一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单、易操作，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。

A Rigidity Detection Device for Cross Roller Bearings

【技术实现步骤摘要】
一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置
本技术涉及轴承检测领域，特别是涉及一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置。
技术介绍
十字交叉滚子轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等领域中，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确的场合下。此类轴承有超高要求的制造精度以及技术参数，其中轴承刚性即最主要的参数之一，它决定了该产品是否合格。所以轴承刚性检测是必不可少的。轴承刚性即轴承在受到外力（主要为侧倾力）后，内、外圈相对的变形量。现有的检测装置结构复杂，测量过程繁琐，因此，很多厂家不检或抽检，无法做到规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，无法保证轴承质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，结构简单、易操作，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。在本技术一个较佳实施例中，所述底板上开设有两道左右设置的滑动槽，所述移动块通过螺钉可移动地固定在所述底板的滑动槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述测量杆与所述滑动槽平行设置。在本技术一个较佳实施例中，所述托板的下端与所述移动块通过螺纹螺接成一整体结构。在本技术一个较佳实施例中，所述托板的上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔间隙配合。在本技术一个较佳实施例中，所述托板的外径小于等于所述十字交叉滚子轴承的内圈外径。在本技术一个较佳实施例中，所述压板与所述托板通过螺钉紧固连接，将所述十字交叉滚子轴承的内圈固定。在本技术一个较佳实施例中，所述测量杆的杆口安装有千分表，所述千分表的测量端与所述十字交叉滚子轴承的外圈端面相接触。本技术的有益效果是：通过合理的结构设计，使装置结构简单、易操作，通过托板与压板固定十字交叉滚子轴承的内圈，采用测量杆通过杠杆原理检测刚性的测量方式，给外圈一定的侧倾力，检测出相应侧倾力反馈的变形量，并通过托板与滑动块的配合设计，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。附图说明图1是本技术一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置的结构示意图；图2是图1所示的俯视图；附图中各部件的标记如下：1、底板，11、滑动槽，2、移动块，3、托板，4、十字交叉滚子轴承，5、压板，6、连接轴，7、测量杆，71、杆口，8、支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承4的刚性测量，包括：底板1、移动块2、托板3、压板5、连接轴6、测量杆7和支撑杆8。所述底板1用于通过连接紧固其他工件。且所述底板1上开设有两道左右设置的滑动槽11，所述移动块2通过螺钉可移动地固定在所述底板1的滑动槽11内，通过滑动槽11可以调整移位块3的紧固位置。所述托板3的下端与所述移动块2固定连接，具体为：所述托板3的下端与所述移动块2的上端分别设有互相配合的内外螺纹，通过内外螺纹将所述托板3的下端与所述移动块2螺接成一个整体结构。所述托板3的上端与所述十字交叉滚子轴承4的内孔间隙配合，测量时，将十字交叉滚子轴承4套入托板3的上端。且所述托板3的外径小于等于所述十字交叉滚子轴承4的内圈外径。所述压板5固定在所述十字交叉滚子轴承4内圈的上端面上，用于压住十字交叉滚子轴承4的内圈上端面，并通过螺钉与所述托板3紧固连接，通过托板3和压板5将所述十字交叉滚子轴承4的内圈压紧固定。所述支撑杆8的下端通过螺钉固定在所述底板1上，所述测量杆7通过所述连接轴6可摆动地连接在所述支撑杆8的上端，即：所述测量杆7可以以所述连接轴6为圆心做摆动运动。且所述测量杆7与所述滑动槽11平行设置，测量时，所述测量杆7的右侧边缘实行加压，左侧边缘对于十字交叉滚子轴承4的外圈进行反作用力加压。所述测量杆7的杆口71包设在所述十字交叉滚子轴承4的外圈端面，测量时，所述测量杆7的杆口71安装有千分表，所述千分表的测量端与所述十字交叉滚子轴承4的外圈端面相接触。本技术的一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，采用的是通过杠杆原理检测刚性的测量方式，其操作过程如下：（1）将被测的十字交叉滚子轴承4套入对应的托板3上，再将托板3与移位块2螺接形成一个整体。（2）移位块2通过底板1上的两道左右设置的滑动槽11进行左右移位，保证被测的十字交叉滚子轴承4的外圈端面在测量杆7的杆口的正上方。（3）固定好移位块2，再用压板5放置在被测的十字交叉滚子轴承4的内圈上端面上，并通过螺钉将压板5与托板3固定，此时被测的十字交叉滚子轴承4的内圈已固定不动。（4）将千分表通过测量杆7的杆口71抵到被测的十字交叉滚子轴承4的外圈端面上。（5）在测量杆7的另一头施加上下恒定的力，观察千分表的变化量，即被测的十字交叉滚子轴承4的刚性。由于托板3的上部需与被测的十字交叉滚子轴承4的内圈间隙配合，可见，托板3为相应十字交叉滚子轴承型号的独有工装，且移位块2可以实现左右移位，因此，只要替换托板3以及调整移位块2的位置就可以实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测。本技术揭示了一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，通过合理的结构设计，使装置结构简单、易操作，通过托板与压板固定十字交叉滚子轴承的内圈，采用测量杆通过杠杆原理检测刚性的测量方式，给外圈一定的侧倾力，检测出相应侧倾力反馈的变形量，并通过托板与滑动块的配合设计，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，其特征在于，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。

【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，其特征在于，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。2.根据权利要求1所述的十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，其特征在于，所述底板上开设有两道左右设置的滑动槽，所述移动块通过螺钉可移动地固定在所述底板的滑动槽内。3.根据权利要求2所述的十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，姚军民，孙超，袁强，黄啸，
申请(专利权)人：常熟长城轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32