一种古法琴弦制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种古法琴弦制作设备，包括机身，所述机身内左右滑动的设置有拉伸块，所述拉伸块内转动设置有夹紧块，以及与所述夹紧块配合的固定块，所述夹紧块内设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧腔以及夹紧爪，所述夹紧爪上下对称的设置于所述夹紧腔内；该设备机械设计合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并利用中心蚕丝纤维保证琴弦音质，且利用加固蚕丝纤维均匀缠绕在中心蚕丝纤维上，保证琴弦坚固性，并降低人工制作对琴弦质量的影响程度，提高古法琴弦的加工效率，降低古法琴弦的成本，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

A Kind of Ancient Method String Manufacturing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种古法琴弦制作设备
本专利技术涉及琴弦加工领域，具体涉及一种古法琴弦制作设备。
技术介绍
随着社会的发展，越来越多的人民学习乐器，其中弦乐器更有大量的人员学习，其中，由于古法琴弦利用蚕丝制作，其音质是金属琴弦无法相比的。目前古法琴弦多用人工制作，琴弦质量参差不齐，且人工制作的古法琴弦寿命较短，琴弦横截面大小变化较大，发音不统一，且制作效率低下，成本较高。因此，有必要对现有技术中的古法琴弦制作方式进行进一步改进，进而提高古法琴弦的质量以及减低古法琴弦成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种古法琴弦制作设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高古法琴弦的质量以及减低古法琴弦成本。根据本专利技术的一种古法琴弦制作设备，包括机身，所述机身内左右滑动的设置有拉伸块，所述拉伸块内转动设置有夹紧块，以及与所述夹紧块配合的固定块，所述夹紧块内设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧腔以及夹紧爪，所述夹紧爪上下对称的设置于所述夹紧腔内，其中，驱动装置包括电磁滑动腔以及滑动设置于所述电磁滑动腔内的永磁铁滑块，所述永磁铁滑块底部端壁与所述电磁滑动腔底部端壁之间弹性设置有永磁复位弹簧，所述电磁滑动腔底部端壁内固定设置有动力电磁铁，所述夹持机构与所述驱动装置之间设置有一个夹持传动机构，驱动所述夹紧爪上下滑动，夹紧蚕丝纤维，所述固定块与所述夹紧块之间设置有一个的动力装置，驱动所述夹紧块转动同时驱动所述固定块同步转动，其中，所述动力机构包括所述驱动电机以及主动力轴，所述拉伸块内设置有综合动力腔，所述主动力轴转动设置于所述综合动力腔内，所述拉伸块左侧末端与固定设置与所述综合动力腔左侧端壁内的驱动电机动力连接，所述夹持机构与所述动力机构之间设置有一个动力传动装置，驱动所述夹紧块转动实现外部蚕丝缠绕，所述该设备设置有行走装置，其中，所述行走装置包括滑动齿条以及设置于所述综合动力腔内的所述滑动齿轮，所述综合动力腔内转动设置有前后延伸的滑动转动轴，所述滑动齿轮固定设置于所述滑动转动轴外侧端壁上，所述滑动齿轮与所述滑动齿条啮合，所述行走装置与所述动力机构之间设置有行走传动机构，驱动所述拉伸块左右滑动。