一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，包括弱磁阵列传感器、信号采集器、计算机数据采集处理系统和检测工装，所述弱磁阵列传感器通过传输线缆连接信号采集器，所述信号采集器通过数据线连接计算机数据采集处理系统，所述检测工装包括用于承载弱磁阵列传感器的滑板以及滑动组件，所述滑板可在所述滑动组件上滑行。本实用新型专利技术采用模块化设计，计算机操作，体积小，重量轻，现场携带方便，操作简单，易于实施。

A trenchless detection device for buried metal pipelines based on weak magnetic detection technology

【技术实现步骤摘要】
一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置
本技术属于管道无损检测
，具体涉及一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置。
技术介绍
目前针对埋地金属管道本体缺陷的检测一般采用内检测或抽样开挖直接检测。管道内检测通常采用漏磁检测技术，通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行，完成对管体的逐级扫描，达到对缺陷大小、位置的检测目的。管道内检测的实施对收发检测器装置、管径、输送压力、分支管道、曲率半径均有严格的要求，所以检测范围有限，且具有“卡球”的风险，检测费用昂贵，检测结果仍需要开挖验证。抽样开挖直接检测是一种对防腐层破损位置按照一定比例进行开挖直接检测，对开挖点去除防腐层或保温层后，采用目视、超声检测法、射线检测法、电磁检测法等技术进行检测。显然这是一种破坏性检测，而且检测数据的代表性、评估结论的可靠性受抽样开挖点数及其分布范围的影响，漏检可能性较大。
技术实现思路
本技术提供一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，既可解决内检测法对管道敷设条件要求高、存在“卡球”风险的问题，又克服了抽样开挖直接检测法盲目开挖、漏检的风险，实现了对埋地金属管道的快速在线检测。本技术采用的技术方案为：一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，包括弱磁阵列传感器、信号采集器、计算机数据采集处理系统和检测工装，所述弱磁阵列传感器通过传输线缆连接信号采集器，所述信号采集器通过数据线连接计算机数据采集处理系统，所述检测工装包括用于承载弱磁阵列传感器的滑板以及滑动组件，所述滑板可在所述滑动组件上滑行。进一步的，所述滑动组件包括滑轨和支架，所述滑轨安装于所述支架上。进一步的，所述滑轨是圆柱形金属管件，所述滑板设有滚轮，所述滑板能够沿着所述滑轨滑行。进一步的，所述弱磁阵列传感器包括5个三轴高精度磁通门矢量传感器。进一步的，本装置还包括里程记录器，所述里程记录器用于记录弱磁传感器移动的里程。本技术提出的基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，通过弱磁阵列传感器测量埋地管道的磁场强度和衰减量的变化，利用计算机数据采集处理系统存储、分析检测数据，从而获得管道缺陷的相关信息，如位置、大小等。本技术的弱磁阵列传感器针对天然地磁场对管道的磁化后管道内部自身所具有的磁场，无需主动励磁，无需开挖，无需对待检管道进行预处理，提高了检测效率和缺陷检出率，降低了缺陷漏检风险和检测费用，可广泛应用于石油、石化等工业领域的金属管道无损检测。本技术采用模块化设计，计算机操作，体积小，重量轻，现场携带方便，操作简单，易于实施。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记：1－弱磁阵列传感器，2－信号采集器，3－计算机数据采集处理系统，4－滑板，5－滑轨，6－支架，7－传输线缆，8－数据线，9－滚轮。