一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置。该散热装置包括承载件、磁力驱动模块、叶片、压板、致动磁性件、固定铆钉；叶片通过压板和固定螺钉固定在基座外侧面，致动磁性件固定在叶片上，由于致动磁性件位于磁力驱动模块的磁场中，在磁场变化时，致动磁性件带动叶片振动，进而完成散热作业；其中，基座的外侧面具有限位凸块；叶片安装端部具有第一定位孔，第一定位孔与限位凸块配合，以阻止叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，这样，在叶片组装时定位准确，方便单手操作，大大提高了产品合格率和产品的生产效率；通过限位凸块的设置，提高了承载件的自身强度，简化了散热装置的组装工艺，提高了散热装置的组装效率。

A Heat Dissipator

【技术实现步骤摘要】
一种散热装置
本技术涉及散热
，尤其涉及一种散热装置。
技术介绍
在多种电子电气设备中，多需要散热装置进行散热，一般通过叶片的摆动来达到快速散热的效果，现有技术中，如申请号201620354817.3的中国专利中，公开的散热装置包括承载件，磁力驱动模块，叶片、致动磁性件等，磁力驱动模块装设于承载件，磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，磁力驱动模块能通过周期性电源的驱动而使两个磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；致动磁性件在磁力区域中振动驱动叶片振动。然而现有技术专利中描述的“定位槽”结构，在注塑过程定位槽结构容易出现注塑缺陷，合格率低，且组装过程不方便定位，组装效率低，成品合格率低。因此，针对上述问题，需要提供一种散热装置。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种散热装置以解决现有技术存在的定位结构易出现注塑缺陷，产品组装过程叶片不便定位，组装效率低，成品合格率低。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种散热装置包括：承载件，包括有两个镜像对称设置的基座，每个所述基座包含有相对应的内侧面与外侧面；磁力驱动模块，连接于所述两个基座之间，所述磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，而所述磁力驱动模块能经由一周期性电源的驱动而使两个所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；叶片，包含有一安装端部与一自由端部，基座的外侧面具有限位凸块，所述安装端部具有第一定位孔，所述第一定位孔与所述限位凸块配合，以阻止所述叶片绕所述限位凸块转动或相对承载件窜动；压板，所述叶片的安装端部位于所述基座的外侧面与所述压板之间；所述压板具有与所述限位凸块配合的第二定位孔；致动磁性件，通过定位铆钉安装于所述叶片上，且位于所述磁力区域中；固定螺钉，固定于所述基座的外侧面，用于固定所述叶片。其中，所述限位凸块为长条型凸台。其中，所述限位凸块为椭圆型凸台。其中，所述限位凸块的数目为两个以上，所述限位凸块为圆形凸台。其中，所述基座外侧面的上边缘为圆角。其中，所述压板靠近叶片的一侧面的上边缘为圆角。其中，所述限位凸块的端部设置倒角。其中，所述第二定位孔在压板圆角面的一侧设置有倒角。其中，所述限位凸块与第一定位孔及第二定位孔为小过盈配合。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的散热装置中，叶片通过压板和固定铆钉固定在基座外侧面，致动磁性件固定在叶片上，由于致动磁性件位于磁力驱动模块的磁场中，在磁场变化时，致动磁性件带动叶片振动，进而完成散热作业；其中，基座的外侧面具有限位凸块；安装端部具有第一定位孔，第一定位孔与限位凸块配合，以阻止叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，这样，在叶片组装时定位准确，方便单手操作，大大提高了产品合格率和产品的生产效率；通过限位凸块的设置，提高了承载件的自身强度，简化了散热装置的组装工艺，提高了散热装置的组装效率。附图说明图1为本技术散热装置一种实施例的前视结构示意图；图2为本技术散热装置一种实施例的爆炸图；图3为图1中A部的局部放大图；图4为本技术散热装置另一种实施例中的基座的结构示意图。