一种注塑机用油缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机用油缸。它包括缸体、缸体后盖、活塞杆和活塞，缸体后盖沿活塞杆轴向设有后盖进出油通道，活塞杆后端设有滑杆，滑杆穿过所述活塞，且滑杆随活塞杆往返滑动时进出后盖进出油通道；滑杆体内沿轴向设有滑杆进出油通道，滑杆体内沿径向设有排油通道，排油通道连通缸体内腔，滑杆前端设有单向阀，单向阀控制滑杆进出油通道和排油通道之间的连通，滑杆离开后盖进出油通道的过程中，单向阀连通滑杆进出油通道和排油通道；滑杆后端沿径向设有多个泄油通道，泄油通道沿滑杆轴向排列设置，泄油通道与滑杆进出油通道连通，滑杆完全插入后盖进出油通道，有一个泄油通道与缸体内腔连通。本实用新型专利技术设计合理，能够实现多级缓冲的功能。

A Cylinder for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用油缸
本技术涉及油缸
，具体地是涉及一种注塑机用油缸。
技术介绍
现有的传统油缸，参见图1所示，其结构包括缸体后盖1、缸体2、活塞4和活塞杆3，活塞4和活塞杆3用螺纹连接一同置于缸体2内，当液压油推动油缸活塞4往后退，活塞杆3末端小凸台在刚进入缸体后盖1时，缸体后盖1与活塞4之间存在空隙5，空隙5充满液压油，当活塞4继续往后退，空隙5的液压油只能通过泄油通道6排出，从而起到减速的作用，此结构从减速到停止只有一段减速。当需要液压油推动油缸活塞4往前进，在刚开始推的时候液压油只能通过泄油通道6进入缸体后盖1与活塞4之间的空隙5内，从而推动活塞4。因此，泄油通道6太小，推动活塞4前进效率低；泄油通道6太大，减速效果不明显，缸体后盖1与活塞4碰撞声音刺耳。
技术实现思路
本技术的目的是提供具有多级减速缓冲功能和活塞杆起动反应快的一种注塑机用油缸。本技术的目的是这样实现的。一种注塑机用油缸，包括缸体、缸体后盖、活塞杆和活塞，缸体后盖沿活塞杆轴向设有后盖进出油通道，其特征在于：所述活塞杆后端还设有滑杆，滑杆穿过所述活塞，且滑杆随活塞杆往返滑动时进出所述后盖进出油通道；所述滑杆体内沿轴向设有滑杆进出油通道，滑杆体内沿径向设有排油通道，排油通道连通缸体内腔，滑杆前端还设有单向阀，单向阀控制滑杆进出油通道和排油通道之间的连通，滑杆离开后盖进出油通道的过程中，单向阀连通滑杆进出油通道和排油通道；所述滑杆后端沿径向设有多个泄油通道，泄油通道沿滑杆轴向排列设置，泄油通道与滑杆进出油通道连通，滑杆完全插入后盖进出油通道，仍至少有一个泄油通道与缸体内腔连通。上述技术方案还可作下述进一步完善。进一步地，所述单向阀包括钢珠、弹簧和螺钉，滑杆前端设有螺纹槽，螺纹槽与滑杆进出油通道和排油通道的交汇处连通，钢珠、弹簧和螺钉依次置于螺纹槽内，螺钉与螺纹槽固定连接，以使钢珠通过弹簧抵在滑杆进出油通道的出口上。进一步地，所述滑杆进出油通道直径小于钢珠直径，钢珠直径小于或等于螺纹槽直径。进一步地，所述滑杆进出油通道的出口呈弧面，其形状与钢珠表面相契合。进一步地，所述活塞杆后端面对应螺钉的螺帽位置设有安置槽。进一步地，所述排油通道贯穿滑杆，排油通道与滑杆进出油通道呈十字形布置。进一步地，所述后盖进出油通道包括液压油进出口、容置腔和出入口，液压油进出口连通缸体后盖体外和容置腔，滑杆通过出入口插入容置腔内，出入口侧壁与滑杆密封配合，容置腔侧壁与滑杆之间存在间隙。