具体的，所述夹紧腔右侧端壁内设置有夹紧动力腔，所述夹紧动力腔前侧端壁内设置有夹紧皮带腔，所述夹紧皮带腔与所述夹紧动力腔之间转动设置有前后延伸的夹紧动力轴，所述夹紧动力腔内的所述夹紧动力轴后侧末端固定设置有夹紧动力齿轮，所述夹紧动力腔内滑动设置有夹紧动力齿条，所述夹紧动力齿条与所述夹紧动力齿轮啮合，所述夹紧动力齿条底部端壁与所述永磁铁滑块顶部端壁固定连接，所述夹紧皮带腔内的所述夹紧动力轴前侧末端固定设置有夹紧主动带轮，所述夹紧动力腔与所述夹紧皮带腔之间转动设置有前后延伸的夹紧转动轴，所述夹紧皮带腔内的所述夹紧转动轴前侧末端固定设置有夹紧从动带轮，所述夹紧从动带轮与所述夹紧主动带轮之间传动设置有夹紧传动皮带，所述夹紧动力腔内的所述夹紧转动轴后侧末端固定设置有夹紧凸轮，所述夹紧腔内滑动设置有夹紧传动滑块，所述夹紧传动滑块底部端壁与所述夹紧爪顶部端壁固定连接，所述夹紧动力腔顶部端壁内设置有夹紧液压管路，所述夹紧液压管路左侧滑动设置有左侧活塞，所述左侧活塞底部端壁与所述夹紧传动滑块顶部端壁固定连接，所述夹紧液压管路右侧滑动设置有右侧活塞，所述右侧活塞底部端壁上固定设置有夹紧推杆，所述右侧活塞顶部端壁与所述夹紧液压管路顶部端壁之间弹性设置有活塞复位弹簧，所述夹紧推杆与所述夹紧凸轮脱离配合，所述夹紧液压管路内设置有液压油，有利于夹紧蚕丝纤维，并保证夹紧力度避免损坏蚕丝纤维。具体的，所述综合动力腔右侧端壁内设置有夹紧传动腔，所述夹紧传动腔内的所述主动力轴右侧末端固定设置有夹紧输出带轮，所述夹紧传动腔内转动设置有夹紧输入轴，所述夹紧传动腔内的所述夹紧输入轴外侧端壁上固定设置有夹紧输入带轮，所述夹紧输入带轮与所述夹紧输出带轮之间传动设置有夹紧动力皮带，所述夹紧输入轴左侧末端与所述夹紧块右侧端壁固定连接。具体的，所述夹紧传动腔右侧端壁内设置有同步齿轮腔，所述同步齿轮腔内的所述夹紧输入轴右侧末端固定设置有同步主动齿轮，所述同步齿轮腔内转动设置有左右延伸的同步输出花键轴，所述同步输出花键轴左侧末端固定设置有同步从动齿轮，所述同步从动齿轮与所述同步主动齿轮啮合，所述机身内设置有顶部传动腔，所述顶部传动腔内转动设置有左右延伸的同步输入花键轴，所述同步输入花键轴右侧末端固定设置有同步输出锥齿轮，所述同步输入花键轴与所述同步输出花键轴之间通过花键(未标注)动力连接，所述顶部传动腔底部端壁内设置有底部传动腔，所述底部传动腔与所述顶部传动腔之间转动设置有上下延伸的右侧传动轴，所述顶部传动腔内的所述右侧传动轴顶部末端固定设置有顶部传动锥齿轮，所述顶部传动锥齿轮与所述同步输出锥齿轮啮合，所述底部传动腔内的所述右侧传动轴底部末端固定设置有底部传动锥齿轮，所述底部传动腔左侧端壁内设置有左侧传动腔，所述左侧传动腔与所述底部传动腔之间转动设置有左右延伸的底部传动轴，所述底部传动腔内的所述底部传动轴右侧末端固定设置有右侧传动锥齿轮，所述右侧传动锥齿轮与所述底部传动锥齿轮啮合，所述左侧传动腔内的所述底部传动轴左侧末端固定设置有底部传动带轮，所述左侧传动腔内转动设置有顶部传动轴，所述顶部传动轴左侧末端固定设置有顶部传动带轮，所述顶部传动带轮与所述底部传动带轮之间传动设置有同步传动皮带，所述顶部传动轴右侧末端与所述固定块左侧端壁固定连接，有利于同步驱动所述夹紧块以及所述固定块同向转动，便于缠绕外部加固蚕丝纤维。