本发明专利技术专利公开了一种超薄玻璃折弯检测装置，包括固定机架、覆膜机构和检测机构；其特征在于：所述检测机构通过对检测轴的控制及更换实现对不同规格产品待测区域的折弯检测。本发明专利技术专利提供了一种超薄玻璃折弯检测装置的使用方法，可有效的实现对产品进行覆膜及连续化折弯检测，提高检验的效率，并对超薄玻璃的标准化检验提供了一种有效、合理的检测方式。
An Ultra-thin Glass Bending Detection Device and Its Application Method
【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃折弯检测装置及其使用方法
本专利技术专利属于玻璃生产制造
，具体设计一种超薄玻璃折弯检测装置。
技术介绍
玻璃是一种非晶无机材料混合物，在人类生活、工业技术和电子设备等领域中均有广泛的应用，特别是超薄玻璃，随着科技的不断进步以及人类创造能力的不断发展，超薄玻璃在各领域中得到了充分的应用，其不仅具备普通玻璃的硬度、高透过率等特性，而且还具备柔韧性高、超薄（0.035-0.1mm）、可弯曲等特点。由于超薄玻璃在可穿戴设备中得到广泛的应用，而可折弯玻璃刚刚在市场上崭露头角，目前只是在几款高端旗舰可折叠手机中出现，受限于其高价格及产能不足。在超薄玻璃生产的过程中，折弯测试时一种检验玻璃质量的必要手段，用于测定超薄玻璃可折弯程度的力学特性。在现有技术中，应用于超薄玻璃生产过程中的折弯测试装置只能测试产品单一位置单一规格曲率半径的折弯测试，测试效率低，测试装置中没有对超薄玻璃进行有效的保护机构，同时也无法满足批量生产中的“全检”要求。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本专利技术专利提供了一种超薄玻璃折弯检测装置，集覆膜和折弯检测于一体，实现对产品进行不同规格的连续化折弯检测，提高检测的效率。本专利技术专利所要达到的技术效果通过以下方案实现：本专利技术专利中的超薄玻璃折弯检测装置，包括固定机架、覆膜机构和检测机构；所述检测机构通过不同检测轴与限位轴之间的配合实现对不同规格产品特定区域的连续性折弯测试。进一步地，所述固定机架包括两相对平行设立的支撑板以及固设于两支撑板之间的固定板和定位组件；所述支撑板由固定板和定位组件连接固定，且所述支撑板顶部其中一端设有可拆除板，便于检测机构的安装、拆解和更换。进一步地，所述定位组件包括定位板以及设于所述定位板上的定位灯或定位线，所述定位灯固设于定位板两端临近支撑板的位置上，优选为灯光发射成直线的激光灯或红外灯。进一步地，所述覆膜机构设于固定机架上，包括覆膜放置组件和覆膜轴组件，所述覆膜放置组件分设于固定机架两端，所述覆膜轴组件设于固定机架上临近可拆除板一端；所述覆膜放置组件包括固设于固定机架上的固定柱和卡位柱、以及放置于固定柱和卡位柱上的覆膜膜材，固定柱和卡位柱可根据覆膜膜材的宽度设置用于固定；所述覆膜轴组件包括半径一致、并排设置的传动杆和覆膜杆，且覆膜杆上连有覆膜驱动电机，传动杆和覆膜杆均为具备一定柔软度的材质，且传动杆和覆膜杆之间的距离可调。进一步地，所述检测机构设于覆膜轴组件相邻一侧，包括进料轴组件、进料感应装置、检测组件和出料轴组件；所述检测组件设于进料轴组件和出料轴组件之间，包括检测轴组件、限位轴组件、高度调节组件和检测驱动组件；所述高度调节组件设于两支撑板上，包括滑轨滑块组件以及固设于滑块上的驱动块；所述检测驱动组件设于支撑板上、与高度调节组件相连，为气缸驱动组件，且气缸驱动组件的气缸连接杆与驱动块相连；所述限位轴组件设于两支撑板之间，包括设于同一高度、半径一致的两圆柱轴，且所述两圆柱轴的间距可在水平方向上自由调节；所述检测轴组件设于高度调节组件上、活动于限位轴组件之间，包括大曲率检测轴和小曲率检测轴，所述小曲率检测轴两端固设于驱动块上，为圆柱结构，所述大曲率检测轴安装于小曲率检测轴底部，为中部设有凹槽的半圆柱结构。进一步地，所述进料轴组件和出料轴组件均为并排设置的双轴结构，所述出料轴组件上连有出料驱动电机，且所述进料轴组件和出料轴组件通过皮带组件相连，所述进料感应装置设于进料轴组件上轴的正下方，用于测定覆膜后超薄玻璃的位置。进一步地，还包括控制机构，所述控制机构固设于所述支撑板上，包括控制开关、显示屏和单片机；且所述单片机分别与覆膜驱动电机、检测驱动组件、出料驱动电机、进料感应装置、控制开关和显示屏相连。进一步地，所述超薄玻璃折弯检测装置的使用方法，包含以下步骤：步骤一：将待检测超薄玻璃覆膜后拉伸经覆膜轴组件、进料轴组件、检测轴组件至出料轴组件；步骤二：设置起始位置和步进距离，启动检测驱动组件，使检测轴组件向下运动，通过限位轴组件；步骤三：对待测超薄玻璃的特定待测区域进行测试；步骤四：检测完成后，检测轴组件向上运动，待进料感应装置感应到玻璃起始位置后，根据设置，检测轴组件再次向下运动，对超薄玻璃进行折弯检测。进一步地，所述步骤一中具体包括以下步骤：S11：将覆膜下膜平放至定位板上，在进入覆膜轴组件之前与覆膜上膜贴合，然后依次通过覆膜轴组件、进料轴组件、检测组件和出料轴组件；S12：将待检测超薄玻璃对齐定位灯照射形成的灯光直线或定位线放置在覆膜下膜上，待检测超薄玻璃根据设置的步进距离向前运动后，放置下一块玻璃。