一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法技术

一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，涉及轴承材料理化检验技术领域，本发明专利技术与其他晶粒度腐蚀方法相比，本发明专利技术能够清晰地显示轴承钢的晶界，方便操作人员在金相显微镜下正确无误的评定轴承钢的晶粒度，同时本发明专利技术所用腐蚀液无毒性，使用本发明专利技术腐蚀的轴承钢晶界清晰、晶粒完整，便于准确评定晶粒度等，本发明专利技术具有操作简便，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。

A Corrosion Method for Grain Size of Bearing Steel

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法
本专利技术涉及轴承材料理化检验
，尤其涉及一种轴承钢晶粒度的腐蚀剂方法，具体涉及一种高强高韧耐蚀高温轴承钢晶粒度的腐蚀方法。
技术介绍
已知的，随着我国工业的飞速发展，对轴承的要求也越来越高，即对轴承具有高速、高赫兹应力、高疲劳强度、高温、耐蚀及减重方面的迫切需要，目前已有的钢种无法满足新一代轴承的工况要求，因此本领域技术人员经过研究专利技术了一种高强高韧耐蚀高温轴承齿轮钢，主要化学元素重量百分比为：C：0.11%-0.16%，Cr：12.0%-15.0%，Mo：4.50%-5.00%，Ni：1.80%-2.20%，V：0.50%-0.70%，Co：11.0%-13.0%，W：0.40%-0.80%。该轴承钢有超高强度和高韧性匹配，抗拉强度Rm≥1800MPa，屈服强度Rp0.2≥1400MPa，断裂韧性KIC值可达到110MPa.m-/2以上；渗碳表面室温硬度可达到HRC65以上，并在500℃时保持HRC58以上，同时具有良好的耐蚀性能，能够满足新一代轴承用钢的服役要求。而金属的晶粒度与材料机械性能、抗腐蚀性等密切相关，在生产过程中，不锈钢的晶粒度显示是一直困扰理化金相试验人员的难题。由于上述高强高韧耐蚀高温轴承钢耐腐蚀性能较强，目前国内外的试验规范推荐的晶粒度显示方法无法准确地显示该材料的晶粒度，因此，提供一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法就显得尤为重要。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，通过本专利技术的实施，可以使得试样在光学显微镜下能够清晰的观察到其晶粒度，本专利技术具有操作简便，使用效果好等特点。为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述腐蚀方法具体包括如下步骤：第一步、首先晶粒度检验试样从经过淬火的套圈上切取，不能使用有改变晶粒度结构的方法切取试样；第二步、接上步，将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；第三步、接上步，在容器中注入清水，并将容器中的清水加热到63～65℃进行保温；第四步、接上步，配制适量的腐蚀液，然后将腐蚀液放入烧杯中；第五步、接上步，待容器中的水温恒定在63～65℃时，将装有腐蚀液的烧杯放入容器中保温一段时间，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀，随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温1～3h；第六步、接上步，达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；第七步、接上步，清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；第八步、接上步，将腐蚀过的试样放置于显微镜下观察晶粒度形貌，并评定晶粒度级别。所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述第二步磨制、抛光试样的过程中，要控制试样磨抛面的温度不能超过60℃，以免影响腐蚀过程中晶粒度的显现。所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述第三步中容器为恒温水浴锅。所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述第四步中腐蚀液按重量份包括如下组分：硫酸15±0.5ml；高锰酸钾2±0.1g；水180±5ml。所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述第四步中腐蚀液的配制方法为将所需的组分称量好，然后将高锰酸钾放入水中，再将硫酸用玻璃棒引流倒入水和高锰酸钾溶液中。所述的轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述第五步中烧杯在容器中的保温时间为5～60min。采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性：本专利技术与其他晶粒度腐蚀方法相比，本专利技术能够清晰地显示轴承钢的晶界，方便操作人员在金相显微镜下正确无误的评定轴承钢的晶粒度，同时本专利技术所用腐蚀液无毒性，使用本专利技术腐蚀的轴承钢晶界清晰、晶粒完整，便于准确评定晶粒度等，本专利技术具有操作简便，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。附图说明图1为试样金相腐蚀后的晶粒度金相图。