优选地，所述综合动力腔内设置有行走花键套，所述行走花键套滑动设置于所述主动力轴外侧端壁上，所述主动力轴左右两端均从所述行走花键套左右两端露出，所述行走花键套左侧端壁与所述综合动力腔左侧端壁之间弹性设置有行走复位弹簧，所述主动力轴与所述行走花键套通过花键(未标注)动力连接，所述行走花键套右侧末端固定设置有行走主动锥齿轮，所述综合动力腔内转动设置有前后延伸的行走输出轴，所述行走输出轴后侧末端固定设置有行走从动锥齿轮，所述行走从动锥齿轮与所述行走主动锥齿轮啮合，所述行走输出轴前侧末端固定设置有行走主动带轮，所述滑动转动轴前侧末端固定设置有行走从动带轮，所述行走从动带轮与所述行走主动带轮之间传动设置有行走动力皮带，有利于拉伸中心蚕丝纤维，提高蚕丝琴弦的韧性。具体的，所述综合动力腔右侧端壁内设置有行走控制滑动槽，所述行走控制滑动槽内滑动设置有L型旋转杆，所述L型旋转杆与所述行走花键套转动连接，所述行走控制滑动槽内滑动设置有行走控制杆，所述行走控制杆左侧末端与所述L型旋转杆右侧末端之间弹性设置有行走控制弹簧，有利于保证行走装置的工作状态，有利于保证所述拉伸块的位置状态。优选的，该设备设置有前后对称的缠绕机构，前后所述缠绕机构功能相同、结构类似，此处以后侧为例进行详细描述，所述左侧传动腔后侧端壁内设置有缠绕滑动槽，所述缠绕滑动槽内左右滑动的设置有缠绕滑动块，所述缠绕滑动槽右侧端壁内设置有缠绕动力腔，所述缠绕动力腔与所述缠绕滑动槽之间转动设置有左右延伸的滑动往复丝杆，所述缠绕滑动块内设置有与所述滑动往复丝杆配合的滑动往复螺纹，所述缠绕动力腔内的所述滑动往复丝杆右侧末端固定设置有缠绕从动齿轮，所述缠绕动力腔内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种古法琴弦制作设备，包括机身，所述机身内左右滑动的设置有拉伸块，其特征在于：所述拉伸块内转动设置有夹紧块，以及与所述夹紧块配合的固定块，所述夹紧块内设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧腔以及夹紧爪，所述夹紧爪上下对称的设置于所述夹紧腔内，其中，驱动装置包括电磁滑动腔以及滑动设置于所述电磁滑动腔内的永磁铁滑块，所述永磁铁滑块底部端壁与所述电磁滑动腔底部端壁之间弹性设置有永磁复位弹簧，所述电磁滑动腔底部端壁内固定设置有动力电磁铁，所述夹持机构与所述驱动装置之间设置有一个夹持传动机构，驱动所述夹紧爪上下滑动，夹紧蚕丝纤维，所述固定块与所述夹紧块之间设置有一个的动力装置，驱动所述夹紧块转动同时驱动所述固定块同步转动，其中，所述动力机构包括所述驱动电机以及主动力轴，所述拉伸块内设置有综合动力腔，所述主动力轴转动设置于所述综合动力腔内，所述拉伸块左侧末端与固定设置与所述综合动力腔左侧端壁内的驱动电机动力连接，所述夹持机构与所述动力机构之间设置有一个动力传动装置，驱动所述夹紧块转动实现外部蚕丝缠绕，所述该设备设置有行走装置，其中，所述行走装置包括滑动齿条以及设置于所述综合动力腔内的所述滑动齿轮，所述综合动力腔内转动设置有前后延伸的滑动转动轴，所述滑动齿轮固定设置于所述滑动转动轴外侧端壁上，所述滑动齿轮与所述滑动齿条啮合，所述行走装置与所述动力机构之间设置有行走传动机构，驱动所述拉伸块左右滑动。