一种抗振效果好的耐磨泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体技术领域，且公开了一种抗振效果好的耐磨泵体，包括泵体外壳和减振机构，减振机构包括空心柱、减振弹簧、橡胶层、连接柱、滑槽、连接板一、气囊、连接板二、连接杆一、连接杆二和复位弹簧，泵体外壳下方设有底板，底板顶部与空心柱底部连接，空心柱顶部开设有与连接柱底部相适配的通孔，泵体外壳底部与连接柱顶部连接，连接柱底部贯穿通孔延伸至空心柱内部。本实用新型专利技术通过设置减振机构，利用减振弹簧、气囊、橡胶层和复位弹簧配合使用，气囊与和橡胶层减少了泵体外壳的缓冲力，减振弹簧和复位弹簧配合使用减少泵体的振动，达到了抽砂泵减振效果好的目的，解决了现有抽砂泵减振结构简单，效果不理想的问题。

A wear-resistant pump body with good anti-vibration effect

【技术实现步骤摘要】
一种抗振效果好的耐磨泵体
本技术涉及泵体
，具体为一种抗振效果好的耐磨泵体。
技术介绍
随着国家经济飞速的发展，越来越多的建筑拔地而起，在建筑行业中都会用到抽砂泵，抽砂泵在使用的时候为了防止砂石对泵体内壁造成损伤，都会添加一些耐磨装置增加抽砂泵的寿命，然而现有的抽砂泵在使用的过程中振动比较大，现有的抽砂泵减振装置比较简单，减振效果比较差，难以满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种抗振效果好的耐磨泵体，达到了抽砂泵减振效果好的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗振效果好的耐磨泵体，包括泵体外壳和减振机构，所述减振机构包括空心柱、减振弹簧、橡胶层、连接柱、滑槽、连接板一、气囊、连接板二、连接杆一、连接杆二和复位弹簧，所述泵体外壳下方设有底板，所述底板顶部与空心柱底部连接，所述空心柱顶部开设有与连接柱底部相适配的通孔，所述泵体外壳底部与连接柱顶部连接，所述连接柱底部贯穿通孔延伸至空心柱内部，所述连接柱底部与连接板一顶部连接，所述连接板一底部与气囊顶部粘接，所述气囊底部与连接板二顶部连接，所述空心柱内部侧壁和内壁底部均与橡胶层外壁连接，所述连接板二底部与减振弹簧顶部连接，所述减振弹簧底部贯穿橡胶层与空心柱内壁底部连接，所述滑槽位于空心柱内壁，所述连接柱侧壁与连接杆二一端连接，所述连接杆二另一端贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部，所述连接杆二顶部与复位弹簧底端连接，所述复位弹簧顶部与空心柱内壁顶部连接，所述连接板二侧壁与连接杆一一端连接，所述连接杆一另一端贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部。优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于空心柱内壁两侧，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱分别均匀分布在泵体外壳底部。优选的，所述连接板一和连接板二的四个侧壁均与空心柱内壁接触。优选的，所述连接杆二前后外壁和远离连接柱的一端均与滑槽槽壁接触，所述连接杆一前后外壁和远离连接板二的一端均与滑槽槽壁接触。优选的，所述泵体外壳内壁连接有隔音板，所述隔音板远离泵体外壳的一侧连接有吸音板，所述吸音板远离隔音板的一侧连接有磨砂板，所述磨砂板远离吸音板的一侧连接有磨块，所述磨块的形状为半圆形。优选的，所述底板顶部连接有定位板，所述定位板侧壁开设有限位槽，所述泵体外壳底部连接有L型连接杆，所述L型连接杆另一端连接有限位块，所述限位块一端贯穿限位槽槽口延伸至限位槽内部，且限位块前后外壁和远离L型连接杆一端均与限位槽槽壁接触。本技术提供了一种抗振效果好的耐磨泵体。