一种重工位石油化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重工位石油化工流程泵，包括流程泵主体，所述流程泵主体的顶部设置有通水管，所述通水管的顶部固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有第二法兰盘。本实用新型专利技术通过固定套、第二螺栓、紧固垫、限位套、第四螺栓、限位垫、支撑杆、限位杆、滑槽、滑块、连接块、卡接块和螺纹杆相互配合，在使用时，利用固定套对通水管和进水管的连接处进行限位，利用限位套对固定管和出水管连接处进行固定，然后再通过支撑杆和限位杆分别对固定套和限位套进行支撑，防止在使用过程中，导致螺栓出现变形，使得流程泵与分流管的连接处不严密，导致事故的发生，给石油化工工业带来极大的便利。

A Heavy-duty Petrochemical Process Pump

【技术实现步骤摘要】
一种重工位石油化工流程泵
本技术涉及石油化工
，具体为一种重工位石油化工流程泵。
技术介绍
石油化工是化学工业的重要组成部分，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料。这两步产品的生产属于石油化工的范围。流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。常见的重工位石油化工流程泵安全性能不太理想，在使用时，流程泵与分流管之间是通过法兰盘进行连接的，法兰盘之间只是通过螺栓进行连接固定的，由于流程泵与分流管的重量都比较重，导致只有螺栓单独承受重量，在长时间使用过程中，螺栓很容易变形，致使流程泵与分流管的连接处不严密，导致事故的发生，给石油化工工业带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重工位石油化工流程泵，具备安全性能好的优点，解决了常见的重工位石油化工流程泵安全性能不太理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重工位石油化工流程泵，包括流程泵主体，所述流程泵主体的顶部设置有通水管，所述通水管的顶部固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部固定连接有进水管，所述第二法兰盘的上方且位于进水管的左右两侧均设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端从上至下依次贯穿第二法兰盘和第一法兰盘且延伸至第一法兰盘的外部，所述通水管与进水管的连接处套接有固定套，所述固定套的左右两侧均设置有两个第二螺栓，所述第二螺栓靠近第一螺栓的一端贯穿固定套且延伸至其内部，位于固定套内部的第二螺栓的一端固定连接有紧固垫，所述流程泵主体的右侧设置有固定管，所述固定管的右侧固定连接有第三法兰盘，所述第三法兰盘的右侧设置有第四法兰盘，所述第四法兰盘的右侧固定连接有出水管，所述第四法兰盘的右侧且位于出水管的上方和下方均设置有第三螺栓，所述第三螺栓的左端依次贯穿第四法兰盘和第三法兰盘且延伸至第三法兰盘的外部，所述固定管和出水管的连接处设置有限位套，所述限位套顶部和底部均设置有两个第四螺栓，所述第四螺栓靠近第三螺栓的一端贯穿限位套且延伸至其内部，位于限位套内部的第四螺栓的一端固定连接有限位垫，所述固定套的右侧固定连接有支撑杆，所述限位套的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿支撑杆且延伸至其外部与其活动连接，所述支撑杆的顶部且位于限位杆的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块靠近限位杆的一侧固定连接有卡接块，所述卡接块远离连接块的一侧贯穿限位杆且延伸至其内部与其活动连接，所述卡接块的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端从上至下依次贯穿卡接块和支撑杆且延伸至支撑杆的内部。优选的，所述流程泵主体底部的左右两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有固定壳，所述支腿的底部贯穿固定壳且延伸至其内部，位于固定壳内部的支腿的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与固定壳内壁的底部固定连接。优选的，所述第一螺栓的表面且位于第一法兰盘的下方套接有第一垫片，所述第一垫片的顶部与第一法兰盘相互接触，所述第一螺栓的表面且位于第一垫片的下方螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的顶部与第一垫片相互接触。优选的，所述第三螺栓的表面且位于第三法兰盘的左侧套接有第二垫片，所述第二垫片的右侧与第三法兰盘相互接触，所述第三螺栓的表面且位于第二垫片的左侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的右侧与第二垫片相互接触。优选的，所述连接块远离卡接块的一侧固定连接有两个安装块，两个安装块之间通过把手固定连接。优选的，所述滑块远离卡接块的一侧固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定套、第二螺栓、紧固垫、限位套、第四螺栓、限位垫、支撑杆、限位杆、滑槽、滑块、连接块、卡接块和螺纹杆相互配合，在使用时，利用固定套对通水管和进水管的连接处进行限位，利用限位套对固定管和出水管连接处进行固定，然后再通过支撑杆和限位杆分别对固定套和限位套进行支撑，防止在使用过程中，导致螺栓出现变形，使得流程泵与分流管的连接处不严密，导致事故的发生，给石油化工工业带来极大的便利。2、本技术通过支腿、固定壳和减震弹簧相互配合，起到了对流程泵主体进行减震的作用，通过第一垫片和第一螺母相互配合，起到了对第一螺栓进行限位的作用，通过第二垫片和第二螺母相互配合，起到了对第三螺栓进行固定的作用，通过安装块和把手相互配合，起到了便于对连接块进行拉动的作用，通过设置卡接弹簧起到了对滑块进行限位的作用。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术图1中B-B的局部放大图；图4为本技术图1中C-C的局部放大图。