一种轴流泵叶片制造技术

技术编号:21887912 阅读:41 留言:0更新日期:2019-08-17 13:04
本实用新型专利技术公开了一种轴流泵叶片,包括叶片本体,其特征在于在叶片本体的背面固设有数个凸点,所述数个凸点均为球形;作为本实用新型专利技术的进一步改进,所述数个凸点按数个同心圆排列,其中一个凸点位于圆心处,位于同一圆上的其它各凸点的间距相等;作为本实用新型专利技术的进一步改进,所述数个凸点按数个同心圆排列,其中一个凸点位于圆心处,位于同一圆上的其它各凸点的间距相等。本实用新型专利技术能有效破坏叶片背面的大旋涡,从而避免叶片产生较大冲击振动和疲劳破坏,并有效降低流体能量损失。

An Axial Flow Pump Blade

【技术实现步骤摘要】
一种轴流泵叶片
本技术涉及一种用于轴流泵的叶片。
技术介绍
常规轴流泵的叶轮包括数个叶片,每个叶片包括正面和背面,其背面为凸出的曲面,邻近进液口,先与流体介质接触,正面为凹曲面;工作时,如工况与额定工况差异较大,叶轮叶片的背面将有大旋涡出现,会极大的消耗流体流动能量,对泵内部有序流动产生极大干扰,导致叶片背部产生较大空化区域,进而产生气泡,气泡的破裂将产生类似水锤撞击的情况出现,导致叶片背部受到较大水流撞击,进而导致叶片产生较大冲击振动,加速叶片疲劳破坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种轴流泵叶片,它能有效破坏叶片背面的大旋涡,从而避免叶片产生较大冲击振动和疲劳破坏,并有效降低流体能量损失。为达到上述目的,本技术的一种轴流泵叶片,包括叶片本体,其特征在于在叶片本体的背面固设有数个凸点,所述数个凸点均为球形。使用时,在非额定工况下,叶片本体背面出现大量大尺寸旋涡,叶片背面的球型凸点对大旋涡有机械破坏,将大尺寸旋涡分解为小尺寸旋涡,有效减少叶片背部空化区域,进而减少该区域气泡的破裂对叶片的撞击,从而减少叶片水力振动、提高叶片使用寿命,还可降低流体能量损失,提高能效;球形凸点具有较好的流体力学特性;作为本技术的进一步改进,所述数个凸点按数个同心圆排列,其中一个凸点位于圆心处,位于同一圆上的其它各凸点的间距相等;该排列方式使得各凸点位于叶片旋转的非圆周方向上,对大旋涡的破坏效果更佳;作为本技术的进一步改进,位于圆心处的凸点在径向和圆周方向上大致处于叶片的中心处;可最大限度的设置凸点;综上所述,本技术能有效破坏叶片背面的大旋涡,从而避免叶片产生较大冲击振动和疲劳破坏,并有效降低流体能量损失。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示,该轴流泵叶片,包括叶片本体1、在叶片本体1的背面铸造一体固设有数个凸点2,所述数个凸点2均为球形,所述数个凸点2按数个同心圆排列,其中一个凸点3位于圆心处,位于圆心处的凸点3在径向和圆周方向上大致处于叶片的中心处,位于同一圆上的其它各凸点2的间距相等;使用时,在非额定工况下,叶片本体1背面出现大量大尺寸旋涡,叶片背面的球型凸点2、3对大旋涡有机械破坏作用,将大尺寸旋涡分解为小尺寸旋涡,有效减少叶片背部空化区域,进而减少该区域气泡的破裂对叶片的撞击,从而减少叶片水力振动、提高叶片使用寿命,还可降低流体能量损失,提高能效;球形凸点2、3具有较好的流体力学特性,减小磨损及对流体的影响;按数个同心圆排列的凸点2使得各凸点2位于叶片旋转的非圆周方向上,具有更大的扫描面积,对大旋涡的破坏效果更佳,还可最大限度的设置凸点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流泵叶片,包括叶片本体,其特征在于在叶片本体的背面固设有数个凸点,所述数个凸点均为球形。

【技术特征摘要】
1.一种轴流泵叶片,包括叶片本体,其特征在于在叶片本体的背面固设有数个凸点,所述数个凸点均为球形。2.如权利要求1所述的一种轴流泵叶片,其特征在于所述数个凸点按数个同心圆排...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚勇徐明建刘家欢谢加全谢常坤
申请(专利权)人:四川省自贡工业泵有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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