蜗壳、空调室内机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜗壳、空调室内机和空调器，蜗壳包括前蜗舌、后蜗壳以及形成在前蜗舌与后蜗壳之间的出风通道；后蜗壳的内壁上设置有挡板，挡板位于出风通道中且靠近出风通道的出风口处，挡板的延伸方向与出风通道的长度方向的夹角为锐角。该蜗壳既可以避免出风口外空气回流出现喘振的现象，也可以减小风量衰减，同时避免挡板表面产生凝露现象。

Spiral case, air conditioner indoor unit and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
蜗壳、空调室内机和空调器
本技术涉及空调
，具体地说，是涉及一种蜗壳、空调室内机和空调器。
技术介绍
现有的空调室内机在长期使用后，过滤网和蒸发器易积尘，导致进风阻力变大、进风不畅，设定风档下风量相对设计风量锐减，部分低速区出风口外的空气会回流进入出风口内，产生出风不均的现象，会发出不连续的出风噪音，即出现喘振现象，喘振现象导致空调的噪音较大，并且这种出风不均的喘振声在较低风档、长时间制冷运行蒸发器的情况下更为明显。此外，空调在制冷状态下，蜗舌区域容易出现凝露。喘振和凝露现象在空调在使用过程中都会严重影响用户体验。公开号为CN107939735A的专利申请在靠近出风口的蜗舌侧设置挡板以解决喘振的问题，挡板沿着与出风口的长度方向延伸，这样设置挡板会引起风量产生较大的衰减，并且挡板上易产生凝露，同时从用户视角容易看到挡板，影响空调外观的美观度。公开号为CN102434955A的专利申请中，挡板沿着出风口的宽度方向布置，同样也会引起风量的较大衰减，且挡板上形成的凝露易在自身的重力作用下下落。公开号为CN108088057A的专利申请为解决喘振的问题，在风道内表面设置了多个垂直于风道内表面的导流叶片，要求导流叶片与贯流风叶外圈的间隙为3毫米至10毫米范围内，因此导流片凸出风道内表面的高度较大，与底壳一体成型时难以出模具，且生产效率低下。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种既可以避免出风口外空气回流出现喘振的现象，也可以减小风量衰减，同时避免挡板表面产生凝露现象的蜗壳。本技术的第二目的是提供一种具有上述蜗壳的空调室内机。本技术的第三目的是提供一种具有上述蜗壳的空调器。为实现上述第一目的，本技术提供一种蜗壳，包括前蜗舌、后蜗壳以及形成在前蜗舌与后蜗壳之间的出风通道；后蜗壳的内壁上设置有挡板，挡板位于出风通道中且靠近出风通道的出风口处，挡板的延伸方向与出风通道的长度方向的夹角为锐角。由上述方案可见，挡板倾斜设置可以减少挡风面积，从而削弱风量衰减。同时，在后蜗壳的内壁上设置挡板可避免出风口外空气回流进入出风口，解决出风不均出现喘振声的问题，从而降低空调的噪音。一个优选的方案是，挡板的延伸方向与出风通道的长度方向的夹角在10度至20度范围内。一个优选的方案是，挡板上开设有透风槽，透风槽在挡板的厚度方向上贯穿挡板。由此可见，透风槽的设置可防止在挡板上发生凝露的现象，部分冷风可穿透该挡板，从而使挡板两面的温度差降低，改善凝露现象。同时透风槽的设置可增大挡板的出风面积，进一步减少挡风面积，从而进一步削弱风量衰减。进一步的方案是，透风槽具有槽口，槽口背向后蜗壳的内壁设置。一个优选的方案是，在透风槽的深度方向上，自透风槽的槽底至透风槽的槽口，透风槽的宽度逐渐增大。一个优选的方案是，透风槽的槽口的宽度在3.5毫米至7.5毫米范围内。一个优选的方案是，透风槽的深度在5毫米至8毫米范围内。一个优选的方案是，透风槽为弧形槽或三角形槽或梯形槽或矩形槽。由此可见，合理设计挡板上透风槽形状和尺寸，可以减少挡风面积、引导出风，同时削弱风量衰减并改善凝露现象。进一步的方案是，在挡板的厚度方向上，自挡板的迎风面至挡板的背风面，透风槽的横截面面积逐渐增大。由此可见，透风槽在挡板的厚度方向上呈渐扩状，出风经过透风槽的迎风面后流通面积逐渐扩大，可尽可能多地引流出风流过挡板的背风面，保持挡板的迎风面与背风面的温度一致，从而进一步改善挡板表面凝露现象。进一步的方案是，在垂直于挡板的高度方向的横截面上，透风槽的一个槽壁为直线段。进一步的方案是，透风槽的内壁与挡板的厚度方向的夹角在5度至25度范围内。一个优选的方案是，在垂直于挡板的高度方向的横截面上，透风槽的一个槽壁为曲线段。进一步的方案是，透风槽的数量在三个至八个范围内，多个透风槽沿着挡板的长度方向布置。一个优选的方案是，透风槽的数量为五个。一个优选的方案是，挡板的数量在两个至四个范围内。进一步的方案是，多个挡板沿着出风通道的长度方向布置。更进一步的方案是，多个挡板平行设置。一个优选的方案是，多个挡板包括至少一个第一挡板和至少一个第二挡板，沿着出风通道的长度方向，第一挡板自靠近出风通道的第一端至远离出风通道的第一端在靠近出风口的位置向远离出风口的位置倾斜设置，沿着出风通道的长度方向，第二挡板自靠近出风通道的第一端至远离出风通道的第一端在远离出风口的位置向靠近出风口的位置倾斜设置。进一步的方案是，第一挡板与出风通道第一端的最大距离小于第二挡板与出风通道第一端的最小距离。进一步的方案是，第一挡板与出风通道第一端的最小距离大于第二挡板与出风通道第一端的最大距离。一个优选的方案是，挡板的数量为两个。进一步的方案是，两个挡板以位于后蜗壳的内壁上的第一轴线为中心呈对称设置，第一轴线穿过出风通道的长度方向的中间位置且垂直于出风通道的长度方向。进一步的方案是，挡板的长度方向的中间位置与距离该挡板最近的出风通道的端部之间的距离在100毫米至200毫米范围内。一个优选的方案是，挡板的中心位置与出风口的下沿位置之间在竖直方向上的距离在30毫米至100毫米范围内，出风口的下沿位置位于后蜗壳一侧。一个优选的方案是，挡板与后蜗壳一体成型。一个优选的方案是，挡板与后蜗壳通过螺钉或螺栓固定连接，或者挡板与后蜗壳通过焊接或粘结的方式固定连接。