一种自动贴双面胶块设备制造技术

技术编号:21893865 阅读:22 留言:0更新日期:2019-08-17 15:16
一种自动贴双面胶块设备,包括工作平台,工作平台上设置有X轴方向轨道,X轴方向轨道上可移动地设置有底板,底板上设置有Y轴方向轨道,Y轴方向轨道上可移动地设置有中空旋转平台,中控旋转平台上端面设置有治具板,治具板的上侧设置有供料装置和点胶装置,供料装置整体固定在背板上,背板可移动地设置在Z轴方向轨道上。本设备可用于给液晶模组贴双面胶块,方便其和外壳组件沾合固定,工作时将产品放置在治具板上,通过X轴方向轨道、Y轴方向轨道以及中空旋转平台产品可以前后左右移动和自由旋转,供料装置提供双面胶块,并通过Z轴方向轨道将双面胶块下压贴覆在产品上,自动化作业,贴覆精准,效率高。

An Automatic Double-sided Rubber-bonding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴双面胶块设备
本技术属于贴双面胶设备
,具体涉及一种自动贴双面胶块设备。
技术介绍
在液晶显示屏制造组装领域,液晶模组和外壳的贴合是一个重要的过程,而在两者贴合时,需要在它们的中间贴覆双面胶,从而使液晶模组和外壳通过双面胶沾合固定;为了节约成本以及保证贴合面粘贴均匀,贴合一般采用较小的双面胶块均匀贴覆在液晶模组四个板边位置,而这一贴合方式,如果采用人工作业会消耗大量的人力和物力,同时贴覆的精准度不高,使产品的生产进度和产品的质量都受到极大的影响。因此,有必要设计一种自动贴双面胶块设备,通过自动化机械作业来完成这一贴覆过程。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足,本技术目的在于提供一种自动贴双面胶块设备。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供的技术方案是:一种自动贴双面胶块设备,包括工作平台,所述工作平台上设置有X轴方向轨道,所述X轴方向轨道上可移动地设置有底板,所述底板上设置有Y轴方向轨道,所述Y轴方向轨道上可移动地设置有中空旋转平台,所述中控旋转平台上端面设置有治具板,所述治具板的上侧设置有供料装置,所述供料装置整体固定在背板上,所述背板可移动地设置在Z轴方向轨道上。优选的,所述供料装置包括双面胶料卷轮,所述双面胶料卷轮下方设置有双面胶导向轮,所述双面胶导向轮下侧设置有双面胶块压板,所述双面胶块压板的左右两侧分别设置有第一离型纸料张紧机构和第二离型纸料张紧机构。优选的,所述第一离型纸料张紧机构包括下层纸料导向轮、下层纸料张紧轮组以及下层纸料卷轮;所述第二离型纸料机构包括上层纸料驱动滚轮组、上层纸料导向轮、上层纸料张紧轮组以及上层纸料卷轮。优选的,所述双面胶块压板顶部设置有凸起的压头,所述压头内设置有激光传感器。优选的,所述治具板的上侧还设置有点胶器。优选的,在所述X轴方向轨道、所述Y轴方向轨道以及所述Z轴方向轨道的平行方向上均设置有丝杆,所述每个丝杆都通过联轴器和电机连接,所述每个丝杆上都设置有移动块,所述X轴方向轨道处丝杆上的移动块和所述底板固定连接,所述Y轴方向轨道处丝杆上的移动块和所述中空旋转平台固定连接,所述Z轴方向轨道处丝杆上的移动块和所述背板固定连接。针对上述方案的机构特征,解释如下:本设备可用于给液晶模组贴双面胶块,主要的工作流程为:先将液晶模组放置在治具板上,在治具板的上方设置供料装置可以提供双面胶块,供料装置下压将第一个双面胶块贴覆在液晶模组上,贴完第一个双面胶块后,供料装置上升,然后治具板带着液晶模组移动一小段距离,供料装置再次下压将第二个双面胶块贴覆在液晶模组上,如此往复,可以将若干个双面胶块均匀贴覆在液晶模组上。供料装置的升降主要通过背板在Z轴方向轨道上下运动实现;而底板在X轴方向上移动可以带动治具板左右移动,中空旋转平台在Y轴方向轨道上移动可带动治具板前后移动,中空旋转平台本身的转动可以带动治具板自由旋转。供料装置是本方案设计的设备中一个很重要的部分,由于双面胶块的双下两个面都是沾合面,所以为了防止双面胶块在使用之前沾染灰尘或者水汽而损坏,一般在双面胶块的上下两个沾合面上都设置有纸料用作保护,待需要使用时,再将上下的纸料拿掉;而供料装置的作用就是将双面胶块从上下纸料中分离出来,贴覆在液晶模组上;其主要的工作原理为:先将带有上下纸料的双面胶块卷绕在双面胶料卷轮上,然后再将其拉伸至双面胶导向轮上,先通过左侧的第一离型纸料张紧机构将双面胶块下层的纸料分离收取,然后通过双面胶块压板下压将双面胶块贴覆在液晶模组上,最后将分离出的上层纸料通过右侧的第二离型纸料张紧机构分离收取;如此往复,将双面胶块一块一块地贴覆在液晶模组上。