图中：1流程泵主体、2通水管、3第一法兰盘、4第二法兰盘、5进水管、6第一螺栓、7固定套、8第二螺栓、9紧固垫、10固定管、11第三法兰盘、12第四法兰盘、13出水管、14第三螺栓、15限位套、16第四螺栓、17限位垫、18支撑杆、19限位杆、20滑槽、21滑块、22连接块、23卡接块、24螺纹杆、25支腿、26固定壳、27减震弹簧、28第一垫片、29第一螺母、30第二垫片、31第二螺母、32安装块、33把手、34卡接弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种重工位石油化工流程泵，包括流程泵主体1，流程泵主体1的顶部设置有通水管2，流程泵主体1底部的左右两侧均固定连接有支腿25，支腿25的底部设置有固定壳26，支腿25的底部贯穿固定壳26且延伸至其内部，位于固定壳26内部的支腿25的底部固定连接有减震弹簧27，减震弹簧27的底端与固定壳26内壁的底部固定连接，通过支腿25、固定壳26和减震弹簧27相互配合，起到了对流程泵主体1进行减震的作用，通水管2的顶部固定连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3的顶部设置有第二法兰盘4，第二法兰盘4的顶部固定连接有进水管5，第二法兰盘4的上方且位于进水管5的左右两侧均设置有第一螺栓6，第一螺栓6的底端从上至下依次贯穿第二法兰盘4和第一法兰盘3且延伸至第一法兰盘3的外部，第一螺栓6的表面且位于第一法兰盘3的下方套接有第一垫片28，第一垫片28的顶部与第一法兰盘3相互接触，第一螺栓6的表面且位于第一垫片28的下方螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重工位石油化工流程泵，包括流程泵主体(1)，其特征在于：所述流程泵主体(1)的顶部设置有通水管(2)，所述通水管(2)的顶部固定连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的顶部设置有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)的顶部固定连接有进水管(5)，所述第二法兰盘(4)的上方且位于进水管(5)的左右两侧均设置有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的底端从上至下依次贯穿第二法兰盘(4)和第一法兰盘(3)且延伸至第一法兰盘(3)的外部，所述通水管(2)与进水管(5)的连接处套接有固定套(7)，所述固定套(7)的左右两侧均设置有两个第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)靠近第一螺栓(6)的一端贯穿固定套(7)且延伸至其内部，位于固定套(7)内部的第二螺栓(8)的一端固定连接有紧固垫(9)，所述流程泵主体(1)的右侧设置有固定管(10)，所述固定管(10)的右侧固定连接有第三法兰盘(11)，所述第三法兰盘(11)的右侧设置有第四法兰盘(12)，所述第四法兰盘(12)的右侧固定连接有出水管(13)，所述第四法兰盘(12)的右侧且位于出水管(13)的上方和下方均设置有第三螺栓(14)，所述第三螺栓(14)的左端依次贯穿第四法兰盘(12)和第三法兰盘(11)且延伸至第三法兰盘(11)的外部，所述固定管(10)和出水管(13)的连接处设置有限位套(15)，所述限位套(15)顶部和底部均设置有两个第四螺栓(16)，所述第四螺栓(16)靠近第三螺栓(14)的一端贯穿限位套(15)且延伸至其内部，位于限位套(15)内部的第四螺栓(16)的一端固定连接有限位垫(17)，所述固定套(7)的右侧固定连接有支撑杆(18)，所述限位套(15)的顶部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的顶端贯穿支撑杆(18)且延伸至其外部与其活动连接，所述支撑杆(18)的顶部且位于限位杆(19)的左右两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁上滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)靠近限位杆(19)的一侧固定连接有卡接块(23)，所述卡接块(23)远离连接块(22)的一侧贯穿限位杆(19)且延伸至其内部与其活动连接，所述卡接块(23)的顶部设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的顶端从上至下依次贯穿卡接块(23)和支撑杆(18)且延伸至支撑杆(18)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种重工位石油化工流程泵，包括流程泵主体(1)，其特征在于：所述流程泵主体(1)的顶部设置有通水管(2)，所述通水管(2)的顶部固定连接有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的顶部设置有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)的顶部固定连接有进水管(5)，所述第二法兰盘(4)的上方且位于进水管(5)的左右两侧均设置有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的底端从上至下依次贯穿第二法兰盘(4)和第一法兰盘(3)且延伸至第一法兰盘(3)的外部，所述通水管(2)与进水管(5)的连接处套接有固定套(7)，所述固定套(7)的左右两侧均设置有两个第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)靠近第一螺栓(6)的一端贯穿固定套(7)且延伸至其内部，位于固定套(7)内部的第二螺栓(8)的一端固定连接有紧固垫(9)，所述流程泵主体(1)的右侧设置有固定管(10)，所述固定管(10)的右侧固定连接有第三法兰盘(11)，所述第三法兰盘(11)的右侧设置有第四法兰盘(12)，所述第四法兰盘(12)的右侧固定连接有出水管(13)，所述第四法兰盘(12)的右侧且位于出水管(13)的上方和下方均设置有第三螺栓(14)，所述第三螺栓(14)的左端依次贯穿第四法兰盘(12)和第三法兰盘(11)且延伸至第三法兰盘(11)的外部，所述固定管(10)和出水管(13)的连接处设置有限位套(15)，所述限位套(15)顶部和底部均设置有两个第四螺栓(16)，所述第四螺栓(16)靠近第三螺栓(14)的一端贯穿限位套(15)且延伸至其内部，位于限位套(15)内部的第四螺栓(16)的一端固定连接有限位垫(17)，所述固定套(7)的右侧固定连接有支撑杆(18)，所述限位套(15)的顶部固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的顶端贯穿支撑杆(18)且延伸至其外部与其活动连接，所述支撑杆(18)的顶部且位于限位杆(19)的左右两侧均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁上滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部固定连接有连接块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢田江，李明辉，
申请(专利权)人：大连科蓝泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21