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置减振机构，利用减振弹簧、气囊、橡胶层和复位弹簧配合使用，气囊与和橡胶层减少了泵体外壳的缓冲力，减振弹簧和复位弹簧配合使用减少泵体的振动，达到了抽砂泵减振效果好的目的，解决了现有抽砂泵减振结构简单，效果不理想的问题。(2)、本技术通过设置隔音板、吸音板和磨块，磨块在减少磨损的同时可以增加声音的反射长度，同时利用吸音板将一部分音量吸收掉，利用隔音板阻隔音量传播，达到了消音的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大图；图3为本技术空心柱俯视图。图中：1泵体外壳、2减振机构、201空心柱、202减振弹簧、203橡胶层、204连接柱、205滑槽、206连接板一、207气囊、208连接板二、209连接杆一、210连接杆二、211复位弹簧、3隔音板、4吸音板、5磨砂板、6磨块、7定位板、8限位块、9底板、10限位槽、11L型连接杆。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种抗振效果好的耐磨泵体，包括泵体外壳1和减振机构2，减振机构2包括空心柱201、减振弹簧202、橡胶层203、连接柱204、滑槽205、连接板一206、气囊207、连接板二208、连接杆一209、连接杆二210和复位弹簧211，泵体外壳1下方设有底板9，底板9顶部与空心柱201底部固定连接，空心柱201顶部开设有与连接柱204底部相适配的通孔，泵体外壳1底部与连接柱204顶部固定连接，连接柱204底部贯穿通孔延伸至空心柱201内部，连接柱204底部与连接板一206顶部固定连接，连接板一206底部与气囊207顶部粘接，气囊207底部与连接板二208顶部固定连接，空心柱201内部侧壁和内壁底部均与橡胶层203外壁固定连接，连接板二208底部与减振弹簧202顶部固定连接，减振弹簧202底部贯穿橡胶层203与空心柱201内壁底部固定连接，滑槽205位于空心柱201内壁，连接柱204侧壁与连接杆二210一端固定连接，连接杆二210另一端贯穿滑槽205槽口延伸至滑槽205内部，连接杆二210顶部与复位弹簧211底端固定连接，复位弹簧211顶部与空心柱201内壁顶部固定连接，连接板二208侧壁与连接杆一209一端固定连接，连接杆一209另一端贯穿滑槽205槽口延伸至滑槽205内部，滑槽205的数量为两个，两个滑槽205分别位于空心柱201内壁两侧，连接柱204的数量为两个，两个连接柱204分别均匀分布在泵体外壳1底部，连接板一206和连接板二208的四个侧壁均与空心柱201内壁接触，连接杆二210前后外壁和远离连接柱204的一端均与滑槽205槽壁接触，连接杆一209前后外壁和远离连接板二208的一端均与滑槽205槽壁接触，泵体外壳1内壁固定连接有隔音板3，隔音板3远离泵体外壳1的一侧固定连接有吸音板4，吸音板4远离隔音板3的一侧固定连接有磨砂板5，磨砂板5远离吸音板4的一侧固定连接有磨块6，磨块6的形状为半圆形，底板9顶部固定连接有定位板7，定位板7侧壁开设有限位槽10，泵体外壳1底部固定连接有L型连接杆11，L型连接杆11另一端固定连接有限位块8，限位块8一端贯穿限位槽10槽口延伸至限位槽10内部，且限位块8前后外壁和远离L型连接杆11一端均与限位槽10槽壁接触，通过设置减振机构2，利用减振弹簧202、气囊207、橡胶层203和复位弹簧211配合使用，气囊207与和橡胶层203减少了泵体外壳1的缓冲力，减振弹簧202和复位弹簧211配合使用减少泵体的振动，达到了抽砂泵减振效果好的目的，通过设置隔音板3、吸音板4和磨块6，磨块6在减少磨损的同时可以增加声音的反射长度，同时利用吸音板4将一部分音量吸收掉，利用隔音板3阻隔音量传播，达到了消音的目的。在使用时，当泵体外壳1上下振动时，连接柱204上下移动，带动连接杆二210和连接板二208上下移动，在复位弹簧211和减振弹簧202的作用下，减少了泵体外壳1的振动幅度，橡胶层203和气囊207能够增加泵体外壳1的缓冲力，减振弹簧202底部一端位于橡胶层203内部，橡胶层203的存在可以防止减振弹簧202起到反作用，达到了抽砂泵减振效果好的目的，当抽砂泵内部发出噪音时，磨块6的半圆设置，将声音不停地反射传播，增加了噪音的传播距离，减弱了声音，吸音板4将一部分音量吸收掉，利用隔音板3阻隔音量传播，达到了消音的目的。