进一步地，所述排油通道包括上段孔和下段孔，上段孔的直径大于和下段孔的直径，下段孔与滑杆进出油通道连通。进一步地，所述缸体后盖前端凹陷有凹槽，凹槽底部设有所述后盖进出油通道，活塞与凹槽之间的空间构成所述的缸体内腔。本技术设计合理，活塞杆伸出，泄压油分别通过滑杆进出油通道和泄油通道进入缸体内腔中，由于泄油通道较为狭小，大量的泄压油通过滑杆进出油通道经单向阀进入到缸体内腔，泄压油能够快速推动活塞杆伸出，启动速度快；活塞杆收缩，由于单向阀的限制，泄压油只能通过泄油通道回流，缸体内腔与泄油通道连通数量随活塞杆收缩依次减少，缸体内腔内泄压油排出量也依次减小，以使活塞杆收缩速度减慢，达到多级减速缓冲的目的，降低了缸体后盖和活塞之间的冲击力，且噪音减小。附图说明图1为传统油缸的剖面结构示意图。图2为实施例中油缸的结构剖面示意图（活塞杆进入第一段减速状态）。图3为实施例中油缸的结构剖面示意图（活塞杆进入第二段减速状态）。图4为实施例中油缸的结构剖面示意图（活塞杆完全收缩状态）。图5为图4中A处放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一，参见图2至图5所示，一种注塑机用油缸，包括缸体后盖1、缸体2、活塞杆3、滑杆8和活塞4，缸体后盖1固定在缸体2后端，活塞4设置在活塞杆3后端，活塞4和活塞杆3一同置于缸体2内，缸体后盖1前端凹陷有凹槽10，活塞4与凹槽10之间的空间构成缸体内腔50，后盖进出油通道7包括液压油进出口70、容置腔72和出入口71，液压油进出口70连通缸体后盖1体外和容置腔72，滑杆8设置在活塞杆3后端，滑杆8穿过所述活塞4，且滑杆8随活塞杆3往返滑动时进出所述后盖进出油通道7；滑杆8通过出入口71插入容置腔72内，出入口71侧壁与滑杆8密封配合，容置腔72侧壁与滑杆8之间存在间隙。其中，滑杆8沿其轴向设有滑杆进出油通道81，滑杆8沿其径向设有排油通道83，排油通道83贯穿滑杆8，排油通道83两端均连通缸体内腔50，排油通道83与滑杆进出油通道81连通并呈十字形布置，滑杆8前端还设有单向阀9，单向阀9控制滑杆进出油通道81和排油通道83之间的连通，滑杆8离开后盖进出油通道7的过程中，单向阀9连通滑杆进出油通道81和排油通道83；滑杆后端沿径向设有三个泄油通道6，分别为第一泄油通道61、第二泄油通道62和第三泄油通道63，三个泄油通道6沿滑杆轴向排列设置，泄油通道6与滑杆进出油通道81连通，滑杆8完全插入后盖进出油通道7，第一泄油通道61仍连通缸体内腔50与滑杆进出油通道81。本实施中，泄油通道6包括上段孔64和下段孔65，上段孔64的直径大于和下段孔65的直径，下段孔65与滑杆进出油通道81连通，三个泄油通道6的朝向相同，便于简化滑杆8的加工工序、降低了滑杆8的加工精度。所述单向阀9包括钢珠91、弹簧92和螺钉93，滑杆8前端设有螺纹槽82，螺纹槽82与滑杆进出油通道81和排油通道83的交汇处连通，滑杆进出油通道81直径小于钢珠91直径，钢珠91直径小于或等于螺纹槽82直径，滑杆进出油通道81的出口呈弧面，其形状与钢珠91表面相契合。钢珠91、弹簧92和螺钉93依次置于螺纹槽82内，螺钉93与螺纹槽82固定连接，以使钢珠91通过弹簧92抵在滑杆进出油通道81的出口上，以将滑杆进出油通道81的出口塞住。