一种镜框板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜框板材，包括镜框本体和硅胶垫块，所述镜框本体的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁对称设有卡槽，所述硅胶垫块的表面对称固定安装有连接杆，所述连接杆与安装槽内壁之间滑动连接，所述连接杆的末端与安装槽底端之间固定安装有第一弹簧，所述连接杆的表面设有通槽，所述通槽的内部固定安装有支撑板，所述通槽的内部滑动安装有卡杆。该镜框板材，可通过按压卡杆，使其没入卡槽内，第一弹簧不再受力，推动连接杆向安装槽外侧移动，从而调节镜框之间的距离，便于不同的人群使用，且多层结构的设置，可提高镜框板材的韧性、耐磨性、去油污性能，从而延长使用寿命。

A Kind of Frame Plate

【技术实现步骤摘要】
一种镜框板材
本技术涉及镜框
，具体为一种镜框板材。
技术介绍
板材镜框又称碳晶框（架），采用冷加工技术制造，其精细、强度高、质量轻的特点，是大部分品牌眼镜的制造材料，且表现样式多种多样、颜色多彩，深受人们的喜爱。多数板材镜框，不能通过按压卡杆，使其没入卡槽内，使第一弹簧不再受力，推动连接杆向安装槽外侧移动，以调节镜框之间的距离，且板材镜框多数没有多层结构，以提高其韧性、耐磨性、去油污性能，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜框板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜框板材，包括镜框本体和硅胶垫块，所述镜框本体的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁对称设有卡槽，所述硅胶垫块的表面对称固定安装有连接杆，所述连接杆与安装槽内壁之间滑动连接，所述连接杆的末端与安装槽底端之间固定安装有第一弹簧，所述连接杆的表面设有通槽，所述通槽的内部固定安装有支撑板，所述通槽的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆与卡槽之间滑动连接，所述卡杆的表面设有滑槽，所述滑槽与支撑板之间滑动连接。优选的，所述滑槽的底端与支撑板之间固定连接有第二弹簧，所述滑槽的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与支撑板之间滑动连接。优选的，所述镜框本体的外侧面固定安装有竹质纤维层，所述竹质纤维层的外侧面固定安装有聚乙烯保护层，所述竹质纤维层、聚乙烯保护层的厚度均为4um。优选的，所述聚乙烯保护层的外侧面固定安装有防断裂层，所述防断裂层的外侧面固定安装有聚酯耐磨层，所述聚酯耐磨层的外侧面固定安装有防油污涂层，所述防断裂层、聚酯耐磨层、防油污涂层的厚度均为4um。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜框板材，可通过按压卡杆，使其没入卡槽内，第一弹簧不再受力，推动连接杆向安装槽外侧移动，从而调节镜框之间的距离，便于不同的人群使用，且多层结构的设置，可提高镜框板材的韧性、耐磨性、去油污性能，从而延长使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术镜框本体的剖视图；图3为本技术图1处A的放大图；图4为本技术卡杆的内部结构示意图。图中：1镜框本体、2硅胶垫块、3支撑杆、4安装槽、5卡槽、6连接杆、7第一弹簧、8通槽、9支撑板、10卡杆、11滑槽、12第二弹簧、13限位块、14竹质纤维层、15聚乙烯保护层、16防断裂层、17聚酯耐磨层、18防油污涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镜框板材，包括镜框本体1和硅胶垫块2，镜框本体1的表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的表面设有安装槽4，安装槽4的内壁对称设有卡槽5，硅胶垫块2的表面对称固定安装有连接杆6，连接杆6与安装槽4内壁之间滑动连接，连接杆6的末端与安装槽4底端之间固定安装有第一弹簧7，连接杆6的表面设有通槽8，通槽8的内部固定安装有支撑板9，通槽8的内部滑动安装有卡杆10，卡杆10与卡槽5之间滑动连接，卡杆10的表面设有滑槽11，滑槽11与支撑板9之间滑动连接。滑槽11的底端与支撑板9之间固定连接有第二弹簧12，滑槽11的内壁对称固定安装有限位块13，限位块13与支撑板9之间滑动连接，在第二弹簧12的作用下，推动卡杆10对卡槽5卡紧固定。镜框本体1的外侧面固定安装有竹质纤维层14，竹质纤维层14的外侧面固定安装有聚乙烯保护层15，竹质纤维层14、聚乙烯保护层15的厚度均为4um，便于提高镜框板材的韧性，用以延长使用寿命。聚乙烯保护层15的外侧面固定安装有防断裂层16，防断裂层16的外侧面固定安装有聚酯耐磨层17，聚酯耐磨层17的外侧面固定安装有防油污涂层18，防断裂层16、聚酯耐磨层17、防油污涂层18的厚度均为4um，便于提高镜框板材的耐磨性、去油污性能，用以延长使用寿命。本技术在具体实施时：当需要调节镜框本体1之间的距离时，可按住卡杆10向下方推动，使得卡杆10沿卡槽5内壁缓缓向安装槽4内部移动，而卡杆10受力带动限位块13沿通槽8向下方移动，且通过滑槽11沿支撑板9表面缓缓移动，使得第二弹簧12受力压缩，当卡杆10端面与安装槽4内壁接触时，卡杆10已脱离卡槽5，第一弹簧7不再受力压缩而恢复形变，推动连接杆6向安装槽4外侧移动，且卡杆10沿安装槽4内壁移动，当卡杆10进入下一卡槽5时，第二弹簧12不再受力压缩而恢复形变，推动卡杆10带动限位块13向上方移动，当限位块13与支撑板9接触时，此时，第二弹簧12不再形变，且推动卡杆10对卡槽5卡紧，在镜框本体1表面竹质纤维层14、聚乙烯保护层15的作用下，提高镜框本体1的韧性，并在防断裂层16、聚酯耐磨层17、防油污涂层18的作用下，提高镜框本体1的耐磨性、去油污性能，从而延长使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜框板材，包括镜框本体（1）和硅胶垫块（2），其特征在于：所述镜框本体（1）的表面固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内壁对称设有卡槽（5），所述硅胶垫块（2）的表面对称固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）与安装槽（4）内壁之间滑动连接，所述连接杆（6）的末端与安装槽（4）底端之间固定安装有第一弹簧（7），所述连接杆（6）的表面设有通槽（8），所述通槽（8）的内部固定安装有支撑板（9），所述通槽（8）的内部滑动安装有卡杆（10），所述卡杆（10）与卡槽（5）之间滑动连接，所述卡杆（10）的表面设有滑槽（11），所述滑槽（11）与支撑板（9）之间滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种镜框板材，包括镜框本体（1）和硅胶垫块（2），其特征在于：所述镜框本体（1）的表面固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内壁对称设有卡槽（5），所述硅胶垫块（2）的表面对称固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）与安装槽（4）内壁之间滑动连接，所述连接杆（6）的末端与安装槽（4）底端之间固定安装有第一弹簧（7），所述连接杆（6）的表面设有通槽（8），所述通槽（8）的内部固定安装有支撑板（9），所述通槽（8）的内部滑动安装有卡杆（10），所述卡杆（10）与卡槽（5）之间滑动连接，所述卡杆（10）的表面设有滑槽（11），所述滑槽（11）与支撑板（9）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种镜框板材，其特征在于：所述滑槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余维清，
申请(专利权)人：温州金余塑胶板有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33