具体实施方式参照图1，一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，包括弱磁阵列传感器1、信号采集器2、计算机数据采集处理系统3和检测工装，所述弱磁阵列传感器1通过传输线缆7连接信号采集器2，所述信号采集器2通过数据线8连接计算机数据采集处理系统3，所述检测工装包括用于承载弱磁阵列传感器1的滑板4以及滑动组件，所述滑板4可在所述滑动组件上滑行。优选的，所述滑动组件包括滑轨5和支架6，所述滑轨5安装于所述支架6上，该支架6采用可拆卸的连接结构，组装拆卸方便可适用于野外检测。优选的，所述滑轨5是圆柱形金属管件，所述滑板4设有滚轮9，所述滑板4能够沿着所述滑轨5滑行。圆柱形的滑轨5能有效避免弱磁阵列传感器1被滑板4承载着移动时产生的震动对检测灵敏度的影响。优选的，所述弱磁阵列传感器1包括5个三轴高精度磁通门矢量传感器，可实现磁场梯度测量。优选的，本装置还包括里程记录器，所述里程记录器用于记录弱磁阵列传感器1移动的里程，通过里程记录器记录的里程与弱磁信号的变化相结合更准确的判断管道具体位置。采用本装置对埋地金属管道进行缺陷检测包括以下步骤：步骤1：资料收集，获取管道信息。收集分析待检管道的设计、安装、运行、维修及检验等资料，获取管道名称、规格、壁厚以及可能存在缺陷的信息，如位置、大小等。步骤2：地面清理，标记线路。检测前应清理被检管道地表影响检测结果的障碍物和干扰检测的异物。利用LD－PCM型探管仪探测管道路径和埋深，并利用皮尺标记管道路径，且皮尺的位置尽可能与管道轴线重合。利用GPS定位系统或临时标记桩记录检测起始点、结束点和转角点，并按顺序从零开始标记临时标记桩的编号，最后关闭探管仪电源。步骤3：调试设备。将弱磁阵列传感器1通过传输线缆7与信号采集器2连接，信号采集器2通过数据线8与计算机数据采集处理系统3连接，打开信号采集器2和计算机数据采集处理系统3的电源，运行计算机数据采集处理系统3，进行系统功能性检查和调试，并在对比样管上进行灵敏度和稳定性校准。步骤4：检测管道。实施检测时，操作员甲先运行计算机数据采集处理系统3，操作员乙将弱磁阵列传感器1安装于滑板4上；操作员甲给出“开始”指令，同时点击数据采集软件界面上的“开始”按钮，操作员乙匀速向前推动滑板4，并保证弱磁阵列传感器1一直处于被检管道轴线正上方，最大扫查速度不大于3m/min，系统自动记录保存采集到的检测数据；检测结束时，操作员乙给出“停止”指令，同时操作员甲点击数据采集软件界面上的“停止”按钮，停止数据采集。步骤5：数据处理，标记缺陷位置。将扫查到的原始数据通过数据处理系统进行处理，得到缺陷的具体信息，如缺陷位置、缺陷当量大小，采用GPS定位系统或临时标记桩，现场标记缺陷的地面位置。步骤6：检测结果评价与处理。对标记的缺陷位置直接开挖，去除防腐层，采用超声检测法、射线检测法或电磁检测法进一步评估缺陷类型、面积、深度等信息，填写原始记录及照相记录，最后进行剩余强度评价。以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，其特征在于：包括弱磁阵列传感器、信号采集器、计算机数据采集处理系统和检测工装，所述弱磁阵列传感器通过传输线缆连接信号采集器，所述信号采集器通过数据线连接计算机数据采集处理系统，所述检测工装包括用于承载弱磁阵列传感器的滑板以及滑动组件，所述滑板可在所述滑动组件上滑行。

【技术特征摘要】
1.一种基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，其特征在于：包括弱磁阵列传感器、信号采集器、计算机数据采集处理系统和检测工装，所述弱磁阵列传感器通过传输线缆连接信号采集器，所述信号采集器通过数据线连接计算机数据采集处理系统，所述检测工装包括用于承载弱磁阵列传感器的滑板以及滑动组件，所述滑板可在所述滑动组件上滑行。2.根据权利要求1所述的基于弱磁检测技术的埋地金属管道非开挖检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨和支架，所述滑轨安装于所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻建胜，宋日生，何莎，徐伟津，曾钟，陈绍伟，王仕强，赵琪月，刘辉，王文韬，杨玲，于润桥，胡博，
申请(专利权)人：四川科特检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51