一种背光模组和液晶显示面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组和液晶显示面板。其中，该背光模组，包括：柔性基板；驱动电路层，位于所述柔性基板一侧；LED阵列，位于所述驱动电路层背离所述柔性基板一侧；量子膜，覆盖所述LED阵列。本实用新型专利技术实施例提供的背光模组和液晶显示面板，通过采用柔性基板，在其上设置驱动电路层和LED阵列，然后利用量子膜将LED发出的光束进行激发并混合形成白光，实现了直下式LED背光模组，保证了出光效率；同时由于采用了柔性基板，代替了传统背光模组中的导光板，减小了背光模组的厚度，可以利用柔性基板轻薄且可弯曲的优点，制成轻薄且可弯曲的LED背光模组。

A Backlight Module and LCD Panel

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组和液晶显示面板
本技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种背光模组和液晶显示面板。
技术介绍
在平面显示屏中，液晶显示屏(LiquidCrystalDisplay，LCD)已成为技术最成熟，支持厂家最多，应用最广泛的产品类型，LCD由于其非自身发光特性而要求由背光模组来显现其亮度，目前LED背光模组按照发光方式主要分为侧光式(EdgeLighting)和直下式(BottomLighting)。侧光式LED背光模组的关键部件由发光二极管(LightEmittingDiode，LED)线性发光阵列，导光板，反射板和扩散板构成。导光板使用特殊光学材料制成，然后用具有极高反射率且不吸光的的材料，在导光板的底面用紫外(Ultraviolet，UV)网版印刷技术印上导光点。LED线性阵列布置在导光板的两侧，当光线进入导光板射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，并导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。侧光式背光模组的主要缺点是LED与导光板在侧边的耦合效率比较低，另外无法制作大尺寸面板。当然通过使用中间带V槽的导光板并在V槽下方布置额外LED可以解决大尺寸应用的问题，但造成的问题是整个背光模组的厚度增加，且无法弯曲。直下式LED背光模组适用于大尺寸的液晶面板，它的结构是LED面阵列发出的光直接向上传播，经过扩散板使光线均匀。直下式背光模组几乎不受面积的限制，但它的厚度很厚。近年来关于直下式背光模组的改进取得了一些进展，通过增加反光结构阵列可以减小模组的厚度，但整体上厚度仍然远大于侧光式模组。这些反光结构也增加的模组的复杂程度和成本，并且无法制作成曲面。
技术实现思路
本技术提供一种背光模组和液晶显示面板，以实现更加轻薄且可柔性弯曲的背光模组，适应不同的显示面板的背光需求。第一方面，本技术实施例提供了一种背光模组，包括：柔性基板；驱动电路层，位于所述柔性基板一侧；LED阵列，位于所述驱动电路层背离所述柔性基板一侧；量子膜，覆盖所述LED阵列。可选地，所述柔性基板厚度小于或等于1.5μm。可选地，所述柔性基板的材料包括聚酰亚胺或聚乙烯。可选地，所述驱动电路层包括供电线路和数据线路，所述LED阵列中的LED包括电源引脚和控制引脚，所述电源引脚与所述供电线路电连接，所述控制引脚与所述数据线路电连接；所述驱动电路层还包括跨桥结构，所述跨桥结构设置于所述供电线路与所述数据线路的交叉处，所述供电线路通过所述跨桥结构与所述数据线路绝缘交叉。可选地，所述供电线路的材料为导电银胶，所述数据线路的材料为金属氧化物。可选地，所述LED阵列包括阵列排布的多个LED，所述LED的尺寸范围为80×80μm2-200×300μm2。可选地，所述LED的间距范围为1mm-3mm。可选地，所述量子膜的厚度范围为30-300μm。可选地，所述背光模组还包括金属背板，所述柔性基板背离所述LED阵列的一侧贴附于所述金属背板上。可选地，所述LED为蓝光LED，所述量子膜中设置有在蓝光激发下发出红光的第一量子点和在蓝光激发下发出绿光的第二量子点，所述第一量子点和所述第二量子点经所述蓝光LED发出的蓝光激发所发出的红光和绿光，与所述蓝光LED发出的蓝光混合得到白光。第二方面，本技术实施例还提供了一种液晶显示面板，包括如第一方面任一所述的背光模组。本技术实施例提供的背光模组和液晶显示面板，通过在背光模组中采用柔性基板，在其上设置驱动电路层和LED阵列，然后利用量子膜将LED阵列发出的光束激发并混合形成白光，实现了直下式LED背光模组，保证了出光效率；同时由于采用了柔性基板，代替了传统背光模组中的导光板，减小了背光模组的厚度，可以利用柔性基板轻薄且可弯曲的优点，制成轻薄且可弯曲的LED背光模组。