一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆制造技术

一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，涉及大功率充电桩领域，包括电缆外被内的一根DC+并冷液冷线缆、一根DC‑并冷液冷线缆以及若干信号线。并冷液冷线缆包括波纹管导体以及连接在波纹管导体两端的并冷电极和并冷端子，波纹管导体包括波纹铜管导体和软体导线，所述波纹管导体贯穿于DC+、DC‑并冷液冷线缆的绝缘套管内，且波纹管导体的外径小于绝缘套管的内径。绝缘套管一端与并冷电极的电极套接轴密封套接，另一端与并冷端子的端子套接轴密封套接。波纹铜管导体具有通道作用、导电作用、防弯曲作用，本实用新型专利技术中的并冷电极、波纹管导体以及并冷端子构成完整的冷却循环通道，进一步地完善了并冷液冷电缆。

A high-power charging pile and cold cable with copper bellows

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆
本技术涉及新能源电动汽车使用的大功率充电桩领域，尤其是涉及一种一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆。
技术介绍
随着新能源电动汽车的快速增长，充电桩也遍布城市的各个角落。在充电桩领域内大功率充电桩以其充电电流大、充电时间短的优势而日渐突出。申请号为CN201810249723.3的专利，公开了一种大功率充电桩专用DC+与DC-并冷液冷电缆。在这种并冷液冷电缆中的、用于导电的导体包括软体导线和防护铜网，软体导线为多股镀锡铜绞合线芯绞合而成的管状导体，截面面积为35～60平方毫米，防护铜网是由镀锡铜线编织而成的管状护网，软体导线贯穿在防护铜网内管壁上，共同用来导电。在导体内贯穿有四氟乙烯材质的内冷却管构成内冷却通道，在内冷却管道与绝缘套管之间设置外冷却通道，内、外冷却通道通过内冷却管实现隔离流通，冷却液通过在内、外冷却通道的循环实现对液冷电缆的冷却。
技术实现思路
为了继续完善
技术介绍
中的DC+与DC-并冷液冷电缆，本技术公开了一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，包括电缆外被内的一根DC+并冷液冷线缆、一根DC-并冷液冷线缆以及若干信号线，所述DC+、DC-并冷液冷线缆包括波纹管导体以及连接在波纹管导体两端的并冷电极和并冷端子。所述波纹管导体包括波纹铜管导体和软体导线，所述波纹管导体贯穿于DC+、DC-并冷液冷线缆的绝缘套管内，且波纹管导体的外径小于绝缘套管的内径。所述并冷电极为轴体，一端设有电极管道，另一端设有冷却液进液口，电极管道的端面上设有用于与波纹管导体连接的导线连接口,导线连接口与冷却液进液口之间通过连接通孔连通；在电极管道的管壁上、沿远离导线连接口的方向上依次设有电极返水孔、用于与绝缘套管密封套接的电极套接轴和冷却液出液口，其中，电极套接轴的外径大于电极管道的外径；在所述连接通孔内连接有内冷却导管，内冷却导管的外径小于电极管道的内径，内冷却导管一端与连接通孔连接，另一端位于导线连接口内，所述波纹管导体的一端压接在导线连接口与内冷却导管之间的缝隙中。所述并冷端子为内部具有空腔的台阶轴状结构，其外部依次分为导线连接部分、充电枪连接部分和接线端部分三部分，内部的空腔分为同轴的大直径圆柱空腔和小直径圆柱空腔两段，两者之间设有环形台阶连接；大直径圆柱空腔外部对应导线连接部分，其端部为开口结构，小直径圆柱空腔外部对应接线端部分，其端部为封闭结构；在导线连接部分的管壁上、沿远离开口端部的方向上依次设有端子返水孔、用于与绝缘套管密封套接的端子套接轴，端子套接轴的外径大于导线连接部分的外径；在小直径圆柱空腔内设置有分流管，分流管的外径小于小直径圆柱空腔的内径，分流管在小直径圆柱空腔的一端设有径向开口，另一端在大直径圆柱空腔内，所述波纹管导体的另一端压接在大直径圆柱空腔与分流管之间的缝隙中。所述绝缘套管一端与并冷电极的电极套接轴密封套接，另一端与并冷端子的端子套接轴密封套接。优选的，所述软体导线为多股镀锡铜绞合线芯绞合而成的管状导线，所述软体导线贯穿于波纹铜管导体的外管壁外。优选的，所述软体导线为多股镀锡铜绞合线芯绞合而成的管状导线，所述软体导线贯穿于波纹铜管导体的内管壁内。优选的，所述软体导线为多股镀锡铜绞合线芯绞合而成的圆柱状导线，所述软体导线贯穿于波纹铜管导体的内管壁内，且软体导线的外径小于波纹铜管导体的内径。