一种水泵制造技术

本实用新型专利技术为一种水泵，涉及水泵技术领域。轴承座、自吸泵机构和离心泵机构依次固定连接，所述主轴通过轴承与轴承座转动连接，所述主轴的一端通过锁紧螺栓与动力传动单元固定连接，所述主轴的另一端穿过所述轴承座后依次连接自吸泵机构和离心泵机构，所述主轴的一端开设有内螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过动力传动单元后与主轴的内螺纹孔连接；所述自吸泵机构包括自吸泵座、自吸叶轮和自吸泵罩，自吸叶轮包括一个自吸叶轮板和多个自吸叶片，所述多个自吸叶片均匀固定在自吸叶轮板靠近自吸泵座一侧的侧面上。通过锁紧螺栓固定连接主轴与动力传动单元，从而有效解决了以往键连接带来的滚键现象，工作稳定、可靠。自吸叶轮为半封闭叶轮，水量更大。

A Water Pump

【技术实现步骤摘要】
一种水泵
本技术涉及水泵
，具体涉及一种水泵。
技术介绍
在工业、农业、运输业等各个行业，水泵被广泛使用，水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液等液体。水泵的种类非常多，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，每个类型的水泵原理均不相同，所适应的工作环境也不相同，所以必须要根据使用环境对水泵进行选型。为了适应多种工况需求，目前也出现了一些组合泵，组合泵是将两种以上的不同类型的泵体组合在一起，可以根据需要选择其中一个类型的泵工作，这种泵虽然使用方便，但是由于结构相对单一类型的泵结构复杂，以往主轴与皮带轮通过键槽连接的，组合泵的主轴与皮带轮的键连接处容易出现滚键的现象，使用寿命短，现有组合泵还存在叶轮使用寿命短，水量小的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种水泵，用以解决现有组合泵主轴与皮带轮的键连接处容易出现滚键现象、使用寿命短的问题。为实现上述目的，具体地，该水泵包括动力传动单元、主轴、轴承座、自吸泵机构和离心泵机构，所述轴承座、自吸泵机构和离心泵机构依次固定连接，所述主轴通过轴承与轴承座转动连接，所述主轴的一端通过锁紧螺栓与动力传动单元固定连接，所述主轴的另一端穿过所述轴承座后依次连接自吸泵机构和离心泵机构，所述主轴的一端开设有内螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过动力传动单元后与主轴的内螺纹孔连接；所述自吸泵机构包括自吸泵座、自吸叶轮和自吸泵罩，所述自吸泵座的一侧与轴承座固定连接，所述自吸泵罩固定设置在自吸泵座的另一侧，所述自吸叶轮设置在自吸泵罩内侧，所述自吸叶轮包括一个自吸叶轮板和多个自吸叶片，所述多个自吸叶片均匀固定在自吸叶轮板靠近自吸泵座一侧的侧面上，所述自吸叶轮板与主轴固定连接。所述的离心泵机构包括离心泵体和离心叶轮，所述离心叶轮转动设置在离心泵体内，所述离心叶轮包括一个离心叶轮板和多个离心叶片，所述多个离心叶片均匀固定在离心叶轮板远离所述自吸叶轮一侧的侧面上，所述离心叶轮板与主轴固定连接。所述的离心泵体与自吸泵座通过多个拉紧螺栓固定连接，自吸泵罩被压紧固定在离心泵体与自吸泵座之间。所述的自吸叶轮板与离心叶轮板均螺纹连接在主轴上，所述自吸叶轮板上固定有一个定位轴套，所述定位轴套穿过自吸泵罩后与离心叶轮板相接。所述的自吸泵机构还包括一个自吸隔板，所述自吸隔板固定在自吸泵罩与自吸泵座之间，在所述自吸隔板上开设有吸入口、排出口和旋流槽，所述自吸泵座的另一侧开设有自吸进液腔和自吸排液腔，自吸泵座上设有分别连通自吸进液腔和自吸排液腔的自吸进液口和自吸排液口，所述吸入口连通自吸进液腔，所述排出口连通自吸排液腔。所述的动力传动单元为皮带轮。所述的轴承座的两端分别设有一个轴承室，两个所述轴承室内分别设有轴承，所述轴承座靠近动力传动单元一侧的轴承室通过轴承端盖密封，所述轴承座上侧中部设有注油口，所述轴承座下侧设有支撑底座。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例通过锁紧螺栓固定连接主轴与动力传动单元，从而有效解决了以往键连接带来的滚键现象，主轴旋转稳定，提高了主轴以及整个水泵的使用寿命。本实施例中自吸叶轮的自吸叶轮板与自吸叶片构成半封闭叶轮，相比于以往自吸泵叶轮，水量更大；自吸泵罩固定在离心泵机构和自吸泵座之间，组装方便。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的俯视图。图3为图2中A-A的剖视图。图4为本技术实施例1的爆炸图。图5为本技术实施例1的自吸泵机构和离心泵机构的爆炸图。图中：1-皮带轮2-轴承座3-注油口4-自吸泵机构5-自吸进液口6-自吸排液口7-离心排液口8-离心泵机构9-离心进液口10-拉紧螺栓11-支撑底座12-锁紧螺栓13-自吸泵座14-自吸隔板15-自吸叶轮16-自吸泵罩17-离心叶轮18-离心泵体19-主轴20-轴承端盖21-自吸进液腔22-自吸排液腔23-吸入口24-排出口25-旋流槽26-自吸叶轮板27-自吸叶片28-定位轴套29-离心叶轮板30-离心叶片。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内、外”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1参见图1～3，该水泵包括皮带轮1、主轴19、轴承座2、自吸泵机构4和离心泵机构8，轴承座2、自吸泵机构4和离心泵机构8依次固定连接，主轴19通过轴承与轴承座2转动连接，主轴19的一端通过锁紧螺栓12与皮带轮1固定连接，主轴19的另一端穿过轴承座2后依次连接自吸泵机构4和离心泵机构8，主轴19的一端开设有内螺纹孔，锁紧螺栓12穿过皮带轮1后与主轴19的内螺纹孔连接。