摩擦测试工装制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种摩擦测试工装，包括：主体框架；承载部件，沿水平方向可移动地设置于主体框架，承载部件包括承载台面，以使待测件能够置于承载台面；第一施力部件，设置于主体框架，相对于承载部件沿竖直方向可移动地设置，第一施力部件用于向设置于承载台面的待测件施加在竖直方向上的压力；第二施力部件，设置于主体框架，相对于承载部件沿水平方向可移动地设置，第二施力部件向承载部件施加沿水平方向上的驱动力。测试过程中，可以对不同待测件在同一拉力下的耐磨情况进行测试，同时也可以测试同一待测件在不同拉力下的耐磨情况，因此本实用新型专利技术的摩擦测试工装能够满足不同侧测试需求。

Friction Testing Tool

【技术实现步骤摘要】
摩擦测试工装
本技术涉及测试设备
，尤其涉及一种摩擦测试工装。
技术介绍
盘车工装在使发电机转子转动时，盘车工装的驱动模块与发电机转子抱死，作为一个整体进行转动。当转动一个行程结束时，盘车工装的5个驱动模块会逐个退回。三只叶片安装完，发电机转子最多会转动一圈。当盘车工装的驱动模块逐个退回时，发电机转子是静止的，也就是盘车驱动模块相对发电机转子是滑动的，在滑动摩擦力的作用下，发电机转子表面的防腐涂层容易被磨损磨坏，导致发电机转子防腐能力降低。因此需要寻找出一种发电机转子防腐涂层方案，在盘车驱动模块与发电机转子产生1～2次的滑动摩擦中，该防腐涂层不会被磨损磨坏，从而保证发电机的防腐能力。为了验证该防腐涂层的效果，需要制作一个测试工装，来模拟盘车的实际工况，来判断防腐涂层在盘车工装的模拟工况下，是否可以不被磨损磨坏。目前现有的摩擦系数测试工装，其原理是根据已知物体的质量和测得的拉力，利用F＝μmg来获取摩擦系数，无法判断不同材质的耐磨特性。无法确定不同涂层在同一摩擦力下的耐磨特性，以及同一涂层在不同摩擦力下的耐磨特性。因此，亟需一种新的摩擦测试工装。
技术实现思路
本技术实施例提供一种摩擦测试工装，旨在满足不同侧测试需求。本技术实施例一方面提供了一种摩擦测试工装，包括：主体框架；承载部件，沿水平方向可移动地设置于主体框架，承载部件包括承载台面，以使待测件能够置于承载台面；第一施力部件，设置于主体框架，相对于承载部件沿竖直方向可移动地设置，第一施力部件用于向设置于承载台面的待测件施加在竖直方向上的压力；第二施力部件，设置于主体框架，相对于承载部件沿水平方向可移动地设置，第二施力部件向承载部件施加沿水平方向上的驱动力。根据本技术的一个方面，主体框架包括沿竖直方向间隔设置的第一支撑架和第二支撑架，且第二支撑架位于第一支撑架的下方；第一施力部件包括按压杆，按压杆沿竖直方向可移动地设置于第一支撑架；承载部件设置于第二支撑架。根据本技术的一个方面，主体框架还包括连接第一支撑架和第二支撑架的连接杆；连接杆上设置有限位装置，限位装置包括在水平方向上相对设置的连接端和限位端，连接端固定于连接杆，限位端朝向按压杆，以向按压杆提供水平方向的限位。根据本技术的一个方面，限位端呈弧形，并包裹至少部分按压杆。根据本技术的一个方面，按压杆为螺纹杆，第一施力部件还包括沿水平方向设置的第一驱动杆，第一驱动杆为螺纹杆，第一驱动杆和按压杆相互配合，以使第一驱动杆沿水平方向移动时能够驱动按压杆沿竖直方向移动。根据本技术的一个方面，主体框架还包括和第二支撑架沿水平方向间隔设置的第三支撑架，第二施力部件设置于第三支撑架；第二施力部件包括沿水平方向相继分布的驱动部和测力部，驱动部通过测力部连接于承载部件，以通过测力部检测驱动部的驱动力。根据本技术的一个方面，第二施力部件还包括转接部，转接部包括相互配合的第一分部和第二分部，第一分部连接于承载部件，第二分部连接于驱动部，测力部连接于第一分部和第二分部之间，以检测第一分部和第二分部之间的拉力和/或压力。根据本技术的一个方面，驱动部为沿第一方向延伸的螺纹杆，第二施力部件还包括沿第二方向延伸的第二驱动杆，第二驱动杆为螺纹杆，且第二驱动杆和驱动部相适配，以使第二驱动杆沿第二方向运动时，驱动驱动部沿第一方向移动。根据本技术的一个方面，第二支撑架包括沿水平方向延伸的轨道；承载部件上设置有两个以上的滚轮，承载部件通过滚轮设置于轨道。根据本技术的一个方面，还包括：卡位装置，卡位装置和承载部件、主体框架可拆卸连接，以将承载部件限位于主体框架的预设位置。在本技术的摩擦测试工装中，可以将待测件设置于承载部件上，通过第一施力部件向待测件施加压力，通过第二施力部件向承载部件施加驱动力，且第二施力部件施加的驱动力可以认为是待测件和第一施力部件之间的摩擦力，进而根据待测件表面材质的摩擦系数，可以反推出第一施力部件所施加的压力，并进一步推测出压力和待测件耐磨情况之间的关系。测试过程中，可以对不同待测件在同一拉力下的耐磨情况进行测试，同时也可以测试同一待测件在不同拉力下的耐磨情况，因此本技术的摩擦测试工装能够满足不同侧测试需求。附图说明通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。