一种U型框架式电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型框架式电磁铁，包括导磁外框、螺线管、绕线、衔铁和绝缘隔板，所述导磁外框内部的两侧皆设有螺线管，螺线管的表面皆缠绕有等间距的绕线，所述螺线管的一端固定有衔铁，所述衔铁远离螺线管的一侧与螺线管远离衔铁的一侧皆安装有绝缘隔板，所述衔铁远离螺线管一侧的绝缘隔板表面焊接有两个接线柱，所述导磁外框的两端皆设有密封盖板，所述螺线管的内部皆套装有铁芯，所述绝缘隔板一侧的铁芯外侧壁上皆固定有限位环，限位环一侧的密封盖板内侧壁上皆安装有自润滑轴承。本实用新型专利技术不仅提高了U型框架式电磁铁使用时的便利性，降低了能源的损耗，而且延长了U型框架式电磁铁的使用寿命。

A U-type frame electromagnet

【技术实现步骤摘要】
一种U型框架式电磁铁
本技术涉及新型电磁铁
，具体为一种U型框架式电磁铁。
技术介绍
电磁铁一般是在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的线圈构成的，通过输入电流使线圈像磁铁一样产生磁性，电磁铁广泛应用于电磁继电器、工业自动化控制、办公自动化、自动化控制设备、包装机械、医疗器械、食品机械、纺织机械等，根据其应用方向的不同，电磁铁做出的形状也各不相同，通常实验室里有两种，即条形和U型（马蹄形），其中U型的电磁铁同U型的永磁铁一样，可在其马蹄形之间形成比较均匀的磁场，磁力线可以在U型电磁铁内形成通路，其吸引力相比于条形电磁铁更强，但现有的U型电磁铁在应用过程中依旧存在一些问题，首先U型电磁铁的结构形状相对复杂，不便于及时安装、固定，其次U型电磁铁的通电量更大，为此需要更好的绝缘方法，并对其形成的磁力场进行更好地利用，从而避免能源的过度浪费，此外，U型电磁铁一般采用两个铁芯，为此需要对铁芯等精密元件进行更好的防护，从而降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型框架式电磁铁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型框架式电磁铁，包括导磁外框、螺线管、绕线、衔铁和绝缘隔板，所述导磁外框内部的两侧皆设有螺线管，且螺线管的表面皆缠绕有等间距的绕线，所述螺线管的一端固定有衔铁，且衔铁靠近螺线管的一侧与螺线管固定连接，所述衔铁远离螺线管的一侧与螺线管远离衔铁的一侧皆安装有绝缘隔板，所述衔铁远离螺线管一侧的绝缘隔板表面焊接有两个接线柱，且接线柱靠近螺线管的一端皆与绕线电连接，所述导磁外框的两端皆设有密封盖板，所述螺线管的内部皆套装有铁芯，且铁芯远离螺线管的一端皆依次贯穿衔铁、绝缘隔板并延伸至密封盖板的外部，所述绝缘隔板一侧的铁芯外侧壁上皆固定有限位环，限位环一侧的密封盖板内侧壁上皆安装有自润滑轴承，且自润滑轴承的内侧壁皆与铁芯的表面相互接触。优选的，所述螺线管表面的绕线呈对称结构。优选的，所述接线柱的一端皆焊接有电源线，且电源线远离接线柱的一端皆延伸至密封盖板的外部。优选的，所述铁芯远离螺线管的一端皆固定有橡胶垫块。优选的，所述密封盖板的中心位置处与边缘位置处皆设有螺纹过孔，密封盖板中心位置处的螺纹过孔内部设有定位螺栓，且定位螺栓远离密封盖板的一端延伸至绝缘隔板的内部。优选的，所述密封盖板边缘位置处的螺纹过孔内部皆设有固定螺栓，且固定螺栓远离密封盖板的一端皆延伸至导磁外框的内部。