一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，电机支撑梁、风机主支撑梁、风机副支撑梁均为钣金件；电机支撑梁之间设置有垂直于水平面的支撑座板；支撑座板上贴合设置电机安装板；电机侧壁安装在电机安装板正面；电机安装板上设置有电机安装孔；支撑座板上设置有长条形的调节孔；电机安装板朝向风机轴方向的一端折弯形成挡板；电机支撑梁上设置有带螺纹翻边孔；带螺纹翻边孔内设置有用于顶住挡板的螺杆；电机安装板上端设置有朝向背面折弯的挂载边；挂载边挂载在支撑座板上。本实用新型专利技术占用风口面积小，降低风阻，采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。

A Power Installation Structure of Built-in Fan for Small Cooling Tower

【技术实现步骤摘要】
一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构
本技术属于冷却塔
，具体为一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构。
技术介绍
冷却塔的风机系统8位于冷却塔的塔顶，如图1所示，风机的传动系统一般为皮带传动，常规内置动力系统安装结构如图2所示，通过在塔内上端设置由两个风机主支撑梁2和两个风机副支撑梁9组成的井型风机支撑架，风机轴3安装在风机支撑架上，使风机在风筒内转动；电机支撑架由两侧的电机支撑梁6和位于电机支撑梁6之间的电机架板7组成；电机4安装端头安装在电机架板7上，其中电机架板7由多个型材组合构成。此类内置动力系统存在以下几点问题：1、采用型材制作，结构复杂，焊接工作量大且难度高，外观质量及尺寸精度难以保证；2、焊接后零部件需热浸镀锌，生产周期长且不环保；3、焊接后零部件易产生变形，致使安装精度低，容易因电机端头的主动轮与风机轴3端头的从动轮的皮带槽因不在同一水平面而加快皮带磨损，从而产生振动及噪音；4、由于电机架板7水平设置，占用过多的风筒出风口面积，导致风阻增大，影响冷却塔运行效果，增大了噪音。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，它占用风口面积小，降低风阻，采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，其中电机支撑梁、风机主支撑梁、风机副支撑梁均为钣金件；所述电机支撑梁之间设置有垂直于水平面的支撑座板；所述支撑座板上贴合设置可滑动的电机安装板；电机的侧壁安装在所述电机安装板正面；所述电机安装板上设置有电机安装孔；所述支撑座板上设置有与电机安装孔相配合的长条形的调节孔；所述电机安装板朝向风机轴方向的一端折弯形成挡板；所述电机支撑梁上设置有带螺纹翻边孔；所述带螺纹翻边孔内设置有用于顶住挡板的螺杆；所述电机安装板上端设置有朝向背面折弯的挂载边；所述挂载边挂载在支撑座板上。本技术的进一步改进，所述电机安装板上设置有朝向背面的舌型槽；所述支撑座板上设置有与舌型槽的舌叶相配合的长条形的活动孔。本技术的进一步改进，所述风机副支撑梁四边设置有朝向同一面的折弯边；所述风机副支撑梁上设置有检修孔。本技术的进一步改进，所述支撑座板上下两侧的第二折边向两端伸长后挂载在电机支撑梁上。本技术的进一步改进，所述电机支撑梁上下两侧的第一折边向两端伸长后挂载在冷却塔顶端的主支撑梁上。本技术的有益效果：1、支撑座板与电机安装板垂直于水平面设置，电机侧壁与电机安装板连接，大大降低了整个动力系统占用的风口面积，降低了风阻，提高了冷却塔的冷却效率。2、整个安装结构均采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。3、电机安装板上端设置有挂载边挂载在支撑座板上，使得电机安装板即使不通过螺栓与支撑座板连接，也能保证电机安装板的稳定性，提高了电机安装稳定性，也更加方便电机的安装和拆卸维修。4、电机安装板上设置采用舌型冲压模具冲压出来的带舌叶的舌型槽，与支撑座板上的活动槽相配合，进一步提高电机安装板的安装稳定性。附图说明图1为冷却塔顶端的风机系统安装结构示意图；图2为风机系统中的动力装置具体安装结构示意图；图3为本技术中风机动力安装结构示意图；图4为本技术中的电机支撑梁的结构示意图；图5为带螺纹的翻边孔结构示意图；图6为支撑座板的结构示意图；图7为电机安装板结构示意图；图8为电机安装板与支撑座板配合的剖视结构示意图；图9为风机副支撑梁的结构示意图。