优选的，在所述内冷却导管一端的外管壁上设有台阶轴，所述台阶轴与连接通孔密封连接，另一端位于导线连接口内。优选的，在所述冷却液进液口内螺接有密封轴套，在密封轴套与连接通孔之间设有密封沉台，在密封沉台内、内冷却导管的外管壁上设置有密封圈。优选的，在所述并冷电极的冷却液进液口端设有与电极管道同轴的圆柱形凸块，所述冷却液出液口位于凸块上；在凸块上还设有用于建立并冷电极与充电桩电性连接的安装座。优选的，在所述电极套接轴、端子套接轴上设有马牙齿，所述绝缘套管的两端分别套接在电极套接轴、端子套接轴的马牙齿上，并通过锁紧卡箍箍紧。优选的，所述接线端部分的外端部安装有锥形橡胶堵头。优选的，在所述电极管道的外管壁上设有环槽，所述电极返水孔位于环槽内；在所述导线连接部分的外管壁上设有环槽，所述端子返水孔位于环槽内。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，软体导线贯穿于波纹铜管导体的外管壁外，也可以贯穿于波纹铜管导体的外管壁外。由于波纹铜管导体本身为密封的管道，因此可以取代专利申请号为CN201810249723.3的一种大功率充电桩专用DC+与DC-并冷液冷线缆中的冷却液内管，起到同样的构成冷却液内通道的作用。由于波纹铜管导体本身为波纹管，因此具有弯曲时其截面流通面积不变的特性，并冷液冷线缆内的冷却液流动不会受到线缆弯曲的影响。由于波纹铜管导体本身为铜管，所以其本身参与并冷端子与并冷电极之间的电流导通。相互连通的内冷却导管、波纹管导体以及分流管构成了冷却液流入的冷却液内通道，相互连通的端子返水孔、绝缘套管与波纹管导体之间的环形空腔以及电极返水孔构成了冷却液流出的冷却液外通道，冷却液内、外通道通过分流管上的径向开口连通，构成了冷却液在并冷电极、波纹管导体以及并冷端子中的循环冷却。本技术中的波纹铜管导体具有通道作用、导电作用、防弯曲作用，相比
技术介绍
有明显的技术改进，本技术中的并冷电极、波纹管导体以及并冷端子构成完整的冷却循环通道，进一步地完善了
技术介绍
中所述的DC+与DC-并冷液冷电缆。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为并冷液冷线缆的剖面结构示意图。图3为软体导线贯穿于波纹铜管导体的内管壁内的结构示意图。图4为并冷电极的轴侧向结构示意图。图5为图4的轴向剖面结构示意图。图6为并冷端子的轴侧向结构示意图。图7为图6的轴向剖面结构示意图。图8为软体导线贯穿于波纹铜管导体的外管壁外的结构示意图。图9为软体导线为圆柱状导线时在波纹铜管导体内的结构示意图。图10为图9在与并冷电极或并冷端子压接时的端部结构示意图。图11为本技术的工作原理示意图。图中：1、波纹管导体；1.1、波纹铜管导体；1.2、软体导线；2、并冷电极；2.1、电极管道；2.2、冷却液进液口；2.3、导线连接口；2.4、连接通孔；2.5、电极返水孔；2.6、电极套接轴；2.7、冷却液出液口；2.8、内冷却导管；2.9、密封轴套；3、并冷端子；3.1、导线连接部分；3.2、充电枪连接部分；3.3、接线端部分；3.4、大直径圆柱空腔；3.5、小直径圆柱空腔；3.6、端子返水孔；3.7、端子套接轴；3.8、分流管；3.81、径向开口；3.9、锥形橡胶堵头；4、绝缘套管；5、锁紧卡箍；6、冷却液内通道；7、冷却液外通道。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。实施例一：一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，如图1所示，包括电缆外被内的一根DC+并冷液冷线缆、一根DC-并冷液冷线缆以及若干信号线，所述并冷液冷线缆包括波纹管导体1以及连接在波纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，包括电缆外被内的一根DC+并冷液冷线缆、一根DC‑并冷液冷线缆以及若干信号线，其特征是：所述DC+、DC‑并冷液冷线缆包括波纹管导体（1）以及连接在波纹管导体（1）两端的并冷电极（2）和并冷端子（3）；所述波纹管导体（1）包括波纹铜管导体（1.1）和软体导线（1.2），所述波纹管导体（1）贯穿于DC+、DC‑并冷液冷线缆的绝缘套管（4）内，且波纹管导体（1）的外径小于绝缘套管（4）的内径；所述并冷电极（2）为轴体，一端设有电极管道（2.1），另一端设有冷却液进液口（2.2），电极管道（2.1）的端面上设有用于与波纹管导体（1）连接的导线连接口（2.3）, 