优选的，所述密封盖板内部的两侧皆设有通槽，且通槽的直径大于铁芯的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该U型框架式电磁铁不仅提高了U型框架式电磁铁使用时的便利性，降低了能源的损耗，而且延长了U型框架式电磁铁的使用寿命；1、通过在导磁外框的两端设密封盖板，密封盖板的内部设通槽、螺纹过孔，并通过在螺纹过孔的内部分别设定位螺栓、固定螺栓，实现了U型框架式电磁铁便于安装的功能，从而提高了U型框架式电磁铁使用时的便利性；2、通过在导磁外框的内部设螺线管，螺线管的表面缠绕绕线，并通过在螺线管的一端固定衔铁，衔铁的一侧与螺线管的一侧安装绝缘隔板，以及通过在绝缘隔板的表面焊接接线柱，实现了U型框架式电磁铁绝缘、导磁的功能，从而降低了能源的损耗；3、通过在螺线管的内部套装铁芯，铁芯的一端固定橡胶垫块，并通过在铁芯的外侧壁上固定限位环，密封盖板的内侧壁上安装自润滑轴承，实现了U型框架式电磁铁的多重防护功能，从而延长了U型框架式电磁铁的使用寿命。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的螺线管剖面结构示意图；图4为本技术的局部剖面结构示意图。图中：1、导磁外框；2、螺线管；3、绕线；4、衔铁；5、接线柱；6、电源线；7、铁芯；8、定位螺栓；9、自润滑轴承；10、固定螺栓；11、绝缘隔板；12、密封盖板；13、螺纹过孔；14、通槽；15、橡胶垫块；16、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种U型框架式电磁铁，包括导磁外框1、螺线管2、绕线3、衔铁4和绝缘隔板11，导磁外框1内部的两侧皆设有螺线管2，且螺线管2的表面皆缠绕有等间距的绕线3，螺线管2表面的绕线3呈对称结构，避免消磁，从而保证电磁铁的正常运行，螺线管2的一端固定有衔铁4，且衔铁4靠近螺线管2的一侧与螺线管2固定连接，衔铁4远离螺线管2的一侧与螺线管2远离衔铁4的一侧皆安装有绝缘隔板11，衔铁4远离螺线管2一侧的绝缘隔板11表面焊接有两个接线柱5，且接线柱5靠近螺线管2的一端皆与绕线3电连接，接线柱5的一端皆焊接有电源线6，且电源线6远离接线柱5的一端皆延伸至密封盖板12的外部，用于通电，导磁外框1的两端皆设有密封盖板12，密封盖板12的中心位置处与边缘位置处皆设有螺纹过孔13，密封盖板12中心位置处的螺纹过孔13内部设有定位螺栓8，且定位螺栓8远离密封盖板12的一端延伸至绝缘隔板11的内部，密封盖板12边缘位置处的螺纹过孔13内部皆设有固定螺栓10，且固定螺栓10远离密封盖板12的一端皆延伸至导磁外框1的内部，用于加强固定，密封盖板12内部的两侧皆设有通槽14，且通槽14的直径大于铁芯7的直径，减少铁芯7与密封盖板12的摩擦，从而延长铁芯7的使用寿命，螺线管2的内部皆套装有铁芯7，且铁芯7远离螺线管2的一端皆依次贯穿衔铁4、绝缘隔板11并延伸至密封盖板12的外部，铁芯7远离螺线管2的一端皆固定有橡胶垫块15，用于防撞，从而保护铁芯7，绝缘隔板11一侧的铁芯7外侧壁上皆固定有限位环16，限位环16一侧的密封盖板12内侧壁上皆安装有自润滑轴承9，且自润滑轴承9的内侧壁皆与铁芯7的表面相互接触。