一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法技术

一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法测试方法，主要采用如下方式，采用以下步骤，步骤1：设定尺寸大小为C的片状材料，将片状材料整理平整；步骤2：将片状材料两端分别夹持于合叶式张力加压装置的静片和动片上；转动动片，通过转动的动片对片状材料进行加压，动片相对静片的转动角度为a，片状材料的抗折力随转动角度a变化，通过压力传感器采集片状材料的抗挫力F，得到动片转动时，片状材料抗折力随时间的变化函数F1＝f(t)。通过图像处理得到反映片状材料抗折力的指标，具有简单方便，数据直观，测试效果准确等优点。

A Method for Testing the Wrinkle Resistance Life of Flake Material

【技术实现步骤摘要】
一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法
本专利技术涉及片状材料性能测试领域，具体涉及一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法。
技术介绍
目前，随着高分子材料领域的不断发展，现有片状材料性能指标如硬挺度、柔软度等不足以反映片状材料的实用性能，故本专利技术引入了反映片状材料实用性能的新指标——片状材料抗折力、片状材料抗折力半衰期、片状材料抗折力使用寿命周期。片状材料抵抗其弯折方向形状变化的能力强度称为片状材料抗折力，可用来评价片状材料的刚性程度；片状材料抗折力半衰期指片状材料在规定角度下的抗折力衰减至一半所需要的时间，片状材料抗折力使用寿命周期指片状材料抗折力随时间变化衰减至规定角度抗折力5％所需要的时间，可用来评价片状材料的使用寿命。生活中，片状的织物材料诸如西装、户外运动纺织品(如睡袋、帐篷等)和产业用纺织品(如承受气压力的气袋片状材料或各种传输带等)对其面料的实用价值要求较高，片状材料抗折力直接反映了其面料实用性性能；工业用品中，诸如金属弹簧片、有机物薄膜等对其材料的抗折力性能要求较高，片状材料抗折力、片状材料抗折力半衰期、片状材料抗折力使用寿命周期直接反映了片面材料的实用性性能，因此，研究片状材料抗折力、片状材料抗折力半衰期、片状材料抗折力使用寿命周期具有较大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种片状材料抗折力测试方法，具体技术方案如下：一种片状材料抗折力测试方法，其特征在于：采用以下步骤，步骤1：设定尺寸大小为C的片状材料，将片状材料整理平整；步骤2：将片状材料两端分别夹持于合叶式张力加压装置的静片和动片上；转动动片，通过转动的动片对片状材料进行加压，动片相对静片的转动角度为a，片状材料的抗折力随转动角度a变化，通过压力传感器采集片状材料的抗挫力F，得到动片转动时，片状材料抗折力随时间的变化函数F1＝f(t)；步骤3：设置有截止角度b，当动片转动角度a等于截止角度b时，动片停止转动，保持动片与静片的夹角不变，得到动片静止时，片状材料抗折力F随时间的变化函数F2＝f(t)；步骤4：将函数F1＝f(t)和函数F2＝f(t)导入到处理系统中，进行片状材料抗折力、片状材料半衰期以及片状材料抗折力使用寿命周期的分析；步骤5：测量出片状材料的宽度L，设截止角度b对应的截止时间为to，在动片转动到截止角度b时，截止时间为to对应的抗折力F0；片状材料在截止角度b对应的抗折力系数γ：步骤6：对片状材料抗折力半衰期的分析，具体为，设片状材料半衰期值为t1，绘制变化函数F2＝f(t)对应的函数图像，根据变化函数F2＝f(t)对应的函数图像得到t1为，f(t)＝Fo/2时对应的t值；步骤7：对片状材料抗折力使用寿命周期分析，具体为，设片状材料使用寿命周期为t2，根据变化函数F2＝f(t)对应的函数图像得到f(t)＝Fo*5％时对应的t值。进一步地：所述的合叶式张力加压装置(1)包括动片和静片，在所述静片上设置有压力传感器(3)，压持装置(4)将所述片状材料试样(2)的两端分别压紧在动片和静片上。本专利技术的有益效果为：针对现有的诸如硬挺度、柔软度等片状材料性能指标不足以反映片状材料的实用性指标的现状，引入了反映片状材料实用性能的新测试方式，通过图像处理得到反映片状材料抗折力的大小，具有简单方便，数据直观，测试效果准确等优点。附图说明图1合叶式张力加压装置示意图；图2合叶运动抗折力--时间变化函数图像；图3合叶静止时抗折力--时间变化函数图像。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示：片状材料抗折力测试装置，合叶式加压装置1包括动片和静片，在静片上设置有压力传感器3，压持装置4将片状材料试样2的两端分别压紧在动片和静片上。