一种复合光学扩散膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合光学扩散膜，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。本实用新型专利技术的光扩散膜具有雾度高、光线透过率适中且雾度和光线透过率稳定性好，而且不损伤导光板。

A Composite Optical Diffusion Film

【技术实现步骤摘要】
一种复合光学扩散膜
本技术涉及光学膜
，尤其涉及一种复合光学扩散膜。
技术介绍
液晶显示装置作为计算机、电视机、汽车、通信装置等IT关联装置的显示单元，其应用领域急速地扩大。由于液晶面板本身不发光，所以需要加入背光模块，而一般的背光膜组包括光源、导光板、光扩散膜与增亮膜，其中扩散膜是位于导光板的上方，其可对透过导光板的点或线光源转换成一均匀的面光源，让光的分布更加均匀，以达到雾化的效果，一般光扩散膜的工艺中，主要是在透明塑料薄片上涂布一层扩散粒子，因树脂和扩散粒子间折射率差异，使入射光经穿过散射粒子而产生光扩散的效果。由于导光板与扩散膜的接触面均为平面，所以在扩散膜的入光面必须采取一定的间隔措施，以避免光扩散膜与导光板吸附在一起而形成光斑的不良现象。而由于光扩散膜入光面必须具备间隔作用，使得起到间隔作用的结构容易对导光板形成压伤或者划伤。而且，在组装及客户使用过程中，很容易产生由于扩散膜防粘接层与导光板之间摩擦，造成防粘接层内部扩散粒子脱落，使光传输及显示不良。此外，现有大部分的扩散膜，雾度较大，透光率比较低，导致产品使用受限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种透光效果好、反射均匀、扩散粒子不易脱落、不损伤导光板的光学扩散膜。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种复合光学扩散膜，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。进一步地，所述增亮层由若干个紧密排列在一起的球形体组成，所述球形体之间的距离为30～40μm。进一步地，所述上扩散层和下扩散层均为聚丙烯酸树脂层，所述上扩散层的厚度为100～200μm，所述上扩散层的厚度为200～300μm。进一步地，所述第一扩散粒子为硅氧烷树脂制备得到的球形粒子，所述第二扩散粒子为二氧化硅制备得到的球形粒子。进一步地，述第一扩散粒子的直径为2～6μm，所述第二扩散粒子的直径为0.5～1μm。进一步地，所述基材层为聚乙烯基材层或PET基材层。进一步地，所述抗刮伤层包括间隔粒子和三聚氰胺甲醛树脂。抗刮伤层的厚度为100～200μm。进一步地，所述间隔粒子为聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子，所述间隔粒子的平均粒径为5～10μm。进一步地，所述三聚氰胺甲醛树脂内含有粒径为0.1～0.5μm的二氧化钛粉体。进一步地，所述防粘接层材料为环氧类树脂、聚氨酯类树脂或聚丙烯树脂，所述防粘接层通过转移压花工艺制备。防粘接层的厚度为30～50μm。本技术具有以下有益效果：光扩散膜具有雾度高、光线透过率适中且雾度和光线透过率稳定性好，制备过程中减少使用溶剂，具有更高的亮度和光学均匀度，同时制造工艺简单、环保、价格便宜，具有较好应用前景的极大市场价值。光学扩散膜通过压花等工艺将防粘接层表面的树脂材料呈现为凹凸不平状，凹面和凸起的存在使得防粘接层不会与导光板产生大面积的接触，只是与导光板形成点接触，触点之间存在空隙，从而实现防粘接层与导光板之间一定的隔离作用，进而不会存在由于扩散粒子脱落而导致的传输及显示不良的问题，在保证性能的同时，结构及生产工艺更加简单。光扩散膜的抗刮伤层包括间隔粒子及三聚氰胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软，提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量，使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板，达到了保护导光板的目的。通过在扩散层的上表面粘贴有由若干个紧密排列于一起的球形体组成的增亮层，可使光源光线均匀化且亮度提升，从而提高了光源利用率，降低了生产成本，进而能够实现大规模生产和推广应用。