综上可得，本技术通过设置减振机构2，利用减振弹簧202、气囊207、橡胶层203和复位弹簧211配合使用，气囊207与和橡胶层203减少了泵体外壳1的缓冲力，减振弹簧202和复位弹簧211配合使用减少泵体的振动，达到了抽砂泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗振效果好的耐磨泵体，包括泵体外壳(1)和减振机构(2)，其特征在于：所述减振机构(2)包括空心柱(201)、减振弹簧(202)、橡胶层(203)、连接柱(204)、滑槽(205)、连接板一(206)、气囊(207)、连接板二(208)、连接杆一(209)、连接杆二(210)和复位弹簧(211)，所述泵体外壳(1)下方设有底板(9)，所述底板(9)顶部与空心柱(201)底部连接，所述空心柱(201)顶部开设有与连接柱(204)底部相适配的通孔，所述泵体外壳(1)底部与连接柱(204)顶部连接，所述连接柱(204)底部贯穿通孔延伸至空心柱(201)内部，所述连接柱(204)底部与连接板一(206)顶部连接，所述连接板一(206)底部与气囊(207)顶部粘接，所述气囊(207)底部与连接板二(208)顶部连接，所述空心柱(201)内部侧壁和内壁底部均与橡胶层(203)外壁连接，所述连接板二(208)底部与减振弹簧(202)顶部连接，所述减振弹簧(202)底部贯穿橡胶层(203)与空心柱(201)内壁底部连接，所述滑槽(205)位于空心柱(201)内壁，所述连接柱(204)侧壁与连接杆二(210)一端连接，所述连接杆二(210)另一端贯穿滑槽(205)槽口延伸至滑槽(205)内部，所述连接杆二(210)顶部与复位弹簧(211)底端连接，所述复位弹簧(211)顶部与空心柱(201)内壁顶部连接，所述连接板二(208)侧壁与连接杆一(209)一端连接，所述连接杆一(209)另一端贯穿滑槽(205)槽口延伸至滑槽(205)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种抗振效果好的耐磨泵体，包括泵体外壳(1)和减振机构(2)，其特征在于：所述减振机构(2)包括空心柱(201)、减振弹簧(202)、橡胶层(203)、连接柱(204)、滑槽(205)、连接板一(206)、气囊(207)、连接板二(208)、连接杆一(209)、连接杆二(210)和复位弹簧(211)，所述泵体外壳(1)下方设有底板(9)，所述底板(9)顶部与空心柱(201)底部连接，所述空心柱(201)顶部开设有与连接柱(204)底部相适配的通孔，所述泵体外壳(1)底部与连接柱(204)顶部连接，所述连接柱(204)底部贯穿通孔延伸至空心柱(201)内部，所述连接柱(204)底部与连接板一(206)顶部连接，所述连接板一(206)底部与气囊(207)顶部粘接，所述气囊(207)底部与连接板二(208)顶部连接，所述空心柱(201)内部侧壁和内壁底部均与橡胶层(203)外壁连接，所述连接板二(208)底部与减振弹簧(202)顶部连接，所述减振弹簧(202)底部贯穿橡胶层(203)与空心柱(201)内壁底部连接，所述滑槽(205)位于空心柱(201)内壁，所述连接柱(204)侧壁与连接杆二(210)一端连接，所述连接杆二(210)另一端贯穿滑槽(205)槽口延伸至滑槽(205)内部，所述连接杆二(210)顶部与复位弹簧(211)底端连接，所述复位弹簧(211)顶部与空心柱(201)内壁顶部连接，所述连接板二(208)侧壁与连接杆一(209)一端连接，所述连接杆一(209)另一端贯穿滑槽(205)槽口延伸至滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路瑶，
申请(专利权)人：石家庄昊汉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13