附图说明图1为本技术实施例提供的一种背光模组的结构示意图；图2是图1所示背光模组沿AA’的剖面结构示意图；图3是图1所示背光模组中虚线框区域内的驱动电路层的结构示意图；图4是图3所示的驱动电路层沿BB’的剖面结构图；图5是本技术实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种液晶显示面板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1为本技术实施例提供的一种背光模组的结构示意图，图2是图1所示背光模组沿AA’的剖面结构示意图，参考图1和图2，该背光模组包括：柔性基板11；驱动电路层12，位于所述柔性基板11一侧；LED阵列13，位于所述驱动电路层12背离所述柔性基板11一侧；量子膜14，覆盖所述LED阵列13。其中，通过在柔性基板11上通过打印、印刷等方式制备导电线，从而形成驱动电路，并在驱动电路中设置焊点，以将LED焊接于该驱动电路中，形成LED阵列13，LED在驱动电路的驱动下可以发光。然而LED通常为单色LED，例如通常会选择蓝色LED，需要通过量子膜将单色的LED发出的单色光进行反复地激发获取稳定性较强的高色域色彩，最终可实现背光。柔性基板11通常可采用有机的柔性材料制成，其厚度远远小于常规的LED电路板，并且，通过柔性基板11和量子膜14的结合，替代了常规背光模组中的导光板，大大减小了背光模组的厚度，同时替代了刚性的导光板，实现了柔性背光。本技术实施例提供的背光模组，通过在背光模组中采用柔性基板，在其上设置驱动电路层和LED阵列，然后利用量子膜将LED发出的光束进行激发并混合形成白光，实现了直下式LED背光模组，保证了出光效率；同时由于采用了柔性基板，代替了传统背光模组中的导光板，减小了背光模组的厚度，可以利用柔性基板轻薄且可弯曲的优点，制成轻薄且可弯曲的LED背光模组。不仅可以满足不同背光应用场合的需求，还可以一定程度上降低生产成本。柔性基板11的材料选择应满足一定的制作要求，例如由于柔性基板11上需形成驱动电路层12，并且需要在驱动电路层12上焊接LED芯片，形成LED阵列层13，故需要柔性基板11的材料具备一定地耐高温耐腐蚀等特性，可选地，所述柔性基板的材料包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。另外，为了实现背光模组的轻薄以及可贴附于其他刚性组件上，可以设置柔性基板11的厚度小于等于1.5μm。同样地，对于量子膜14，其厚度也一定程度影响了该背光模组的厚度，可选地，量子膜14的厚度可选在30-300μm范围内。通过设置较为轻薄的柔性基板11和量子膜13，可以保证该背光模组具备一定的柔韧性，在实际的应用在显示面板过程中，为了将背光模组固定于显示面板上，需要背光模组具备钣金框架以适应显示面板的结构，并安装于显示面板的背面，因此可选地，本技术实施例的背光模组还可设置金属背板，并且将该柔性基板背离LED阵列的一侧贴附于金属背板上。显然，相对于刚性的厚度较厚的背光模组，本技术实施例提供的背光模组在结合钣金框架时，更容易贴合，也更方便安装。本技术实施例还提供了驱动电路层的结构，图3是图1所示背光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：柔性基板；驱动电路层，位于所述柔性基板一侧；LED阵列，位于所述驱动电路层背离所述柔性基板一侧；量子膜，覆盖所述LED阵列，其中，所述驱动电路层包括供电线路和数据线路，所述LED阵列中的LED包括电源引脚和控制引脚，所述电源引脚与所述供电线路电连接，所述控制引脚与所述数据线路电连接；所述驱动电路层还包括跨桥结构，所述跨桥结构设置于所述供电线路与所述数据线路的交叉处，所述供电线路通过所述跨桥结构与所述数据线路绝缘交叉。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：柔性基板；驱动电路层，位于所述柔性基板一侧；LED阵列，位于所述驱动电路层背离所述柔性基板一侧；量子膜，覆盖所述LED阵列，其中，所述驱动电路层包括供电线路和数据线路，所述LED阵列中的LED包括电源引脚和控制引脚，所述电源引脚与所述供电线路电连接，所述控制引脚与所述数据线路电连接；所述驱动电路层还包括跨桥结构，所述跨桥结构设置于所述供电线路与所述数据线路的交叉处，所述供电线路通过所述跨桥结构与所述数据线路绝缘交叉。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述柔性基板厚度小于或等于1.5μm。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述柔性基板的材料包括聚酰亚胺或聚乙烯。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述供电线路的材料为导电银胶，所述数据线路的材料为金属氧化物。5.根据权利要求1所述的背光模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，张义荣，邬剑波，
申请(专利权)人：上海九山电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31