附图说明图1是本技术提供的复合光学扩散膜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术的复合光学扩散膜，包括从上往下依次设置的增亮层1、上扩散层2、下扩散层3、基材层4、抗刮伤层5、防粘接层6，所述上扩散层2的上表面粘贴有增亮层1，所述上扩散层2的下表面与所述下扩散层3的上表面贴合，所述下扩散层3的下表面与所述基材层4的上表面贴合，所述基材层4的下表面与所述抗刮伤层5的上表面贴合，所述抗刮伤层5的下表面与所述防粘接层6的上表面贴合，所述上扩散层2内嵌入均匀分布的第一扩散粒子7，所述下扩散层3内嵌入均匀分布的第二扩散粒子8，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。增亮层由若干个紧密排列在一起的球形体9组成，球形体之间的距离为30～40μm。通过在扩散层的上表面粘贴有由若干个紧密排列于一起的球形体组成的增亮层，可使光源光线均匀化且亮度提升，从而提高了光源利用率，降低了生产成本，进而能够实现大规模生产和推广应用。上扩散层和下扩散层均为聚丙烯酸树脂层，其中，上扩散层的厚度为100～200μm，在一个具体的实施例中，上扩散层的厚度为150μm，所述上扩散层的厚度为200～300μm，在一个具体的实施例中，下扩散层的厚度为240μm。利用上扩散膜的作用，使得扩散膜本体具高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，避免光线过强，影响观看的效果。通过下扩散膜的作用，使得扩散膜本体集光、遮蔽导光板印刷网点或光源。第一扩散粒子为硅氧烷树脂制备得到的球形粒子，第二扩散粒子为二氧化硅制备得到的球形粒子。第一扩散粒子的直径为2～6μm，在一个具体的实施例中，第一扩散粒子的直径为4μm；第二扩散粒子的直径为0.5～1μm，在一个具体的实施例中，第二扩散粒子的直径为0.6μm。基材层为聚乙烯基材层或PET基材层，基材层的厚度为50～80μm，在一个具体的实施例中，基材层的厚度为50μm。抗刮伤层包括间隔粒子10和三聚氰胺甲醛树脂。抗刮伤层的厚度为100～200μm，在一个具体的实施例中，抗刮伤层的厚度为180μm。为有效避免光扩散膜与导光板摩擦产生的划痕，上述间隔粒子占抗刮伤层3的比例为5～15wt％，该间隔粒子采用平均粒径为5～10μm的由聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡材质粒子，因为聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡在具有较好柔韧度的同时具备良好的摩擦系数；同时在三聚氰胺甲醛树脂表面添加占比1～5wt％亚纳米级氧化物粉体，可有效隔绝三聚氰胺甲醛树脂与导光板的直接接触，从而彻底杜绝吸附的隐患问题，上述亚纳米级氧化物粉体优选采用粒径0.1～0.5μm的二氧化钛粉体。三聚氰胺甲醛树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软，提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量，使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板，达到了保护导光板的目的。防粘接层材料为环氧类树脂、聚氨酯类树脂或聚丙烯树脂，防粘接层通过转移压花工艺制备。防粘接层的厚度为30～50μm，在一个具体的实施例中，防粘接层的厚度为40μm。光学扩散膜通过压花等工艺将防粘接层表面的树脂材料呈现为凹凸不平状，凹面和凸起的存在使得防粘接层不会与导光板产生大面积的接触，只是与导光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合光学扩散膜，其特征在于，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。

【技术特征摘要】
1.一种复合光学扩散膜，其特征在于，包括从上往下依次设置的增亮层、上扩散层、下扩散层、基材层、抗刮伤层、防粘接层，所述上扩散层的上表面粘贴有增亮层，所述上扩散层的下表面与所述下扩散层的上表面贴合，所述下扩散层的下表面与所述基材层的上表面贴合，所述基材层的下表面与所述抗刮伤层的上表面贴合，所述抗刮伤层的下表面与所述防粘接层的上表面贴合，所述上扩散层内嵌入均匀分布的第一扩散粒子，所述下扩散层内嵌入均匀分布的第二扩散粒子，所述防粘接层表面呈凹凸不平状。2.根据权利要求1所述的复合光学扩散膜，其特征在于，所述增亮层由若干个紧密排列在一起的球形体组成，所述球形体之间的距离为30～40μm。3.根据权利要求1所述的复合光学扩散膜，其特征在于，所述上扩散层和下扩散层均为聚丙烯酸树脂层，所述上扩散层的厚度为100～200μm，所述上扩散层的厚度为200～300μm。4.根据权利要求1所述的复合光学扩散膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，陈通淼，
申请(专利权)人：深圳市津田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44