在供料装置中,第一离型纸料张紧机构和第二离型纸料张紧机构主要的作用是将上下纸料从双面胶中分离出来,然后再统一保存,可以回收再利用,防止分离出来的上下纸料蜷缩成一团散落在地上,造成材料的大量浪费。两个机构的工作原理比较类似,分别为:第一离型纸料张紧机构的工作原理为:下层纸料从双面胶块上脱离后,先经过下层纸料导向轮,然后再经过下层纸料张紧轮组进行张紧,防止纸料蜷缩成一团,不便于统一处理;纸料进行张紧后,卷绕在下层纸料卷轮进行保存,便于回收利用;下层纸料卷轮通过步进电机驱动。第二离型纸料张紧机构的工作原理为:当双面胶块从上层纸料上剥离后,上层纸料通过上层纸料驱动滚轮组带动向右运动,然后经过上层纸料导向轮,再经过层纸料张紧轮组进行张紧,最后卷绕在上层纸料卷轮上进行保存;上层纸料驱动滚轮组和上层纸料卷轮都通过步进电机驱动。双面胶块压板顶部设置有凸起的压头,压头内设置有激光传感器;激光传感器主要用于感应双面胶块的存在,激光传感器连接设备内部控制器,控制器则控制所有的电机。当激光传感器感应到双面胶块时,发送信号至控制器,控制器控制电机驱动,使背板在Z轴方向轨道上向下移动,背板和供料装置整体下压,从而压板将双面胶下压贴覆在液晶模组上,此时激光传感器感应不到双面胶块,再次发送信号至控制器,控制器控制电机驱动带动背板和供料装置整体上升,与此同时控制器控制电机驱动,使治具板进行相应的移动调整位置以准备下一次的双面胶块贴覆。在液晶模组贴覆双面胶块完成之后,相邻两个双面胶块之间还有一些间隔,为了保证液晶模组和外壳之间的沾合固定效果,所以在治具板的上侧还设置有点胶器,待液晶模组贴覆完所有双面胶块后,通过治具板将液晶模组再移动至点胶器的正下方,通过点胶器,在相邻两个双面胶块之间的间隔处涂上RTV胶水。底板在X轴方向轨道上的运动、中空旋转平台在Y轴方向轨道的运动以及背板在Z轴方向轨道的运动,它们的传动方式均为丝杆传动,电机通过联轴器直接连接丝杆,丝杆上设置有移动块,电机驱动带动丝杆转动,丝杆转动使移动块在丝杆上移动,再将对应丝杆上的移动块分别和底板、中空旋转平台以及背板对应固定连接,通过丝杆上的移动块带动它们在相应的轨道上移动。本技术的有益效果为:本方案设计的自动贴双面胶块设备,可以代替人工作业自动完成给液晶模组贴双面胶块的工作,同时贴覆精准,工作效率高,在加快生产进度的同时,还能保证产品的质量,具有较高的实用性。附图说明图1为自动贴双面胶块设备整体结构示意图。图2为供料装置结构示意图。图3为丝杆传动原理图。以上附图中,工作平台1、X轴方向轨道2、底板3、Y轴方向轨道4、中空旋转平台5、治具板6、供料装置7、点胶器8、电机9、联轴器10、丝杆11、移动块12、双面胶料卷轮71、双面胶导向轮72、下层纸料导向轮73、下层纸料张紧轮组74、下层纸料卷轮75、上层纸料驱动滚轮组76、上层纸料导向轮77、上层纸料张紧轮组78、上层纸料卷轮79、双面胶块压板710、激光传感器711、背板712、Z轴方向轨道713。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴双面胶块设备,其特征在于:包括工作平台,所述工作平台上设置有X轴方向轨道,所述X轴方向轨道上可移动地设置有底板,所述底板上设置有Y轴方向轨道,所述Y轴方向轨道上可移动地设置有中空旋转平台,所述中空旋转平台上端面设置有治具板,所述治具板的上侧设置有供料装置,所述供料装置整体固定在背板上,所述背板可移动地设置在Z轴方向轨道上。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴双面胶块设备,其特征在于:包括工作平台,所述工作平台上设置有X轴方向轨道,所述X轴方向轨道上可移动地设置有底板,所述底板上设置有Y轴方向轨道,所述Y轴方向轨道上可移动地设置有中空旋转平台,所述中空旋转平台上端面设置有治具板,所述治具板的上侧设置有供料装置,所述供料装置整体固定在背板上,所述背板可移动地设置在Z轴方向轨道上。2.根据权利要1所述的一种自动贴双面胶块设备,其特征在于:所述供料装置包括双面胶料卷轮,所述双面胶料卷轮下方设置有双面胶导向轮,所述双面胶导向轮下侧设置有双面胶块压板,所述双面胶块压板的左右两侧分别设置有第一离型纸料张紧机构和第二离型纸料张紧机构。3.根据权利要求2所述的一种自动贴双面胶块设备,其特征在于:所述第一离型纸料张紧机构包括下层纸料导向轮、下层纸料张紧轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈占交
申请(专利权)人:苏州桐力光电股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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