投光灯及其散热壳体制造技术

本实用新型专利技术提供一种投光灯及其散热壳体，该散热壳体包括主体板和边架，边架连接于主体板的相对两侧边上，边架包括依次折弯连接的第一板、第二板和第三板，第一板与主体板连接且与主体板的夹角为直角或者锐角，第二板设置有封胶槽，封胶槽用于接收打胶。本实用新型专利技术提供的散热壳体结构新颖。

Spotlight and Its Heat Dissipating Shell

【技术实现步骤摘要】
投光灯及其散热壳体
本技术涉及散热器
，特别涉及一种投光灯及其散热壳体。
技术介绍
目前，散热器广泛应用于对发热器件(如LED光源基板)进行散热，以降低发热器件的温度，保持发热器件的正常工作。现有技术中，常在灯具上加装散热器进行散热，以增大外壳的接触面积，从而加快散热。但是以上散热器的结构比较单一。
技术实现思路
本技术提供一种投光灯及其散热壳体，以解决现有技术中散热器的结构单一的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种散热壳体，该散热壳体包括主体板和边架，边架连接于主体板的相对两侧边上，边架包括依次折弯连接的第一板、第二板和第三板，第一板与主体板连接且与主体板的夹角为直角或者锐角，第二板设置有封胶槽，封胶槽用于接收打胶。根据本技术一优选实施例，边架还包括第四板和第五板，第三板、第四板和第五板依次折弯连接形成限位槽，限位槽的开口与封胶槽的开口相反。根据本技术一优选实施例，封胶槽包括第一胶槽和第二胶槽，第二胶槽嵌设于第一胶槽的底部以形成凹台阶式的封胶槽。根据本技术一优选实施例，散热壳体还包括多个散热鳍片，多个散热鳍片彼此平行排列在主体板的远离封胶槽一侧上，以形成彼此间隔的第一散热通道，散热鳍片的背离主体板的边沿上开设有缺口，多个散热鳍片上的缺口相互对应连通以形成第二散热通道。根据本技术一优选实施例，第二散热通道和第一散热通道相互垂直。根据本技术一优选实施例，散热鳍片的形状为长方形，散热鳍片的顶角处设置有切角，缺口的形状为U形，缺口的顶角处设置有切角。根据本技术一优选实施例，散热鳍片的截面呈直条形、L形或者T形。根据本技术一优选实施例，散热壳体还包括滑架和安装板，滑架和安装板均设置在主体板的远离封胶槽一侧上，滑架设置有滑槽以用于与吊环滑配，安装板用于与固定架装配。根据本技术一优选实施例，滑架包括两个侧支架，侧支架呈F形，两个侧支架镜像设置在主体板上，侧支架的开口相对以形成滑槽。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种投光灯，该投光灯包括前述的散热壳体。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的散热壳体包括主体板和边架，边架连接于主体板的相对两侧边上，边架包括依次折弯连接的第一板、第二板和第三板，第一板与主体板连接且与主体板的夹角为直角或者锐角，第二板设置有封胶槽，封胶槽用于接收打胶以固定连接其它零件。因此本技术的散热壳体的结构新颖可以完成对其它零件的固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的投光灯的一实施例的组装结构示意图；图2是本技术提供的投光灯的一实施例的分解结构示意图；图3是本技术提供的散热壳体的一实施例的结构示意图；图4是本技术图3中A区域的局部放大示意图；图5是本技术提供的密封块的一实施例的结构示意图；图6是本技术图5中B区域的局部放大示意图；图7是本技术提供的散热壳体与密封块配合的一实施例的结构示意图；图8是本技术图7中C区域的局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本技术提供的投光灯的一实施例的组装结构示意图，图2是本技术提供的投光灯的一实施例的分解结构示意图。本技术提供的投光灯包括散热壳体10、密封块20、盖板30和吊环40。散热壳体10的相对两侧边上分别设有封胶槽101，密封块20设置有容胶槽201，密封块20与散热壳体10的另一相对侧边对接搭扣配合，容胶槽201与封胶槽101对接以组成封闭的环形槽，密封块20封盖散热壳体10的相对两端，密封块20与散热壳体10围合形成装配腔。环形槽中预设有密封胶，盖板30朝向环形槽盖设于装配腔上，密封胶凝固后，将盖板30粘接固定，吊环40与散热壳体10连接，以用于安装投光灯。吊环40上形成有环形安装部，绳索穿过吊环40将投光灯吊装于墙面上。盖板30可以是透明的玻璃盖板30，盖板30也可以是透明的亚克力盖板30，盖板30还可以是透明的PC盖板30，当然，盖板30还可以是其它透明材质制成，在此不做限定。