一种制造便捷的电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造便捷的电缆，包括铝绞线皮、中层隔离套和外护套，中层隔离套套设在铝绞线皮的外部，所述外护套套设在中层隔离套的外部，铝绞线皮的外表面与中层隔离套的内表面之间填充有第一金属膜，所述中层隔离套的外表面设置有第二金属膜，第二金属膜的外表面固定连接有金属强化丝，本实用新型专利技术涉及电缆技术领域。该制造便捷的电缆，利用喷涂的方式生成第一金属膜与第二金属膜，利用两层金属膜，配合掺有金属粉末的中层隔离套，多层防护可达到隔绝外界信号干扰的效果，且喷涂的方式相比于现有卷绕金属网或金属覆膜的方式，节省了更多的成本和加工时间，提高了效率，设置隔热涂层还可避免外界温度过高使两层金属膜溶解。

A Convenient Cable

【技术实现步骤摘要】
一种制造便捷的电缆
本技术涉及电缆
，具体为一种制造便捷的电缆。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。现有的电缆从里到外设置有多层，结构较为复杂，尤其是用于传输卫星天线的电缆，还需要在电缆内部设置金属网和金属覆膜，已达到隔绝外界信号干扰的效果，同时金属网可提高电缆强度，避免被轻易划破隔断，但复杂的结构使生产过程较为麻烦，如金属网为多根金属丝交织而成，金属覆膜通常也是卷在内芯表面的，编织和卷膜的机器较为复杂，增加了成本，也增加了工作时间，制造麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造便捷的电缆，解决了现有的电缆支撑过程中采用复杂的机器，增加了成本，也增加了工作时间，使制造过程麻烦的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制造便捷的电缆，包括铝绞线皮、中层隔离套和外护套，所述中层隔离套套设在铝绞线皮的外部，所述外护套套设在中层隔离套的外部，所述铝绞线皮的外表面与中层隔离套的内表面之间填充有第一金属膜，所述中层隔离套的外表面设置有第二金属膜，所述第二金属膜的外表面固定连接有金属强化丝，所述金属强化丝与第二金属膜的外部与外护套的内表面之间填充有隔热涂层。优选的，所述铝绞线皮的内部固定连接有内铝芯，且铝绞线皮设置有多根，多根所述铝绞线皮之间相互缠绕。优选的，所述金属强化丝设置有多根，且等距分布在第二金属膜的外部。优选的，所述中层隔离套的外表面与第二金属膜的表面均设置有与金属强化丝相适配的凹槽。优选的，所述第一金属膜与第二金属膜的厚度均保持在0.1-0.2mm之间。优选的，所述隔热涂层的厚度保持在0.2-0.3mm之间。有益效果本技术提供了一种制造便捷的电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该制造便捷的电缆，通过在铝绞线皮的外表面与中层隔离套的内表面之间填充有第一金属膜，中层隔离套的外表面设置有第二金属膜，金属强化丝与第二金属膜的外部与外护套的内表面之间填充有隔热涂层，利用喷涂的方式生成第一金属膜与第二金属膜，利用两层金属膜，配合掺有金属粉末的中层隔离套，多层防护可达到隔绝外界信号干扰的效果，且喷涂的方式相比于现有卷绕金属网或金属覆膜的方式，节省了更多的成本和加工时间，提高了效率，设置隔热涂层还可避免外界温度过高使两层金属膜溶解。(2)、该制造便捷的电缆，通过在第二金属膜的外表面固定连接有金属强化丝，金属强化丝设置有多根，且等距分布在第二金属膜的外部，中层隔离套的外表面与第二金属膜的表面均设置有与金属强化丝相适配的凹槽，在无需进行信号隔离的基础上，分布金属强化丝只需进行强度保护便可，因此将其进行直线设置，可生气编织机器，且大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的剖视图。图中：1-铝绞线皮、2-中层隔离套、3-外护套、4-第一金属膜、5-第二金属膜、6-金属强化丝、7-隔热涂层、8-内铝芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制造便捷的电缆，包括铝绞线皮1、中层隔离套2和外护套3，铝绞线皮1的内部固定连接有内铝芯8，且铝绞线皮1设置有多根，多根铝绞线皮1之间相互缠绕，中层隔离套2的外表面与第二金属膜5的表面均设置有与金属强化丝6相适配的凹槽，在无需进行信号隔离的基础上，分布金属强化丝6只需进行强度保护便可，因此将其进行直线设置，可生气编织机器，且大大提高了加工效率，中层隔离套2套设在铝绞线皮1的外部，外护套3套设在中层隔离套2的外部，铝绞线皮1的外表面与中层隔离套2的内表面之间填充有第一金属膜4，中层隔离套2的外表面设置有第二金属膜5，第一金属膜4与第二金属膜5的厚度均保持在0.1-0.2mm之间，第二金属膜5的外表面固定连接有金属强化丝6，金属强化丝6设置有多根，且等距分布在第二金属膜5的外部，金属强化丝6与第二金属膜5的外部与外护套3的内表面之间填充有隔热涂层7，利用喷涂的方式生成第一金属膜4与第二金属膜5，利用两层金属膜，配合掺有金属粉末的中层隔离套2，多层防护可达到隔绝外界信号干扰的效果，且喷涂的方式相比于现有卷绕金属网或金属覆膜的方式，节省了更多的成本和加工时间，提高了效率，设置隔热涂层7还可避免外界温度过高使两层金属膜溶解，隔热涂层7的厚度保持在0.2-0.3mm之间。加工时，将内铝芯8的表面用热塑机包裹一层铝绞线皮1，将其冷却后制成铝绞线，取多根铝绞线相互缠绕在一起，然后将其通过生产线拉直，先用喷涂机将铝液或其他金属液喷涂在铝绞线束的外部，空气冷却后再经过热塑机在其表面生成内部掺有金属粉末的中层隔离套2，生成的中层隔离套2表面需保留有凹槽，然后在其表面再次进行喷涂生成第二金属膜5，再将浸有黏胶的金属强化丝6粘在凹槽部分并压紧，用喷涂机在其表面喷涂上隔热涂层7，最后再通过热塑机在其表面生成外护套3，冷却后卷起便可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造便捷的电缆，包括铝绞线皮(1)、中层隔离套(2)和外护套(3)，所述中层隔离套(2)套设在铝绞线皮(1)的外部，所述外护套(3)套设在中层隔离套(2)的外部，其特征在于：所述铝绞线皮(1)的外表面与中层隔离套(2)的内表面之间填充有第一金属膜(4)，所述中层隔离套(2)的外表面设置有第二金属膜(5)，所述第二金属膜(5)的外表面固定连接有金属强化丝(6)，所述金属强化丝(6)与第二金属膜(5)的外部与外护套(3)的内表面之间填充有隔热涂层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种制造便捷的电缆，包括铝绞线皮(1)、中层隔离套(2)和外护套(3)，所述中层隔离套(2)套设在铝绞线皮(1)的外部，所述外护套(3)套设在中层隔离套(2)的外部，其特征在于：所述铝绞线皮(1)的外表面与中层隔离套(2)的内表面之间填充有第一金属膜(4)，所述中层隔离套(2)的外表面设置有第二金属膜(5)，所述第二金属膜(5)的外表面固定连接有金属强化丝(6)，所述金属强化丝(6)与第二金属膜(5)的外部与外护套(3)的内表面之间填充有隔热涂层(7)。2.根据权利要求1所述的一种制造便捷的电缆，其特征在于：所述铝绞线皮(1)的内部固定连接有内铝芯(8)，且铝绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭成，
申请(专利权)人：青岛劲松电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37