双头隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头隔膜泵，包括有泵头组件、泵壳体以及电机，电机与泵壳体相连接，泵壳体中设置有连杆组件，泵头组件与泵壳体之间设置有隔膜组件，所述泵头组件和隔膜组件均为两个，连杆组件包括连杆，连杆包括有与电机输出轴偏心连接的中间部，所述中间部沿其径向延伸设置有两个等长的延伸部，两个延伸部各自朝向相反的方向延伸，两个延伸部分别与两个隔膜组件相连接。本实用新型专利技术提供了一种振动与噪音更小，并且工作效率更高的双头隔膜泵。

Double-head diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
双头隔膜泵
本技术涉及一种双头隔膜泵。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，活跃于我们生活中的各个领域。其中的隔膜泵，其通常包括有泵头组件、泵壳体以及电机，电机与泵壳体相连接，电机的输出轴插设于泵壳体中，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，所述泵头组件包括有盖板与阀座，所述阀座分别与盖板和泵壳体相连接，阀座与泵壳体之间设置有隔膜组件，连杆组件与隔膜组件之间通过螺钉连接且连杆组件能够带动隔膜组件往返振动，阀座上分别设置有进水阀片和出水阀片，盖板上分别设置有进水管和出水管，盖板与阀座之间对应进水阀片、出水阀片位置分别形成有进水腔、出水腔，进水管与进水腔相联通，出水管与出水腔相联通。隔膜泵运转时，电机能够通过连杆组件带动隔膜组件做往复振动，改变隔膜组件和阀座一侧围成空腔的体积，再由进水阀片、出水阀片的配合，从而达到吸入和排出液体的目的。但是现有技术的隔膜泵，其连杆组件一端由电机输出轴驱动做偏心运动，连杆组件另一端驱动隔膜组件产生振动，由于隔膜组件一般由柔性形变材质制成，导致连杆组件另一端振动方向不稳定，振幅和噪音较大。此外，现有技术的隔膜泵的工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种振动与噪音更小，并且工作效率更高的双头隔膜泵。为实现上述目的，本技术提供了一种双头隔膜泵，包括有泵头组件、泵壳体以及电机，电机与泵壳体相连接，泵壳体中设置有连杆组件，泵头组件与泵壳体之间设置有隔膜组件，所述泵头组件和隔膜组件均为两个，连杆组件包括连杆，连杆包括有与电机输出轴偏心连接的中间部，所述中间部沿其径向延伸设置有两个等长的延伸部，两个延伸部各自朝向相反的方向延伸，两个延伸部分别与两个隔膜组件相连接。采用上述技术方案的优点是：由于中间部上设置有两个延伸部，且两个分别与两个隔膜组件相连接，通过一个电机能够同时驱动两个隔膜组件工作，有效地利用了电机的输出功率，起到了节能和提高工作效率的作用。此外，由于连杆组件采用上述结构，其重心位置与电机的传动位置之间偏移更小，因而运动时更加稳定，能够有效降低隔膜泵工作时产生的振动和噪音问题，而且还提高了使用寿命。本技术可进一步设置为：连杆组件包括有偏心轮与轴承，所述中间部上端开设有安装孔，安装孔的底内壁处设置有直径小于安装孔的通孔，所述轴承插设在安装孔中，所述偏心轮插装于轴承的内圈中并通过所述通孔与电机输出轴相固定，偏心轮上端设置有与轴承上端构成抵触配合的抵触部。通过进一步设置，在偏心轮与中间部之间设置轴承，有效减少产品工作时的磨损。通孔四周边缘处和抵触部配合形成对轴承上下两端的限位，减少了轴承轴向上的晃动，进一步降低了振动和噪音，提升产品稳定性。本技术可进一步设置为：所述延伸部的端部设置有连接盘，所述隔膜组件包括有垫片和隔膜片，隔膜片呈圆盘状并包括有位于中心位置的第一固定部、环绕设置于第一固定部四周的第二固定部以及设置在第一固定部与第二固定部之间的柔性连接部，第一固定部与垫片和连接盘大小相同，连接盘朝向隔膜组件的端面上设置有连接孔，该连接孔位于延伸部的中心位置且沿延伸部长度方向延伸，连接孔中穿设有将垫片、第一固定部及连接盘连为一体的螺钉。