一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装。包括可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置，可伸缩涂漆装置由四个拼插单元组成，拼插单元包括基座，基座本体上设有圆通孔，基座侧面上固定一长圆柱凸起，基座的顶部设有立柱，立柱的顶端设有夹板；拼插连接时，每个长圆柱凸起插入到相邻的拼插单元的圆通孔内，一环形弹簧套将4个立柱套在一起。所述的固定涂漆装置，包括一圆柱体本体，圆柱体本体上设有四个角均为倒角设计的近长方形的长通孔；可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置均设置在漆包机上。本方案优势在于：结构简单，可以很好的对薄漆膜换位导线进行涂漆，提高了涂漆的效率，及提高了薄漆膜换位导线的质量，降低了次品率。

A Composite Painting Tool for Producing Thin Film Transposition Conductors

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装
本技术属于导线生产制造工装设备
，具体涉及一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装。
技术介绍
大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。换位导线表面需要涂有一层薄漆膜，现有的涂漆工装由于涂漆口比较固定，对换位导线的涂漆行走路径进行了限制，当遇到带有弯部的导线则无法实现均匀涂漆的效果。涂漆不均匀则会影响漆膜的附着力及电器性能，造成安全隐患。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装，设置在扁线漆包机上，包括一可伸缩涂漆装置与一固定涂漆装置，所述的可伸缩涂漆装置由四个相同的拼插单元组成，所述的拼插单元包括一正方体的基座，所述的基座的本体上设有圆通孔，基座一侧面上固定一长圆柱凸起，基座的顶部设有一立柱，立柱的顶端固定一夹板；拼插连接时，四个拼插单元的夹板朝上，每个拼插单元的长圆柱凸起插入到相邻的拼插单元的圆通孔内，当基座之间不贴紧的情况下，中间则由四个圆柱凸起形成了一个长方形的通道，此时每个基座都有两个侧面朝外，另外两个侧面分别与相邻的拼插单元的侧面相对；一环形弹簧套将4个立柱套在一起，实现可伸缩涂漆；所述的固定涂漆装置，包括一圆柱体本体，所述的圆柱体本体上设有四个角均为倒角设计的近长方形的长通孔；所述的可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置均设置在漆包机上。进一步地，在横向成排的两个基座中，相对设置的两个侧面中的一个侧面上设有一螺纹孔，螺纹孔内设有一可向内或向外旋转运动的调节顶丝，顶丝的旋进旋出来调节基座之间的缝隙大小，即通道的宽度；同时，在竖向成排的两个基座中，相对设置的两个侧面中的一个侧面上同样设有一螺纹孔，螺纹孔内设有一可向内或向外旋转运动的调节顶丝。顶丝的旋进旋出来调节相邻基座之间的缝隙大小，即通道的长度。进一步地，固定涂漆装置上的长通孔与导线的大小相互匹配。进一步地，所述的圆通孔表面光滑，圆通孔与长圆柱凸起的直径相互匹配，且长凸起的长度要略长于圆通孔的长度。进一步地，四个拼插单元组合起来后，每个基座上的靠近通道方向的一个棱边被垂直截成长方形面，即该棱边变为了一个面，为了防止导线从通道内行走时，对其产生限位阻碍。本方案的优势在于：结构简单，可以很好的对薄漆膜换位导线进行涂漆，提高了涂漆的效率，及提高了薄漆膜换位导线的质量，降低了次品率。附图说明图1为可伸缩涂漆装置的一实施例的结构示意图；图2为图1中一个拼插单元的结构示意图；图3为固定涂漆装置的俯视结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-3，本技术提供了一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装，设置在扁线漆包机上，包括一可伸缩涂漆装置与一固定涂漆装置，所述的可伸缩涂漆装置由四个相同的拼插单元拼插活动连接组成，所述的拼插单元包括一正方体的基座1，基座1的本体上设有大圆通孔，基座1一侧面上固定一长圆柱凸起2，所述的长圆柱凸起2的头端为凸台状设计，基座1的顶部设有一立柱3，立柱3的顶端固定一夹板4；拼插连接时，四个拼插单元的夹板4朝上，均朝向一个方向，每个拼插单元的长圆柱凸起2插入到相邻的拼插单元的圆通孔内，以此类推，顺时针或者逆时针方向拼插均可，最终四个拼插单元组装在一起形成一个四方形矩阵排列。