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例；本专利技术所述的一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，所述腐蚀方法具体包括如下步骤：第一步、首先晶粒度检验试样从经过淬火的套圈上切取，不能使用有改变晶粒度结构的方法切取试样；第二步、接上步，将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；所述磨制、抛光试样的过程中，要控制试样磨抛面的温度不能超过60℃，以免影响腐蚀过程中晶粒度的显现；第三步、接上步，在容器中注入清水，并将容器中的清水加热到63～65℃进行保温，在具体实施过程中容器可以选择为恒温水浴锅；第四步、接上步，配制适量的腐蚀液，然后将腐蚀液放入烧杯中；所述腐蚀液按重量份包括如下组分：硫酸15±0.5ml；高锰酸钾2±0.1g；水180±5ml；腐蚀液的配制方法为将所需的组分称量好，然后将高锰酸钾放入水中，再将硫酸用玻璃棒引流倒入水和高锰酸钾溶液中；第五步、接上步，待容器中的水温恒定在63～65℃时，将装有腐蚀液的烧杯放入容器中保温一段时间，具体实施时，烧杯在容器中的保温时间为5～60min，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀，随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温1～3h，在具体实施时，保温时间优选1.5h；第六步、接上步，达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时，用棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；第七步、接上步，清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后用吹风机或其它具有吹风功能的设备吹干试样；第八步、接上步，将腐蚀过的试样放置于显微镜下观察晶粒度形貌，并评定晶粒度级别。本专利技术的具体实施例如下：具体腐蚀方法为：第一步、从经过淬火的套圈上切取试样；第二步、将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；第三步、将恒温水浴锅注入清水，并加热到64℃进行保温；第四步、按照“硫酸15ml、高锰酸钾2g、水180ml”配方配置约200ml的腐蚀液，放入烧杯中；第五步、待恒温水浴锅的水温恒定在64℃时，将配置好的腐蚀液烧杯放入水浴锅中保温一段时间，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀；随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温90min；第六步、达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时，用棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；第七步、清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后用电吹风吹干试样；第八步、将腐蚀过的试样放置于显微镜下观察晶粒度形貌，并评定晶粒度级别，试样金相腐蚀后的晶粒度如图1所示。本专利技术相比其他腐蚀方法，使用本专利技术腐蚀的晶粒度晶界清晰、晶粒完整，便于从业人员准确评定晶粒度等。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述腐蚀方法具体包括如下步骤：第一步、首先晶粒度检验试样从经过淬火的套圈上切取，不能使用有改变晶粒度结构的方法切取试样；第二步、接上步，将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；第三步、接上步，在容器中注入清水，并将容器中的清水加热到63～65℃进行保温；第四步、接上步，配制适量的腐蚀液，然后将腐蚀液放入烧杯中；第五步、接上步，待容器中的水温恒定在63～65℃时，将装有腐蚀液的烧杯放入容器中保温一段时间，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀，随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温1～3h；第六步、接上步，达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；第七步、接上步，清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样；第八步、接上步，将腐蚀过的试样放置于显微镜下观察晶粒度形貌，并评定晶粒度级别。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢晶粒度的腐蚀方法，其特征是：所述腐蚀方法具体包括如下步骤：第一步、首先晶粒度检验试样从经过淬火的套圈上切取，不能使用有改变晶粒度结构的方法切取试样；第二步、接上步，将待检验的试样进行磨制、抛光和清洗，保证试样待腐蚀表面的粗糙度和清洁度；第三步、接上步，在容器中注入清水，并将容器中的清水加热到63～65℃进行保温；第四步、接上步，配制适量的腐蚀液，然后将腐蚀液放入烧杯中；第五步、接上步，待容器中的水温恒定在63～65℃时，将装有腐蚀液的烧杯放入容器中保温一段时间，使得待腐蚀液中的硫酸和高锰酸钾与水混合均匀，随后将磨制好待腐蚀的试样放入装有腐蚀液的烧杯中并保温1～3h；第六步、接上步，达到保温时间后将试样从烧杯中取出，并用草酸清除试样表面的锈迹，再用流动的清水冲洗试样，在清洗的同时擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；第七步、接上步，清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后吹干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汇河，宋华华，宋海涛，曲琼，李付伟，李昭昆，耿涛，龚建勋，仵永刚，杨哲，曾朝凡，尤蕾蕾，陈小超，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41