导线连接口（2.3）与冷却液进液口（2.2）之间通过连接通孔（2.4）连通；在电极管道（2.1）的管壁上、沿远离导线连接口（2.3）的方向上依次设有电极返水孔（2.5）、用于与绝缘套管（4）密封套接的电极套接轴（2.6）和冷却液出液口（2.7），其中，电极套接轴（2.6）的外径大于电极管道（2.1）的外径；在所述连接通孔（2.4）内连接有内冷却导管（2.8），内冷却导管（2.8）的外径小于电极管道（2.1）的内径，内冷却导管（2.8）一端与连接通孔（2.4）连接，另一端位于导线连接口（2.3）内，所述波纹管导体（1）的一端压接在导线连接口（2.3）与内冷却导管（2.8）之间的缝隙中；所述并冷端子（3）为内部具有空腔的台阶轴状结构，其外部依次分为导线连接部分（3.1）、充电枪连接部分（3.2）和接线端部分（3.3）三部分，内部的空腔分为同轴的大直径圆柱空腔（3.4）和小直径圆柱空腔（3.5）两段，两者之间设有环形台阶连接；大直径圆柱空腔（3.4）外部对应导线连接部分（3.1），其端部为开口结构，小直径圆柱空腔（3.5）外部对应接线端部分（3.3），其端部为封闭结构；在导线连接部分（3.1）的管壁上、沿远离开口端部的方向上依次设有端子返水孔（3.6）、用于与绝缘套管（4）密封套接的端子套接轴（3.7），端子套接轴（3.7）的外径大于导线连接部分（3.1）的外径；在小直径圆柱空腔（3.5）内设置有分流管（3.8），分流管（3.8）的外径小于小直径圆柱空腔（3.5）的内径，分流管（3.8）在小直径圆柱空腔（3.5）的一端设有径向开口（3.81），另一端在大直径圆柱空腔（3.4）内，所述波纹管导体（1）的另一端压接在大直径圆柱空腔（3.4）与分流管（3.8）之间的缝隙中；所述绝缘套管（4）一端与并冷电极（2）的电极套接轴（2.6）密封套接，另一端与并冷端子（3）的端子套接轴（3.7）密封套接。...

【技术特征摘要】
1.一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩并冷电缆，包括电缆外被内的一根DC+并冷液冷线缆、一根DC-并冷液冷线缆以及若干信号线，其特征是：所述DC+、DC-并冷液冷线缆包括波纹管导体（1）以及连接在波纹管导体（1）两端的并冷电极（2）和并冷端子（3）；所述波纹管导体（1）包括波纹铜管导体（1.1）和软体导线（1.2），所述波纹管导体（1）贯穿于DC+、DC-并冷液冷线缆的绝缘套管（4）内，且波纹管导体（1）的外径小于绝缘套管（4）的内径；所述并冷电极（2）为轴体，一端设有电极管道（2.1），另一端设有冷却液进液口（2.2），电极管道（2.1）的端面上设有用于与波纹管导体（1）连接的导线连接口（2.3）,导线连接口（2.3）与冷却液进液口（2.2）之间通过连接通孔（2.4）连通；在电极管道（2.1）的管壁上、沿远离导线连接口（2.3）的方向上依次设有电极返水孔（2.5）、用于与绝缘套管（4）密封套接的电极套接轴（2.6）和冷却液出液口（2.7），其中，电极套接轴（2.6）的外径大于电极管道（2.1）的外径；在所述连接通孔（2.4）内连接有内冷却导管（2.8），内冷却导管（2.8）的外径小于电极管道（2.1）的内径，内冷却导管（2.8）一端与连接通孔（2.4）连接，另一端位于导线连接口（2.3）内，所述波纹管导体（1）的一端压接在导线连接口（2.3）与内冷却导管（2.8）之间的缝隙中；所述并冷端子（3）为内部具有空腔的台阶轴状结构，其外部依次分为导线连接部分（3.1）、充电枪连接部分（3.2）和接线端部分（3.3）三部分，内部的空腔分为同轴的大直径圆柱空腔（3.4）和小直径圆柱空腔（3.5）两段，两者之间设有环形台阶连接；大直径圆柱空腔（3.4）外部对应导线连接部分（3.1），其端部为开口结构，小直径圆柱空腔（3.5）外部对应接线端部分（3.3），其端部为封闭结构；在导线连接部分（3.1）的管壁上、沿远离开口端部的方向上依次设有端子返水孔（3.6）、用于与绝缘套管（4）密封套接的端子套接轴（3.7），端子套接轴（3.7）的外径大于导线连接部分（3.1）的外径；在小直径圆柱空腔（3.5）内设置有分流管（3.8），分流管（3.8）的外径小于小直径圆柱空腔（3.5）的内径，分流管（3.8）在小直径圆柱空腔（3.5）的一端设有径向开口（3.81），另一端在大直径圆柱空腔（3.4）内，所述波纹管导体（1）的另一端压接在大直径圆柱空腔（3.4）与分流管（3.8）之间的缝隙中；所述绝缘套管（4）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国星，臧昊哲，臧重庆，张艳丽，
申请(专利权)人：洛阳正奇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41