该压持装置4为磁铁式压持装置,合叶式加压装置采用立体式加压，可以消除加压过程中片状材料重力的影响，该装置分为动片和静片，由动片向静片以恒定角速度运动加压，便于控制合叶张开角度；所述的压力传感器放于合叶式张力加压装置动片下部，便于随时反应片状材料在加压过程中抗折力的变化，并反映出片状材料抗折力--时间函数，压力传感器的灵敏度要根据片状材料以作修正。一种片状材料抗折力测试方法，采用以下步骤，步骤1：设定尺寸大小为C的片状材料，本实例中试样的尺寸大小C＝10cm*5cm，合叶加压装置的尺寸为10cm*10cm将片状材料整理平整；步骤2：启动实验装置，先进行矫正调零，力值清零，将片状材料两端分别夹持于合叶式张力加压装置的静片和动片上；转动动片，通过转动的动片以π/36rad/s的匀角速度对片状材料进行加压，动片相对静片的转动角度为a，片状材料的抗折力随转动角度a变化，通过压力传感器采集片状材料的抗挫力F，得到动片转动时，当a＝π/12时，该角度a可以根据片状材料类型及其实际生活中应用的不同可进行角度调整，停止动片的运动，片状材料抗折力随时间的变化函数F1＝f(t)；步骤3：设置有截止角度b，此处b＝π/12，当动片转动角度a等于截止角度b时，动片停止转动，保持动片与静片的夹角不变，得到动片静止时，片状材料抗折力F随时间的变化函数F2＝f(t)；步骤4：将函数F1＝f(t)和函数F2＝f(t)导入到处理系统中，进行片状材料抗折力、片状材料半衰期以及片状材料抗折力使用寿命周期的分析；步骤5：测量出片状材料的宽度L，此处测得L＝0.05m，设截止角度b对应的截止时间为to，在动片转动到截止角度b时，截止时间为to对应的抗折力F0，此处Fo＝71.4cN＝0.0714N；片状材料在截止角度b对应的抗折力系数γ：步骤6：对片状材料抗折力半衰期的分析，具体为，设片状材料半衰期值为t1，绘制变化函数F2＝f(t)对应的函数图像，根据变化函数F2＝f(t)对应的函数图像得到t1为，f(t)＝Fo/2时对应的t值；步骤7：对片状材料抗折力使用寿命周期分析，具体为，设片状材料使用寿命周期为t2，根据变化函数F2＝f(t)对应的函数图像得到f(t)＝Fo*5％时对应的t值。因此得到，刚性大的片状材料，通常其抗折力系数就越大，使用寿命长的片状材料抗折力半衰期、片状材料抗折力使用寿命周期就越长。反之，刚性小的片状材料，通常其抗折力系数就越小，使用寿命长的片状材料抗折力半衰期、片状材料抗折力使用寿命周期就越短。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法，其特征在于：采用以下步骤，步骤1：设定尺寸大小为C的片状材料，将片状材料整理平整；步骤2：将片状材料两端分别夹持于合叶式加压装置的静片和动片上；转动动片，通过转动的动片对片状材料进行加压，动片相对静片的转动角度为a，片状材料的抗折力随转动角度a变化，通过压力传感器采集片状材料的抗折力F，得到动片转动时，片状材料抗折力随时间的变化函数F1＝f(t)；步骤3：设置有截止角度b，当动片转动角度a等于截止角度b时，动片停止转动，保持动片与静片的夹角不变，得到动片静止时，片状材料抗折力F随时间的变化函数F2＝f(t)；步骤4：将函数F1＝f(t)和函数F2＝f(t)导入到处理系统中，进行片状材料抗折力、片状材料半衰期以及片状材料抗折使用寿命周期的分析；步骤5：测量出片状材料的宽度L，设截止角度b对应的截止时间为to，在动片转动到截止角度b时，截止时间为to对应的抗折力F0；片状材料在截止角度b对应的抗折力系数γ：

【技术特征摘要】
1.一种片状材料抗折皱使用寿命的测试方法，其特征在于：采用以下步骤，步骤1：设定尺寸大小为C的片状材料，将片状材料整理平整；步骤2：将片状材料两端分别夹持于合叶式加压装置的静片和动片上；转动动片，通过转动的动片对片状材料进行加压，动片相对静片的转动角度为a，片状材料的抗折力随转动角度a变化，通过压力传感器采集片状材料的抗折力F，得到动片转动时，片状材料抗折力随时间的变化函数F1＝f(t)；步骤3：设置有截止角度b，当动片转动角度a等于截止角度b时，动片停止转动，保持动片与静片的夹角不变，得到动片静止时，片状材料抗折力F随时间的变化函数F2＝f(t)；步骤4：将函数F1＝f(t)和函数F2＝f(t)导入到处理系统中，进行片状材料抗折力、片状材料半衰期以及片状材料抗折使用寿命周期的分析；步骤5：测量出片状材料的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬凌霄，张同华，冯凌瀚，代超越，李志华，彭淑蘭，蒋晨龙，赵苗苗，叶重阳，张再兴，汪涛，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50