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种古法琴弦制作设备，包括机身，所述机身内左右滑动的设置有拉伸块，其特征在于：所述拉伸块内转动设置有夹紧块，以及与所述夹紧块配合的固定块，所述夹紧块内设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧腔以及夹紧爪，所述夹紧爪上下对称的设置于所述夹紧腔内，其中，驱动装置包括电磁滑动腔以及滑动设置于所述电磁滑动腔内的永磁铁滑块，所述永磁铁滑块底部端壁与所述电磁滑动腔底部端壁之间弹性设置有永磁复位弹簧，所述电磁滑动腔底部端壁内固定设置有动力电磁铁，所述夹持机构与所述驱动装置之间设置有一个夹持传动机构，驱动所述夹紧爪上下滑动，夹紧蚕丝纤维，所述固定块与所述夹紧块之间设置有一个的动力装置，驱动所述夹紧块转动同时驱动所述固定块同步转动，其中，所述动力机构包括所述驱动电机以及主动力轴，所述拉伸块内设置有综合动力腔，所述主动力轴转动设置于所述综合动力腔内，所述拉伸块左侧末端与固定设置与所述综合动力腔左侧端壁内的驱动电机动力连接，所述夹持机构与所述动力机构之间设置有一个动力传动装置，驱动所述夹紧块转动实现外部蚕丝缠绕，所述该设备设置有行走装置，其中，所述行走装置包括滑动齿条以及设置于所述综合动力腔内的所述滑动齿轮，所述综合动力腔内转动设置有前后延伸的滑动转动轴，所述滑动齿轮固定设置于所述滑动转动轴外侧端壁上，所述滑动齿轮与所述滑动齿条啮合，所述行走装置与所述动力机构之间设置有行走传动机构，驱动所述拉伸块左右滑动。2.根据权利要求1中的一种古法琴弦制作设备，其中，所述夹紧腔右侧端壁内设置有夹紧动力腔，所述夹紧动力腔前侧端壁内设置有夹紧皮带腔，所述夹紧皮带腔与所述夹紧动力腔之间转动设置有前后延伸的夹紧动力轴，所述夹紧动力腔内的所述夹紧动力轴后侧末端固定设置有夹紧动力齿轮，所述夹紧动力腔内滑动设置有夹紧动力齿条，所述夹紧动力齿条与所述夹紧动力齿轮啮合，所述夹紧动力齿条底部端壁与所述永磁铁滑块顶部端壁固定连接，所述夹紧皮带腔内的所述夹紧动力轴前侧末端固定设置有夹紧主动带轮，所述夹紧动力腔与所述夹紧皮带腔之间转动设置有前后延伸的夹紧转动轴，所述夹紧皮带腔内的所述夹紧转动轴前侧末端固定设置有夹紧从动带轮，所述夹紧从动带轮与所述夹紧主动带轮之间传动设置有夹紧传动皮带，所述夹紧动力腔内的所述夹紧转动轴后侧末端固定设置有夹紧凸轮，所述夹紧腔内滑动设置有夹紧传动滑块，所述夹紧传动滑块底部端壁与所述夹紧爪顶部端壁固定连接，所述夹紧动力腔顶部端壁内设置有夹紧液压管路，所述夹紧液压管路左侧滑动设置有左侧活塞，所述左侧活塞底部端壁与所述夹紧传动滑块顶部端壁固定连接，所述夹紧液压管路右侧滑动设置有右侧活塞，所述右侧活塞底部端壁上固定设置有夹紧推杆，所述右侧活塞顶部端壁与所述夹紧液压管路顶部端壁之间弹性设置有活塞复位弹簧，所述夹紧推杆与所述夹紧凸轮脱离配合，所述夹紧液压管路内设置有液压油，有利于夹紧蚕丝纤维，并保证夹紧力度避免损坏蚕丝纤维。3.根据权利要求1-2中的一种古法琴弦制作设备，其中，所述综合动力腔右侧端壁内设置有夹紧传动腔，所述夹紧传动腔内的所述主动力轴右侧末端固定设置有夹紧输出带轮，所述夹紧传动腔内转动设置有夹紧输入轴，所述夹紧传动腔内的所述夹紧输入轴外侧端壁上固定设置有夹紧输入带轮，所述夹紧输入带轮与所述夹紧输出带轮之间传动设置有夹紧动力皮带，所述夹紧输入轴左侧末端与所述夹紧块右侧端壁固定连接。4.根据权利要求1-3中的一种古法琴弦制作设备，其中，所述夹紧传动腔右侧端壁内设置有同步齿轮腔，所述同步齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽一诺青春工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34