通过进一步设置，螺孔沿延伸部长度方向设置，从而螺孔以及穿设在螺孔的螺钉对称设置在中间件两侧，保持本技术重心的平衡，进一步减少本技术在工作时重心产生的偏移，运行更稳定，振动、噪音更小。通过螺钉将隔膜片夹紧在连接盘与垫片之间，能够起到稳定支撑的作用。本技术可进一步设置为：所述第二固定部夹紧设置在泵头组件与泵壳体之间连接处。通过进一步设置，使第二固定部连接更牢固、泵头组件与泵壳体之间的密封性更强。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例图2（A-A）的剖面图；图4为本技术实施例的侧视图；图5为本技术实施例图4（F-F）的剖面图。具体实施方式本技术一种双头隔膜泵的实施例如图1-5所示：包括有泵头组件3、泵壳体2以及电机1，电机1与泵壳体2相连接，泵壳体2中设置有连杆组件，泵头组件3与泵壳体2之间设置有隔膜组件5，所述泵头组件3和隔膜组件5均为两个，连杆组件包括连杆4，连杆4包括有与电机1输出轴偏心连接的中间部41，所述中间部41沿其径向延伸设置有两个等长的延伸部42，两个延伸部42各自朝向相反的方向延伸，两个延伸部42分别与两个隔膜组件5相连接。连杆组件包括有偏心轮7与轴承6，所述中间部41上端开设有安装孔43，安装孔43的底内壁处设置有直径小于安装孔43的通孔44，所述轴承6插设在安装孔43中，所述偏心轮7插装于轴承6的内圈中并通过所述通孔44与电机输出轴相固定，偏心轮7上端设置有与轴承6上端构成抵触配合的抵触部71。所述延伸部42的端部设置有连接盘43，所述隔膜组件5包括有垫片51和隔膜片52，隔膜片52呈圆盘状并包括有位于中心位置的第一固定部521、环绕设置于第一固定部521四周的第二固定部522以及设置在第一固定部521与第二固定部522之间的柔性连接部523，第一固定部521与垫片51和连接盘43大小相同，连接盘43朝向隔膜组件5的端面上设置有连接孔431，该连接孔431位于延伸部42的中心位置且沿延伸部42长度方向延伸，连接孔431中穿设有将垫片51、第一固定部521及连接盘43连为一体的螺钉8。所述第二固定部522夹紧设置在泵头组件3与泵壳体2之间连接处。在本实施例中，所述泵头组件3包括有盖板31与阀座32，阀座32分别与盖板31和泵壳体2相连接，阀座32上分别设置有进水阀片321和出水阀片322，盖板上分别设置有进水管311和出水管312，盖板31与阀座32之间对应进水阀片321、出水阀片322位置分别形成有进水腔33、出水腔34，进水管311与进水腔33相联通，出水管312与出水腔34相联通。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头隔膜泵，包括有泵头组件、泵壳体以及电机，电机与泵壳体相连接，泵壳体中设置有连杆组件，泵头组件与泵壳体之间设置有隔膜组件，其特征在于：所述泵头组件和隔膜组件均为两个，连杆组件包括连杆，连杆包括有与电机输出轴偏心连接的中间部，所述中间部沿其径向延伸设置有两个等长的延伸部，两个延伸部各自朝向相反的方向延伸，两个延伸部分别与两个隔膜组件相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双头隔膜泵，包括有泵头组件、泵壳体以及电机，电机与泵壳体相连接，泵壳体中设置有连杆组件，泵头组件与泵壳体之间设置有隔膜组件，其特征在于：所述泵头组件和隔膜组件均为两个，连杆组件包括连杆，连杆包括有与电机输出轴偏心连接的中间部，所述中间部沿其径向延伸设置有两个等长的延伸部，两个延伸部各自朝向相反的方向延伸，两个延伸部分别与两个隔膜组件相连接。2.根据权利要求1所述的双头隔膜泵，其特征在于：连杆组件包括有偏心轮与轴承，所述中间部上端开设有安装孔，安装孔的底内壁处设置有直径小于安装孔的通孔，所述轴承插设在安装孔中，所述偏心轮插装于轴承的内圈中并通过所述通孔与电机输出轴相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海杰，潘俊，龙小杰，
申请(专利权)人：浙江达威电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33