工作原理：使用时，首先通过在导磁外框1的两端设密封盖板12，密封盖板12的内部设螺纹过孔13，并在螺纹过孔13的内部分别设定位螺栓8、固定螺栓10，不仅便于安装，而且加强了固定效果，从而便于使用，其次，在导磁外框1的内部设螺线管2，螺线管2的表面缠绕绕线3，且螺线管2的一端固定衔铁4，衔铁4的一侧与螺线管2的一侧安装绝缘隔板11，并在绝缘隔板11的表面焊接接线柱5，一方面实现了该电磁铁的绝缘保护功能，另一方面通过导磁外框1聚合磁力，提高导磁效率，从而降低能源损耗，此外，在螺线管2的内部套装铁芯7，铁芯7的一端固定橡胶垫块15，可用于防撞，并在铁芯7的外侧壁上固定限位环16，用于限制铁芯7的安全位移，尤其是在密封盖板12的内部设通槽14，配合密封盖板12的内侧壁上的自润滑轴承9，最大程度地降低了铁芯7与其他物体的接触、摩擦，不仅减少了摩擦导致的损耗，而且延长了电磁铁内部元件的使用寿命，最终完成该U型框架式电磁铁的全部工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型框架式电磁铁，包括导磁外框（1）、螺线管（2）、绕线（3）、衔铁（4）和绝缘隔板（11），其特征在于：所述导磁外框（1）内部的两侧皆设有螺线管（2），且螺线管（2）的表面皆缠绕有等间距的绕线（3），所述螺线管（2）的一端固定有衔铁（4），且衔铁（4）靠近螺线管（2）的一侧与螺线管（2）固定连接，所述衔铁（4）远离螺线管（2）的一侧与螺线管（2）远离衔铁（4）的一侧皆安装有绝缘隔板（11），所述衔铁（4）远离螺线管（2）一侧的绝缘隔板（11）表面焊接有两个接线柱（5），且接线柱（5）靠近螺线管（2）的一端皆与绕线（3）电连接，所述导磁外框（1）的两端皆设有密封盖板（12），所述螺线管（2）的内部皆套装有铁芯（7），且铁芯（7）远离螺线管（2）的一端皆依次贯穿衔铁（4）、绝缘隔板（11）并延伸至密封盖板（12）的外部，所述绝缘隔板（11）一侧的铁芯（7）外侧壁上皆固定有限位环（16），限位环（16）一侧的密封盖板（12）内侧壁上皆安装有自润滑轴承（9），且自润滑轴承（9）的内侧壁皆与铁芯（7）的表面相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种U型框架式电磁铁，包括导磁外框（1）、螺线管（2）、绕线（3）、衔铁（4）和绝缘隔板（11），其特征在于：所述导磁外框（1）内部的两侧皆设有螺线管（2），且螺线管（2）的表面皆缠绕有等间距的绕线（3），所述螺线管（2）的一端固定有衔铁（4），且衔铁（4）靠近螺线管（2）的一侧与螺线管（2）固定连接，所述衔铁（4）远离螺线管（2）的一侧与螺线管（2）远离衔铁（4）的一侧皆安装有绝缘隔板（11），所述衔铁（4）远离螺线管（2）一侧的绝缘隔板（11）表面焊接有两个接线柱（5），且接线柱（5）靠近螺线管（2）的一端皆与绕线（3）电连接，所述导磁外框（1）的两端皆设有密封盖板（12），所述螺线管（2）的内部皆套装有铁芯（7），且铁芯（7）远离螺线管（2）的一端皆依次贯穿衔铁（4）、绝缘隔板（11）并延伸至密封盖板（12）的外部，所述绝缘隔板（11）一侧的铁芯（7）外侧壁上皆固定有限位环（16），限位环（16）一侧的密封盖板（12）内侧壁上皆安装有自润滑轴承（9），且自润滑轴承（9）的内侧壁皆与铁芯（7）的表面相互接触。2.根据权利要求1所述的一种U型框架式电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华强，赵亚飞，徐富乐，
申请(专利权)人：惠州市维通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44