拼插的时候，基座与基座之间距离可以根据换位导线的尺寸进行调整，间接调整四个拼插单元拼接后中间的通道5的大小，中间通道5为由四个圆柱凸起2形成了一个近长方形的通道，每个基座1的四个侧面中都会有两个侧面朝外，可称之为外侧面，而另外两个分别与相邻的拼插单元的侧面相对的侧面则为内测面，一环形弹簧6套将4个立柱3套在一起，在外力作用下，4个立柱3可以外扩实现可伸缩涂漆。所述的固定涂漆装置，包括一圆柱体本体7，所述的圆柱体本体7设有一四边为倒角设计的近长方形的长通孔8；所述的可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置均设置在漆包机上，具体可以是悬挂在漆包机上。作为方案的改进，参考图1，在横向成排的其中一个拼插单元基座1的内侧面上设有一螺纹孔，一表面带有螺纹的调节顶丝9可在螺纹孔内向内或者向外旋转运动，顶丝9的旋进旋出来调节基座1之间相对的两个侧面的距离大小，即通道5的宽度；在竖向成排的其中一个拼插单元基座的内侧面上同样设有一螺纹孔，同样螺纹孔内匹配设有一可旋进旋出的顶丝9，顶丝9的旋进旋出用来调节相邻基座之间的两个侧面的距离大小，即通道的长度，顶丝9的作用是根据不同规格的导线来调节通道5的初始状态大小。同时，一个基座1上只设定一个顶丝9，为了稳固效果好，可以在其中3个基座上分别都设有一个顶丝9。作为方案的改进，固定涂漆装置上的长通孔8与导线的大小相互匹配。作为方案的改进，所述的圆通孔表面光滑，圆通孔与长圆柱凸起2的直径相互匹配，同时圆通孔的长度与长圆柱凸起2的长度相互匹配，凸起2的长度要略长于圆通孔的长度。圆通孔在基座1侧面上的位置要尽量靠边，靠近通道5方向设置，这样留有的余边非常的小，同时凸起2也要尽量靠近通道5设置。作为方案的改进，四个拼插单元组合起来后，所述的基座1上的靠近通道方向的一个棱边被垂直截成长方形面，为了防止通道5的四个角凸起对换位导线行走产生限位。工作原理：漆包机上的注漆装置将漆注入到通道5的内壁上时，换位导线经过通道5时候就会在表面被涂有一层薄漆，当换位导线上有弯部的时侯，四个拼插单元会随着换位导线的行走方向改变实现变形，当弯部通过后，在弹簧6的弹力作用下恢复原位。经过循环的几层涂漆后，将换位导线拉直，最终从固定涂漆装置的长通孔8内穿出，长通孔8内壁上注有油漆，实现对换位导线表面漆的最后几道工序涂漆，来提高导线表面光洁度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装，设置在扁线漆包机上，其特征在于：包括一可伸缩涂漆装置与一固定涂漆装置，所述的可伸缩涂漆装置由四个相同的拼插单元组成，所述的拼插单元包括一正方体的基座，所述的基座的本体上设有圆通孔，基座一侧面上固定一长圆柱凸起，基座的顶部设有一立柱，立柱的顶端固定一夹板；拼插连接时，四个拼插单元的夹板朝上，每个拼插单元的长圆柱凸起插入到相邻的拼插单元的圆通孔内，当基座之间不贴紧的情况下，中间则由四个圆柱凸起形成了一个长方形的通道，此时每个基座都有两个侧面朝外，另外两个侧面分别与相邻的拼插单元的侧面相对；一环形弹簧套将4个立柱套在一起，实现可伸缩涂漆；所述的固定涂漆装置，包括一圆柱体本体，所述的圆柱体本体上设有四个角均为倒角设计的近长方形的长通孔；所述的可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置均设置在漆包机上。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产薄漆膜换位导线的组合涂漆工装，设置在扁线漆包机上，其特征在于：包括一可伸缩涂漆装置与一固定涂漆装置，所述的可伸缩涂漆装置由四个相同的拼插单元组成，所述的拼插单元包括一正方体的基座，所述的基座的本体上设有圆通孔，基座一侧面上固定一长圆柱凸起，基座的顶部设有一立柱，立柱的顶端固定一夹板；拼插连接时，四个拼插单元的夹板朝上，每个拼插单元的长圆柱凸起插入到相邻的拼插单元的圆通孔内，当基座之间不贴紧的情况下，中间则由四个圆柱凸起形成了一个长方形的通道，此时每个基座都有两个侧面朝外，另外两个侧面分别与相邻的拼插单元的侧面相对；一环形弹簧套将4个立柱套在一起，实现可伸缩涂漆；所述的固定涂漆装置，包括一圆柱体本体，所述的圆柱体本体上设有四个角均为倒角设计的近长方形的长通孔；所述的可伸缩涂漆装置与固定涂漆装置均设置在漆包机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪清，
申请(专利权)人：沈阳宏远电磁线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21