图中：1、主支撑梁；2、风机主支撑梁；3、风机轴；4、电机；5、皮带；6、电机支撑梁；7、电机架板；8、风机系统；9、风机副支撑梁；10、检修孔；12、第一侧折边；13、带螺纹翻边孔；14、支撑座板；15、第二折边；16、端折边；17、调节孔；18、电机安装板；19、挡板；20、挂载边；21、舌型槽；23、活动孔；24、螺杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-图9所示，本技术的具体结构为：一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，电机支撑梁6、风机主支撑梁2、风机副支撑梁9均为钣金件；所述电机支撑梁6之间设置有垂直于水平面的支撑座板14；所述支撑座板14上贴合设置可滑动的电机安装板18；电机4的侧壁安装在所述电机安装板18正面；所述电机安装板18上设置有电机安装孔；所述支撑座板14上设置有与电机安装孔相配合的长条形的调节孔17；所述电机安装板18朝向风机轴3方向的一端折弯形成挡板19；所述电机支撑梁6上设置有带螺纹翻边孔13；所述带螺纹翻边孔13内设置有用于顶住挡板19的螺杆24；所述电机安装板18上端设置有朝向背面折弯的挂载边20；所述挂载边20挂载在支撑座板14上。如图8所示，优选的一个实施例，所述电机安装板18上设置有朝向背面的舌型槽21；所述支撑座板14上设置有与舌型槽21的舌叶相配合的长条形的活动孔23。提高电机安装板18的安装稳定性。如图9所示，优选的一个实施例，所述风机副支撑梁9四边设置有朝向同一面的折弯边；所述风机副支撑梁9上设置有检修孔10。可以方便对风机轴进行维修检测。如图3、6所示，优选的一个实施例，所述支撑座板14上下两侧的第二折边15向两端伸长后挂载在电机支撑梁6上。如图3、4所示，优选的一个实施例，所述电机支撑梁6上下两侧的第一折边12向两端伸长后挂载在冷却塔顶端的主支撑梁1上。本技术具体使用原理：两根电机支撑梁6两端搭载在主支撑梁1上，通过螺栓连接固定，两根电机支撑梁6之间通过螺栓连接支撑座板14，支撑座板14上设置电机安装板18，电机4侧壁安装在电机安装板18正面；在位于风机轴3一侧的电机支撑梁6上设置有带螺纹翻边孔13，带螺纹翻边孔13内设置有螺杆24；当电机下端的驱动轮通过皮带与风机轴3下端的皮带轮连接后，旋转螺杆24，使得螺杆24端头顶住电机安装板18端头的挡板19，将皮带绷紧。两块风机副支撑梁9通过螺栓设置在两根风机主支撑梁2之间；两根风机主支撑梁2两端搭载在主支撑梁1之间，通过螺栓连接固定；风机轴3下端设置有皮带轮；风机轴3设置在风机副支撑梁9之间；通过检修孔10刚好对风机轴3进行维修检测。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，其特征在于，电机支撑梁（6）、风机主支撑梁（2）、风机副支撑梁（9）均为钣金件；所述电机支撑梁（6）之间设置有垂直于水平面的支撑座板（14）；所述支撑座板（14）上贴合设置可滑动的电机安装板（18）；电机（4）的侧壁安装在所述电机安装板（18）正面；所述电机安装板（18）上设置有电机安装孔；所述支撑座板（14）上设置有与电机安装孔相配合的长条形的调节孔（17）；所述电机安装板（18）朝向风机轴（3）方向的一端折弯形成挡板（19）；所述电机支撑梁（6）上设置有带螺纹翻边孔（13）；所述带螺纹翻边孔（13）内设置有用于顶住挡板（19）的螺杆（24）；所述电机安装板（18）上端设置有朝向背面折弯的挂载边（20）；所述挂载边（20）挂载在支撑座板（14）上。

【技术特征摘要】
1.一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，其特征在于，电机支撑梁（6）、风机主支撑梁（2）、风机副支撑梁（9）均为钣金件；所述电机支撑梁（6）之间设置有垂直于水平面的支撑座板（14）；所述支撑座板（14）上贴合设置可滑动的电机安装板（18）；电机（4）的侧壁安装在所述电机安装板（18）正面；所述电机安装板（18）上设置有电机安装孔；所述支撑座板（14）上设置有与电机安装孔相配合的长条形的调节孔（17）；所述电机安装板（18）朝向风机轴（3）方向的一端折弯形成挡板（19）；所述电机支撑梁（6）上设置有带螺纹翻边孔（13）；所述带螺纹翻边孔（13）内设置有用于顶住挡板（19）的螺杆（24）；所述电机安装板（18）上端设置有朝向背面折弯的挂载边（20）；所述挂载边（20）挂载在支撑座板（14）上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志鹏，傅立新，戴聪，蔺城光，
申请(专利权)人：湖南元亨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43