进一步地，所述步骤二中具体包括以下步骤：S21：根据出料驱动电机的运动速度，设置小曲率检测轴的向上运动速度、向下运动速度和步进距离；设定进料感应装置检测到玻璃的位置为0，玻璃的待检测区域为中间2/3长度区域，玻璃的长度为L，出料轴组件的转动速度为V1，小曲率检测轴的运动距离为L1，向下运动速度为V2，向上移动速度为V3，两块玻璃的间距为L2，小曲率检测轴检测的时间为t，则应当存在下列关系：小曲率检测轴的步进距离为L+L2。S22：在原有小曲率检测轴上固定大曲率检测轴后，重新设置检测轴的向上运动速度、向下运动速度和步进距离。与现有技术相比，本专利技术的超薄玻璃折弯装置集覆膜和折弯检测于一体，可有效实现对产品特定区域进行连续化折弯检测，提高检测的效率。附图说明图1为本专利技术中超薄玻璃折弯检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术中超薄玻璃折弯检测装置的另一整体结构示意图；图3为本专利技术中覆膜机构和检测机构的装配结构示意图；图4为本专利技术中检测机构的结构示意图；图5为本专利技术中检测轴组件的结构示意图；图6为本专利技术中待检测玻璃的检测示意图。附图标记说明如下：100、固定机架；110、支撑板；111、可拆除板；120、定位组件；121、定位板；122、定位线；123、定位灯；130、固定板；200、覆膜机构；210、覆膜放置组件；211、固定柱；212、卡位柱；213、覆膜膜材；220、覆膜轴组件；221、传动杆；222、覆膜杆；223、覆膜驱动电机；300、检测机构；310、进料轴组件；320、检测组件；321、检测轴组件；3211、大曲率检测轴；3212、小曲率检测轴；322、限位轴组件；323、高度调节组件；3231、滑轨滑块组件；3232、驱动块；324、检测驱动组件；330、出料轴组件；331、出料驱动电机；400、控制机构；410、显示屏；420、控制开关；501、覆膜的超薄玻璃；502、超薄玻璃；503、超薄玻璃待检测区域。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。本专利技术中的实施例中的超薄玻璃折弯检测装置如附图1-4所示，包括固定机架100、覆膜机构200和检测机构300；检测机构通过不同检测轴与限位轴之间的配合实现对不同规格产品特定区域的连续性折弯测试。固定机架包括两相对平行设立的支撑板110以及固设于两支撑板之间的固定板130和定位组件120；支撑板由固定板和定位组件连接固定，且支撑板顶部其中一端设有可拆除板111，便于检测机构的安装、拆解和更换。定位组件包括定位板121以及设于定位板上的定位灯123或定位线122，定位灯固设于定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超薄玻璃折弯检测装置，包括固定机架、覆膜机构和检测机构；其特征在于：所述检测机构通过不同检测轴与限位轴之间的配合实现对不同规格产品特定区域的连续性折弯测试。
【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃折弯检测装置，包括固定机架、覆膜机构和检测机构；其特征在于：所述检测机构通过不同检测轴与限位轴之间的配合实现对不同规格产品特定区域的连续性折弯测试。2.如权利要求1所述的超薄玻璃折弯检测装置，其特征在于：所述固定机架包括两相对平行设立的支撑板以及固设于两支撑板之间的固定板和定位组件；且所述支撑板顶部其中一端设有可拆除板。3.如权利要求2所述的超薄玻璃折弯检测装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板以及设于所述定位板上的定位灯或定位线，所述定位灯固设于定位板两端临近支撑板的位置上。4.如权利要求1所述的超薄玻璃折弯检测装置，其特征在于：所述覆膜机构设于固定机架上，包括覆膜放置组件和覆膜轴组件，所述覆膜放置组件分设于固定机架两端，所述覆膜轴组件设于固定机架上临近可拆除板一端；所述覆膜放置组件包括固设于固定机架上的固定柱和卡位柱、以及放置于固定柱和卡位柱上的覆膜膜材；所述覆膜轴组件包括半径一致、并排设置的传动杆和覆膜杆，且覆膜杆上连有覆膜驱动电机。5.如权利要求1所述的超薄玻璃折弯检测装置，其特征在于：所述检测机构设于覆膜轴组件相邻一侧，包括进料轴组件、进料感应装置、检测组件和出料轴组件；所述检测组件设于进料轴组件和出料轴组件之间，包括检测轴组件、限位轴组件、高度调节组件和检测驱动组件；所述高度调节组件设于两支撑板上，包括滑轨滑块组件以及固设于滑块上的驱动块；所述检测驱动组件设于支撑板上、与高度调节组件相连，为气缸驱动组件，且气缸驱动组件的气缸连接杆与驱动块相连；所述限位轴组件设于两支撑板之间，包括设于同一高度、半径一致的两圆柱轴，且所述两圆柱轴的间距可在水平方向上自由调节；所述检测轴组件设于高度调节组件上、活动于限位轴组件之间，包括大曲率检测轴和小曲率检测轴，所述小曲率检测轴两端固设于驱动块上，为圆柱结构，所述大曲率检测轴安装于小曲率...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，逯正旺，赵学军，胡霞，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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