图中：1、叶片；2、致动磁性件；3、定位铆钉；4、固定螺钉；5、压板；6、基座；7、第一定位孔；8、第二定位孔；9、限位凸块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示，本技术提供的散热装置包括：承载件，包括有两个镜像对称设置的基座，每个所述基座包含有相对应的内侧面与外侧面；磁力驱动模块，连接于所述两个基座之间，所述磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，而所述磁力驱动模块能经由一周期性电源的驱动而使两个所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；叶片，包含有一安装端部与一自由端部，基座的外侧面具有限位凸块，叶片的所述安装端部具有第一定位孔，所述第一定位孔与所述限位凸块配合，以阻止所述叶片绕所述限位凸块转动或相对承载件窜动；压板，所述叶片的安装端部位于所述基座的外侧面与所述压板之间；所述压板具有与所述限位凸块配合的第二定位孔；致动磁性件，通过定位铆钉安装于所述叶片上，且位于所述磁力区域中；固定螺钉，固定于所述基座的外侧面，用于固定所述叶片。上述实施例中，叶片通过压板和固定螺钉固定在基座外侧面，致动磁性件固定在叶片上，由于致动磁性件位于磁力驱动模块的磁场中，在磁场变化时，致动磁性件带动叶片振动，进而完成散热作业；其中，基座的外侧面具有限位凸块；叶片安装端部具有第一定位孔，第一定位孔与限位凸块配合，以阻止叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，这样，在叶片组装时定位准确，方便单手操作，大大提高了产品合格率，和产品的生产效率；通过限位凸块的设置，提高了承载件的自身强度，简化了散热装置的组装工艺，提高了散热装置的组装效率。具体地，如图4所示，所述限位凸块为长条型凸台，相对于圆形凸块，单个的长条型凸台可以限制叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，定位准确，组装方便。具体地，所述限位凸块为椭圆型凸台，相对于圆形凸块，单个的椭圆型凸台可以限制叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，定位准确，组装方便。具体地，如图2所示，所述限位凸块的数目为两个以上，所述限位凸块为圆形凸台，设置为两个以上圆形凸台，形成至少两个以上的固定点，保证了叶片、压板与基座的相对位置，可以限制叶片绕限位凸块转动或相对承载件窜动，定位准确，组装方便。具体地，所述基座外侧面的上边缘为圆角，避免直角边对叶片的伤害。具体地，所述压板靠近叶片的一侧面的上边缘为圆角，避免直角边对叶片的伤害。具体地，所述限位凸块的端部设置倒角，方便与叶片组合，也不会对第一定位孔造成损伤。具体地，所述第二定位孔在压板圆角面的一侧设置有倒角，方便与基座凸台组合，也不会对第一定位孔造成损伤。具体地，所述限位凸块与第一定位孔及第二定位孔为小过盈配合，保证限位凸块、第一定位孔、第二定位孔三者之间位置相对固定的同时，不会因过盈配合产生的形变影响产品的性能或产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：承载件，包括有两个镜像对称设置的基座，每个所述基座包含有相对应的内侧面与外侧面；磁力驱动模块，连接于所述两个基座之间，所述磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，而所述磁力驱动模块能经由一周期性电源的驱动而使两个所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；叶片，包含有一安装端部与一自由端部，基座的外侧面具有限位凸块，所述安装端部具有第一定位孔，所述第一定位孔与所述限位凸块配合，以阻止所述叶片绕所述限位凸块转动或相对承载件窜动；压板，所述叶片的安装端部位于所述基座的外侧面与所述压板之间；所述压板具有与所述限位凸块配合的第二定位孔；致动磁性件，通过定位铆钉安装于所述叶片上，且位于所述磁力区域中；固定螺钉，固定于所述基座的外侧面，用于固定所述叶片。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：承载件，包括有两个镜像对称设置的基座，每个所述基座包含有相对应的内侧面与外侧面；磁力驱动模块，连接于所述两个基座之间，所述磁力驱动模块能用来产生磁场，以形成磁性相反的两个磁力区域，而所述磁力驱动模块能经由一周期性电源的驱动而使两个所述磁力区域的磁性产生周期性的往复变化；叶片，包含有一安装端部与一自由端部，基座的外侧面具有限位凸块，所述安装端部具有第一定位孔，所述第一定位孔与所述限位凸块配合，以阻止所述叶片绕所述限位凸块转动或相对承载件窜动；压板，所述叶片的安装端部位于所述基座的外侧面与所述压板之间；所述压板具有与所述限位凸块配合的第二定位孔；致动磁性件，通过定位铆钉安装于所述叶片上，且位于所述磁力区域中；固定螺钉，固定于所述基座的外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任毅恒，苏献钦，崔志国，闫逸卿，
申请(专利权)人：唐山达创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13