油缸的工作原理：活塞杆3推出时，活塞4与缸体后盖1相抵，液压油进出口70往容置腔72内注满液压油，少量液压油通过第一泄油通道61进入缸体内腔50中，其余的液压油顶压钢珠91，钢珠91被推开并压缩弹簧92，滑杆进出油通道81和排油通道83连通，液压油通过排油通道83快速进入缸体内腔50中，液压油注满缸体内腔50并推动活塞4和活塞杆3向右移动，缸体内腔50空间增大，液压油不断注入缸体内腔50内，当滑杆8离开出入口71，液压油通过出入口71直接进入缸体内腔50内，排油通道83和滑杆进出油通道81的压力平衡，弹簧92的弹力使钢珠91重新抵在滑杆进出油通道81的出口上，活塞杆3作继续作伸出运动。活塞杆3收缩时，缸体内腔50空间缩小，缸体内腔50内的泄压油通过出入口71回流，当滑杆8进入出入口71时，由于钢珠91阻断滑杆进出油通道81和排油通道83的连通，液压油只能通过第一泄油通道61、第二泄油通道62和第三泄油通道63进入滑杆进出油通道81内，液压油回流速度减慢，活塞杆3进行第一段减速，滑杆8继续向出入口71内移动，第一泄油通道61的出口置于出入口71，仅第二泄油通道62和第三泄油与缸体内腔50连通，液压油通过第二泄油通道62和第三泄油进入滑杆进出油通道81内，液压油回流速度进一步减慢，活塞杆3进行第二段减速，当第二泄油通道62的出口置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用油缸，包括缸体、缸体后盖、活塞杆和活塞，缸体后盖沿活塞杆轴向设有后盖进出油通道，其特征在于：所述活塞杆后端还设有滑杆，滑杆穿过所述活塞，且滑杆随活塞杆往返滑动时进出所述后盖进出油通道；所述滑杆体内沿轴向设有滑杆进出油通道，滑杆体内沿径向设有排油通道，排油通道连通缸体内腔，滑杆前端还设有单向阀，单向阀控制滑杆进出油通道和排油通道之间的连通，滑杆离开后盖进出油通道的过程中，单向阀连通滑杆进出油通道和排油通道；所述滑杆后端沿径向设有多个泄油通道，泄油通道沿滑杆轴向排列设置，泄油通道与滑杆进出油通道连通，滑杆完全插入后盖进出油通道，仍至少有一个泄油通道与缸体内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用油缸，包括缸体、缸体后盖、活塞杆和活塞，缸体后盖沿活塞杆轴向设有后盖进出油通道，其特征在于：所述活塞杆后端还设有滑杆，滑杆穿过所述活塞，且滑杆随活塞杆往返滑动时进出所述后盖进出油通道；所述滑杆体内沿轴向设有滑杆进出油通道，滑杆体内沿径向设有排油通道，排油通道连通缸体内腔，滑杆前端还设有单向阀，单向阀控制滑杆进出油通道和排油通道之间的连通，滑杆离开后盖进出油通道的过程中，单向阀连通滑杆进出油通道和排油通道；所述滑杆后端沿径向设有多个泄油通道，泄油通道沿滑杆轴向排列设置，泄油通道与滑杆进出油通道连通，滑杆完全插入后盖进出油通道，仍至少有一个泄油通道与缸体内腔连通。2.根据权利要求1所述注塑机用油缸，其特征在于：所述单向阀包括钢珠、弹簧和螺钉，滑杆前端设有螺纹槽，螺纹槽与滑杆进出油通道和排油通道的交汇处连通，钢珠、弹簧和螺钉依次置于螺纹槽内，螺钉与螺纹槽固定连接，以使钢珠通过弹簧抵在滑杆进出油通道的出口上。3.根据权利要求2所述注塑机用油缸，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志坚，石长城，梁健民，车伟强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44