一种冲床机械式自锁气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床机械式自锁气缸，包括底座和气缸主体，所述底座的顶端卡接有气缸主体，且气缸主体的底端延伸出底座，所述底座的顶端左右两侧均焊接有立柱，所述立柱的外侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端卡接有相匹配的滑块，所述滑块的顶端卡接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与滑槽的顶端卡接。该冲床机械式自锁气缸，通过逆时针旋转圆柱，将卡球向内侧移动，卡球与卡槽分离，第二弹簧收缩，使圆柱可正常旋转，同时矩形条跟随移动，将挡板收回，通过向移动矩形板，使滑块在滑槽的内腔向上滑动，将第一弹簧收缩，使圆筒收回至底座的内腔，在对气缸进行检修和拆装时较为加单，减少了工作人员的劳动量，保证了生产的效率。

A Mechanical Self-locking Cylinder for Punch Press

【技术实现步骤摘要】
一种冲床机械式自锁气缸
本技术涉及自锁气缸
，具体为一种冲床机械式自锁气缸。
技术介绍
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，通常机床上气缸均通过螺钉连接，安装需要大量的时间，现有的装置在对气缸进行检修和拆装时较为麻烦，增加工作人员的劳动量，降低生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床机械式自锁气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床机械式自锁气缸，包括底座和气缸主体，所述底座的顶端卡接有气缸主体，且气缸主体的底端延伸出底座，所述底座的顶端左右两侧均焊接有立柱，所述立柱的外侧沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔底端卡接有相匹配的滑块，所述滑块的顶端卡接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与滑槽的顶端卡接，所述滑块的外侧焊接有矩形板，所述矩形板的底端焊接有圆筒，且圆筒的底端延伸出底座，所述矩形板的顶端开设有通孔，所述圆筒的内腔底端轴接有圆柱，所述圆柱的顶端延伸出通孔，所述圆柱的外壁上下两端前后两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的外侧轴接有矩形条，所述矩形条的外侧焊接有挡板，所述通孔的内壁间隙开设有卡槽，所述圆柱的外壁顶端左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧卡接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端延伸出凹槽的内腔，所述第二弹簧的外侧内腔卡接有与卡槽相匹配的卡球，且卡球延伸至卡槽的内腔。优选的，所述连接杆的数量为四个。优选的，所述挡板的高度是圆筒的三分之二。优选的，所述卡槽的面积小于卡球面积的一半。优选的，所述卡槽的数量为十二个，且十二个卡槽按顺时针每隔30度分布在通孔的内壁圆周。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲床机械式自锁气缸，通过逆时针旋转圆柱，将卡球向内侧移动，卡球与卡槽分离，第二弹簧收缩，使圆柱可正常旋转，同时矩形条跟随移动，将挡板收回，通过向移动矩形板，使滑块在滑槽的内腔向上滑动，将第一弹簧收缩，使圆筒收回至底座的内腔，在对气缸进行检修和拆装时较为加单，减少了工作人员的劳动量，保证了生产的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆筒正视剖视的结构示意图；图3为本技术矩形板俯视剖视的结构示意图。图中：1、底座，2、气缸主体，3、立柱，4、滑槽，5、滑块，6、第一弹簧，7、矩形板，8、圆筒，9、通孔，10、圆柱，11、连接杆，12、矩形条，13、挡板，14、卡槽，15、凹槽，16、第二弹簧，17、卡球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲床机械式自锁气缸，包括底座1和气缸主体2，底座1的顶端卡接有气缸主体2，且气缸主体2的底端延伸出底座1，底座1的顶端左右两侧均焊接有立柱3，立柱3的外侧沿上下方向开设有滑槽4，滑槽4的内腔底端卡接有相匹配的滑块5，滑块5可在滑槽4的内腔上下往复滑动，滑块5的顶端卡接有第一弹簧6，且第一弹簧6的顶端与滑槽4的顶端卡接，第一弹簧6为螺旋弹簧，弹性系数为13N/CM，第一弹簧6受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，滑块5的外侧焊接有矩形板7，矩形板7的底端焊接有圆筒8，且圆筒8的底端延伸出底座1，矩形板7的顶端开设有通孔9，圆筒8的内腔底端轴接有圆柱10，圆柱10的顶端延伸出通孔9，圆柱10的外壁上下两端前后两侧均焊接有连接杆11，连接杆11的外侧轴接有矩形条12，矩形条12可在连接杆11的外侧旋转，矩形条12的外侧焊接有挡板13，连接杆11旋转，可带动挡板13移动，通孔9的内壁间隙开设有卡槽14，圆柱10的外壁顶端左右两侧均开设有凹槽15，凹槽15的内侧卡接有第二弹簧16的一端，且第二弹簧16的另一端延伸出凹槽15的内腔，第二弹簧16为螺旋弹簧，弹性系数为13N/CM，第二弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧16的外侧内腔卡接有与卡槽14相匹配的卡球17，且卡球17延伸至卡槽14的内腔，通孔卡球17延伸至卡槽14的内腔，可将圆柱10固定，防止旋转。