轴承座2的两端分别设有一个轴承室，两个轴承室内分别设有轴承(图中未示出)，轴承座2靠近皮带轮1一侧的轴承室通过轴承端盖20密封，并通过该轴承室内的轴承轴向定位主轴19，轴承座2上侧中部设有注油口3，轴承座2下侧设有支撑底座11。参见图4～5，自吸泵机构4包括自吸泵座13、自吸叶轮15和自吸泵罩16，自吸泵座13的一侧与轴承座2固定连接，自吸泵罩16固定设置在自吸泵座13的另一侧，自吸叶轮15设置在自吸泵罩16内侧，自吸叶轮15包括一个自吸叶轮板26和多个自吸叶片27，多个自吸叶片27均匀固定在自吸叶轮板26靠近自吸泵座13一侧的侧面上，自吸叶轮板26与主轴19固定连接。自吸泵机构4还包括一个自吸隔板14，自吸隔板14固定在自吸泵罩16与自吸泵座13之间，在自吸隔板14上开设有吸入口23、排出口24和旋流槽25，旋流槽25开口朝向自吸叶轮15一侧，旋流槽25为弧形，旋流槽25的两端分别位于吸入口23、排出口24的一侧，自吸泵座13的另一侧开设有自吸进液腔21和自吸排液腔22，自吸泵座13上设有分别连通自吸进液腔21和自吸排液腔22的自吸进液口5和自吸排液口6，吸入口23连通自吸进液腔21，排出口24连通自吸排液腔22，主轴19带动自吸叶轮15旋转，旋流槽25内形成旋流，液体由自吸进液口5进入自吸进液腔21，然后经吸入口23进入旋流槽内，后经过排出口24进入自吸排液腔22，最终由自吸排液口6排出。离心泵机构8包括离心泵体18和离心叶轮17，离心叶轮17转动设置在离心泵体18内，离心泵体18上设有离心排液口7和离心进液口9，离心叶轮17包括一个离心叶轮板29和多个离心叶片30，多个离心叶片30均匀固定在离心叶轮板29远离自吸叶轮15一侧的侧面上，离心叶轮板29与主轴19固定连接。离心泵体18与自吸泵座13通过多个拉紧螺栓10固定连接，自吸泵罩16被压紧固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵，其特征在于：所述的水泵包括动力传动单元、主轴(19)、轴承座(2)、自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)，所述轴承座(2)、自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)依次固定连接，所述主轴(19)通过轴承与轴承座(2)转动连接，所述主轴(19)的一端通过锁紧螺栓(12)与动力传动单元固定连接，所述主轴(19)的另一端穿过所述轴承座(2)后依次连接自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)，所述主轴(19)的一端开设有内螺纹孔，所述锁紧螺栓(12)穿过动力传动单元后与主轴(19)的内螺纹孔连接；所述自吸泵机构(4)包括自吸泵座(13)、自吸叶轮(15)和自吸泵罩(16)，所述自吸泵座(13)的一侧与轴承座(2)固定连接，所述自吸泵罩(16)固定设置在自吸泵座(13)的另一侧，所述自吸叶轮(15)设置在自吸泵罩(16)内侧，所述自吸叶轮(15)包括一个自吸叶轮板(26)和多个自吸叶片(27)，所述多个自吸叶片(27)均匀固定在自吸叶轮板(26)靠近自吸泵座(13)一侧的侧面上，所述自吸叶轮板(26)与主轴(19)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种水泵，其特征在于：所述的水泵包括动力传动单元、主轴(19)、轴承座(2)、自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)，所述轴承座(2)、自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)依次固定连接，所述主轴(19)通过轴承与轴承座(2)转动连接，所述主轴(19)的一端通过锁紧螺栓(12)与动力传动单元固定连接，所述主轴(19)的另一端穿过所述轴承座(2)后依次连接自吸泵机构(4)和离心泵机构(8)，所述主轴(19)的一端开设有内螺纹孔，所述锁紧螺栓(12)穿过动力传动单元后与主轴(19)的内螺纹孔连接；所述自吸泵机构(4)包括自吸泵座(13)、自吸叶轮(15)和自吸泵罩(16)，所述自吸泵座(13)的一侧与轴承座(2)固定连接，所述自吸泵罩(16)固定设置在自吸泵座(13)的另一侧，所述自吸叶轮(15)设置在自吸泵罩(16)内侧，所述自吸叶轮(15)包括一个自吸叶轮板(26)和多个自吸叶片(27)，所述多个自吸叶片(27)均匀固定在自吸叶轮板(26)靠近自吸泵座(13)一侧的侧面上，所述自吸叶轮板(26)与主轴(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于：所述的离心泵机构(8)包括离心泵体(18)和离心叶轮(17)，所述离心叶轮(17)转动设置在离心泵体(18)内，所述离心叶轮(17)包括一个离心叶轮板(29)和多个离心叶片(30)，所述多个离心叶片(30)均匀固定在离心叶轮板(29)远离所述自吸叶轮(15)一侧的侧面上，所述离心叶轮板(29)与主轴(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛衍川，辛世伟，辛春晓，王玉斌，王严彬，牛凤军，潘伟东，王宝熠，宋家伟，
申请(专利权)人：东港市新兴区百星农机修理部，
类型：新型
国别省市：辽宁,21