请参阅图2和图3，图3是本技术提供的散热壳体10的一实施例的结构示意图。具体地，该散热壳体10包括主体板11和边架12，主体板11包括依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，边架12与主体板11的相对两侧边(第一侧边和第三侧边)连接，主体板11的第二侧边和第四侧边还有边架12则与密封块20连接。其中，边架12包括依次折弯连接的第一板121、第二板122和第三板123，第一板121与主体板11连接且与主体板11的夹角为直角或者锐角，第二板122设置有封胶槽101，第三板123与主体板11垂直。请参阅图4，图4是本技术图3中A区域的局部放大示意图。可选地，封胶槽101包括第一胶槽1011和第二胶槽1012，第二胶槽1012嵌设于第一胶槽1011的底部以形成凹台阶式的封胶槽101。凹台阶式的封胶槽101的好处在于，密封胶首先填充在截面积较小的第二胶槽1012中，在盖板30进行压合时，多余的密封胶被挤入截面积较大的第一胶槽1011中，从而可以防止密封胶溢出，使得产品更加美观。当然，容胶槽201也可以是凹台阶式。请继续参阅图2和图3，边架12还包括第四板124和第五板125，第三板123、第四板124和第五板125依次折弯连接形成限位槽126，限位槽126的开口与封胶槽101的开口相反。限位槽126可以用于挂靠散热壳体10，以方便散热壳体10的后工艺处理，例如在对散热壳体10做喷涂处理时，需要通过限位槽126对散热壳体10进行挂靠。散热壳体10还包括滑架13，滑架13设置在主体板11的远离封胶槽101一侧上，滑架13设置有滑槽131，吊环40与滑槽131滑配，并进一步通过螺钉与滑架13固定配合。具体地，滑架13包括两个侧支架132，侧支架132呈F形，两个侧支架132镜像设置在主体板11上，侧支架132的开口相对以形成滑槽131。侧支架132还可以呈L形，两个侧支架132镜像设置在主体板11上，侧支架132的开口相对以形成滑槽131。散热壳体10还包括多个散热鳍片14，多个散热鳍片14彼此平行排列在主体板11的远离封胶槽101一侧上，以形成彼此间隔的第一散热通道141，散热鳍片14的背离主体板11的边沿上开设有缺口142，多个散热鳍片14上的缺口142相互对应连通以形成第二散热通道143。第一散热通道141和第二散热通道143可以相互垂直，第一散热通道141和第二散热通道143也可以呈任意角度。第一散热通道141和第二散热通道143相互配合以提高散热壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热壳体，其特征在于，所述散热壳体包括主体板和边架，所述边架连接于所述主体板的相对两侧边上，所述边架包括依次折弯连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板与所述主体板连接且与所述主体板的夹角为直角或者锐角，所述第二板设置有封胶槽，所述封胶槽用于接收打胶。

【技术特征摘要】
1.一种散热壳体，其特征在于，所述散热壳体包括主体板和边架，所述边架连接于所述主体板的相对两侧边上，所述边架包括依次折弯连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板与所述主体板连接且与所述主体板的夹角为直角或者锐角，所述第二板设置有封胶槽，所述封胶槽用于接收打胶。2.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述边架还包括第四板和第五板，所述第三板、所述第四板和所述第五板依次折弯连接形成限位槽，所述限位槽的开口与所述封胶槽的开口相反。3.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述封胶槽包括第一胶槽和第二胶槽，所述第二胶槽嵌设于所述第一胶槽的底部以形成凹台阶式的所述封胶槽。4.根据权利要求1所述的散热壳体，其特征在于，所述散热壳体还包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片彼此平行排列在所述主体板的远离所述封胶槽一侧上，以形成彼此间隔的第一散热通道，所述散热鳍片的背离所述主体板的边沿上开设有缺口，多个所述散热鳍片上的缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，邹小奎，雷堡乐，
申请(专利权)人：深圳市超频三科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44