作为优选方案，更进一步的，连接杆11的数量为四个，使其挡板13上下两端可同步移动。作为优选方案，更进一步的，挡板13的高度是圆筒8的三分之二，保证可以使用不同高度的螺孔。作为优选方案，更进一步的，卡槽14的面积小于卡球17面积的一半，使卡球17可以更方便的移动出卡槽14的内腔。作为优选方案，更进一步的，卡槽14的数量为十二个，且十二个卡槽14按顺时针每隔30度分布在通孔9的内壁圆周，可以适应不同直径的螺孔。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。拆卸时，用手逆时针旋转圆柱10，促使卡球17在卡槽14的内腔向内侧移动，将第二弹簧16收缩，促使卡球17收回至凹槽15的内腔，可使圆柱10正常滑动，同时连接杆11跟随逆时针旋转，带动矩形条12逆时针移动，促使挡板13向内侧移动，收回至圆筒8的内侧，同时卡球17与卡槽14相对应时，第二弹簧16弹出，促使卡球17卡入卡槽14的内腔，将圆柱10固定，避免圆柱10继续旋转，用手向上移动矩形板7，滑块5在滑槽4的内腔向上滑动，将第一弹簧6收缩，促使圆筒8收回至底座1的内腔，从而可将气缸主体2拆下，安装时，将圆筒8拆入机床的螺孔中，用手顺时针旋转圆柱10，促使卡球17在卡槽14的内腔向内侧移动，将第二弹簧16收缩，促使卡球17收回至凹槽15的内腔，可使圆柱10正常滑动，同时连接杆11跟随顺时针旋转，带动矩形条12顺时针移动，促使挡板13向外侧移动，延伸出圆筒8的内侧，与螺孔的内壁紧密贴合，同时卡球17与卡槽14相对应时，第二弹簧16弹出，促使卡球17卡入卡槽14的内腔，将圆柱10固定，避免圆柱10继续旋转，可使用不同大小的螺孔，适应性较大，有利于装置的推广和使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床机械式自锁气缸，包括底座（1）和气缸主体（2），所述底座（1）的顶端卡接有气缸主体（2），且气缸主体（2）的底端延伸出底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧均焊接有立柱（3），所述立柱（3）的外侧沿上下方向开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔底端卡接有相匹配的滑块（5），所述滑块（5）的顶端卡接有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的顶端与滑槽（4）的顶端卡接，所述滑块（5）的外侧焊接有矩形板（7），所述矩形板（7）的底端焊接有圆筒（8），且圆筒（8）的底端延伸出底座（1），所述矩形板（7）的顶端开设有通孔（9），所述圆筒（8）的内腔底端轴接有圆柱（10），所述圆柱（10）的顶端延伸出通孔（9），所述圆柱（10）的外壁上下两端前后两侧均焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧轴接有矩形条（12），所述矩形条（12）的外侧焊接有挡板（13），所述通孔（9）的内壁间隙开设有卡槽（14），所述圆柱（10）的外壁顶端左右两侧均开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内侧卡接有第二弹簧（16）的一端，且第二弹簧（16）的另一端延伸出凹槽（15）的内腔，所述第二弹簧（16）的外侧内腔卡接有与卡槽（14）相匹配的卡球（17），且卡球（17）延伸至卡槽（14）的内腔。...

【技术特征摘要】
1.一种冲床机械式自锁气缸，包括底座（1）和气缸主体（2），所述底座（1）的顶端卡接有气缸主体（2），且气缸主体（2）的底端延伸出底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧均焊接有立柱（3），所述立柱（3）的外侧沿上下方向开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔底端卡接有相匹配的滑块（5），所述滑块（5）的顶端卡接有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的顶端与滑槽（4）的顶端卡接，所述滑块（5）的外侧焊接有矩形板（7），所述矩形板（7）的底端焊接有圆筒（8），且圆筒（8）的底端延伸出底座（1），所述矩形板（7）的顶端开设有通孔（9），所述圆筒（8）的内腔底端轴接有圆柱（10），所述圆柱（10）的顶端延伸出通孔（9），所述圆柱（10）的外壁上下两端前后两侧均焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧轴接有矩形条（12），所述矩形条（12）的外侧焊接有挡板（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建祥，
申请(专利权)人：深圳市铭杰模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44