图1是本技术实施例的一种摩擦测试工装的结构示意图；图2是本技术实施例的一种摩擦测试工装的部分结构示意图；图3是本技术实施例的一种摩擦测试工装的限位装置的结构示意图；图4是本技术实施例的一种摩擦测试工装的第二施力部件的结构示意图。附图标记说明：100、主体框架；110、第一支撑架；120、第二支撑架；121、轨道；130、第三支撑架；140、连接杆；200、承载部件；210、承载台面；220、滚轮；300、第一施力部件；310、按压杆；320、第一驱动杆；400、第二施力部件；410、驱动部；420、测力部；430、转接部；431、第一分部；432、第二分部；440、第二驱动杆；500、限位装置；510、连接端；520、限位端；600、卡位装置。具体实施方式下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更好地理解本技术，下面结合图1至图4根据本技术实施例的摩擦测试工装进行详细描述。图1为本技术实施例提供的一种摩擦测试工装的结构示意图，摩擦测试工装包括：主体框架100；承载部件200，沿水平方向可移动地设置于主体框架100，承载部件200包括承载台面210，以使待测件能够置于承载台面210；第一施力部件300，设置于主体框架100，相对于承载部件200沿竖直方向可移动地设置，第一施力部件300用于向设置于承载台面210的待测件施加在竖直方向上的压力；第二施力部件400，设置于主体框架100，相对于承载部件200沿水平方向可移动地设置，第二施力部件400向承载部件200施加沿水平方向上的驱动力。其中，驱动力的方向在此不做限定，只要驱动力在水平方向上，能够带动承载部件200在水平方向上移动即可。例如，驱动力为图1中X方向上的力。待测件和承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦测试工装，其特征在于，包括：主体框架(100)；承载部件(200)，沿水平方向可移动地设置于所述主体框架(100)，所述承载部件(200)包括承载台面(210)，以使待测件能够置于所述承载台面(210)；第一施力部件(300)，设置于所述主体框架(100)，相对于所述承载部件(200)沿竖直方向可移动地设置，所述第一施力部件(300)用于向设置于所述承载台面(210)的所述待测件施加在竖直方向上的压力；第二施力部件(400)，设置于所述主体框架(100)，相对于所述承载部件(200)沿所述水平方向可移动地设置，所述第二施力部件(400)向所述承载部件(200)施加沿所述水平方向上的驱动力。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦测试工装，其特征在于，包括：主体框架(100)；承载部件(200)，沿水平方向可移动地设置于所述主体框架(100)，所述承载部件(200)包括承载台面(210)，以使待测件能够置于所述承载台面(210)；第一施力部件(300)，设置于所述主体框架(100)，相对于所述承载部件(200)沿竖直方向可移动地设置，所述第一施力部件(300)用于向设置于所述承载台面(210)的所述待测件施加在竖直方向上的压力；第二施力部件(400)，设置于所述主体框架(100)，相对于所述承载部件(200)沿所述水平方向可移动地设置，所述第二施力部件(400)向所述承载部件(200)施加沿所述水平方向上的驱动力。2.根据权利要求1所述的摩擦测试工装，其特征在于，所述主体框架(100)包括沿竖直方向间隔设置的第一支撑架(110)和第二支撑架(120)，且所述第二支撑架(120)位于所述第一支撑架(110)的下方；所述第一施力部件(300)包括按压杆(310)，所述按压杆(310)沿竖直方向可移动地设置于所述第一支撑架(110)；所述承载部件(200)设置于所述第二支撑架(120)。3.根据权利要求2所述的摩擦测试工装，其特征在于，所述主体框架(100)还包括连接所述第一支撑架(110)和所述第二支撑架(120)的连接杆(140)；所述连接杆(140)上设置有限位装置(500)，所述限位装置(500)包括在水平方向上相对设置的连接端(510)和限位端(520)，所述连接端(510)固定于所述连接杆(140)，所述限位端(520)朝向所述按压杆(310)，以向所述按压杆(310)提供水平方向的限位。4.根据权利要求3所述的摩擦测试工装，其特征在于，所述限位端(520)呈弧形，并包裹至少部分所述按压杆(310)。5.根据权利要求3所述的摩擦测试工装，其特征在于，所述按压杆(310)为螺纹杆，所述第一施力部件(300)还包括沿水平方向设置的第一驱动杆(320)，所述第一驱动杆(320)为螺纹杆，所述第一驱动杆(320)和所述按压杆(310)相互配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红峰，王杰，曾伟，翟恩地，张新刚，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32