一种绞线绞合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线绞合机构，所述绞线绞合机构由前导轮、绞弓导轮和后导轮组成，所述绞弓导轮为弧形结构，所述绞弓导轮由从上到下依次设置的弓架、保护皮、铁条和导轮，所述导轮上设置有导轮座，所述导轮座上设置有安装磁片，所述安装磁片与铁条连接。本实用新型专利技术的绞线绞合机构通过前后导轮和绞弓导轮的共同滑动作用，能够有效降低铜丝在绞合前的摩擦，防止铜丝跳丝，避免因铜丝产生大量铜粉而影响铜丝绞制产品质量的问题；导轮座和弓架之间采用磁性连接，可以方便导轮座的更换。

A Twist Winding Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种绞线绞合机构
：本技术涉及铜丝绞线绞合
，尤其涉及一种绞线绞合机构。
技术介绍
：目前铜丝在绞制过程中，通常使用瓷眼绞弓作为铜丝的绞制工具，此种方式的绞制往往为静态摩擦，铜丝表面受到的摩擦力较大，铜粉较多，容易跳丝，影响铜线的产品质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种绞线绞合机构，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种绞线绞合机构，所述绞线绞合机构由前导轮、绞弓导轮和后导轮组成，所述绞弓导轮为弧形结构，所述绞弓导轮由从上到下依次设置的弓架、保护皮、铁条和导轮，所述导轮上设置有导轮座，所述导轮座上设置有安装磁片，所述安装磁片与铁条连接。所述前导轮和后导轮均设置有线槽。所述导轮座上设置有铜丝穿孔，所述导轮外边缘突出到铜丝穿孔内。所述导轮外边缘槽状结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的绞线绞合机构通过前后导轮和绞弓导轮的共同滑动作用，能够有效降低铜丝在绞合前的摩擦，防止铜丝跳丝，避免因铜丝产生大量铜粉而影响铜丝绞制产品质量的问题；导轮座和弓架之间采用磁性连接，可以方便导轮座的更换。附图说明：图1为本技术的一种绞线绞合机构的结构示意图；图2为本技术的导轮座放大结构示意图；附图标记为：1-前导轮、2-绞弓导轮、21-弓架、22-保护皮、23-铁条、24-导轮、25-导轮座、26-安装磁片、27-铜丝穿孔、3-后导轮、4-铜丝。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-2所示，一种绞线绞合机构，所述绞线绞合机构由前导轮1、绞弓导轮2和后导轮3组成，所述绞弓导轮2为弧形结构，所述绞弓导轮2由从上到下依次设置的弓架21、保护皮22、铁条23和导轮24，所述导轮24上设置有导轮座25，所述导轮座25上设置有安装磁片26，所述安装磁片26与铁条23连接。所述前导轮1和后导轮3均设置有线槽。所述导轮座25上设置有铜丝穿孔27，所述导轮24外边缘突出到铜丝穿孔27内。所述导轮24外边缘槽状结构。实施时，铜丝4经过前导轮1，再穿过绞弓导轮2，最后经过后导轮3后进入绞制机器；本技术的绞线绞合机构通过前后导轮和绞弓导轮2的共同滑动作用，能够有效降低铜丝4在绞合前的摩擦，防止铜丝4跳丝，避免因铜丝4产生大量铜粉而影响铜丝绞制产品质量的问题；导轮座25和弓架21之间采用磁性连接，可以方便导轮座25的更换。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线绞合机构，其特征在于：所述绞线绞合机构由前导轮、绞弓导轮和后导轮组成，所述绞弓导轮为弧形结构，所述绞弓导轮由从上到下依次设置的弓架、保护皮、铁条和导轮，所述导轮上设置有导轮座，所述导轮座上设置有安装磁片，所述安装磁片与铁条连接。

【技术特征摘要】
1.一种绞线绞合机构，其特征在于：所述绞线绞合机构由前导轮、绞弓导轮和后导轮组成，所述绞弓导轮为弧形结构，所述绞弓导轮由从上到下依次设置的弓架、保护皮、铁条和导轮，所述导轮上设置有导轮座，所述导轮座上设置有安装磁片，所述安装磁片与铁条连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：宜兴市意达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32