一个优选的方案是，挡板的长度在30毫米至80毫米范围内，挡板的高度在5毫米至12毫米范围内，挡板的厚度在1毫米至4毫米范围内。进一步的方案是，挡板的长度为50毫米。进一步的方案是，挡板的高度为8毫米。为实现上述第二目的，本技术提供一种空调室内机，包括上述的蜗壳。一个优选的方案是，空调室内机还包括贯流风叶和导风板，蜗壳的内部还形成有风腔，风腔位于出风通道远离出风口的一侧，贯流风叶设置在风腔中，风腔与出风通道连通，风腔远离出风通道一侧具有进风口，导风板安装在出风口处。为实现上述第三目的，本技术提供一种空调器，包括相互连接的空调室内机和空调室外机，空调室内机为上述的空调室内机。附图说明图1是本技术空调室内机第一实施例局部区域的剖视图。图2是本技术空调室内机第一实施例安装位置的示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是本技术空调室内机第一实施例的结构图。图5是图4中B处的局部放大图。图6是本技术空调室内机第一实施例中挡板的结构图。图7是本技术空调室内机第二实施例的结构图。图8是本技术空调室内机第三实施例的结构图。图9是本技术空调室内机第四实施例中挡板的立体图。图10是本技术空调室内机第四实施例中挡板的主视图。图11是本技术空调室内机第四实施例中挡板的俯视图。图12是本技术空调室内机第五实施例中挡板的结构图。图13是本技术空调室内机第六实施例中挡板的结构图。图14是本技术空调室内机第七实施例中第一种结构的挡板的局部视图。图15是本技术空调室内机第七实施例中第二种结构的挡板的局部视图。图16是本技术空调室内机第七实施例中第三种结构的挡板的局部视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式蜗壳、空调室内机和空调器第一实施例本实施例的空调器包括相互连接的空调室内机和空调室外机。参见图1，空调室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜗壳，包括前蜗舌、后蜗壳以及形成在所述前蜗舌与所述后蜗壳之间的出风通道；其特征在于：所述后蜗壳的内壁上设置有挡板，所述挡板位于所述出风通道中且靠近所述出风通道的出风口处，所述挡板的延伸方向与所述出风通道的长度方向的夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.蜗壳，包括前蜗舌、后蜗壳以及形成在所述前蜗舌与所述后蜗壳之间的出风通道；其特征在于：所述后蜗壳的内壁上设置有挡板，所述挡板位于所述出风通道中且靠近所述出风通道的出风口处，所述挡板的延伸方向与所述出风通道的长度方向的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述挡板的延伸方向与所述出风通道的长度方向的夹角在10度至20度范围内。3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于：所述挡板上开设有透风槽，所述透风槽在所述挡板的厚度方向上贯穿所述挡板。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽具有槽口，所述槽口背向所述后蜗壳的内壁设置。5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于：在所述透风槽的深度方向上，自所述透风槽的槽底至所述透风槽的槽口，所述透风槽的宽度逐渐增大。6.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽的槽口的宽度在3.5毫米至7.5毫米范围内。7.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽的深度在5毫米至8毫米范围内。8.根据权利要求3至7任一项所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽为弧形槽或三角形槽或梯形槽或矩形槽。9.根据权利要求8所述的蜗壳，其特征在于：在所述挡板的厚度方向上，自所述挡板的迎风面至所述挡板的背风面，所述透风槽的横截面面积逐渐增大。10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于：在垂直于所述挡板的高度方向的横截面上，所述透风槽的一个槽壁为直线段。11.根据权利要求10所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽的内壁与所述挡板的厚度方向的夹角在5度至25度范围内。12.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于：在垂直于所述挡板的高度方向的横截面上，所述透风槽的一个槽壁为曲线段。13.根据权利要求3至7任一项所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽的数量在三个至八个范围内，多个所述透风槽沿着所述挡板的长度方向布置。14.根据权利要求13所述的蜗壳，其特征在于：所述透风槽的数量为五个。15.根据权利要求1至7任一项所述的蜗壳，其特征在于：所述挡板的数量在两个至四个范围内。16.根据权利要求15所述的蜗壳，其特征在于：多个所述挡板沿着所述出风通道的长度方向布置。17.根据权利要求16所述的蜗壳，其特征在于：多个所述挡板平行设置。18.根据权利要求15所述的蜗壳，其特征在于：多个所述挡板包括至少一个第一挡板和至少一个第二挡板，沿着所述出风通道的长度方向，所述第一挡板自靠近所述出风通道的第一端至远离所述出风通道的第一端在靠近所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾婧，杨盼，林青辉，王铭坤，高阳，冯绍广，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44