切割环和眼镜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割环和一种眼镜板，所述切割环(1)具有第一工作端面和第一非工作端面，切割环包括第一外周部(2)、第一内周部(3)以及位于第一外周部和第一内周部之间的第一中间部(4)，第一工作端面由第一外周部、第一内周部和第一中间部各自的工作端面组成，第一非工作端面由第一外周部、第一内周部和第一中间部各自的非工作端面组成，第一外周部形成有从切割环的外周面延伸的第一凹槽，第一凹槽中设置有第一耐磨片(5)，第一耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。本实用新型专利技术的切割环和眼镜板均具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的优点。

Cutting rings and spectacles

【技术实现步骤摘要】
切割环和眼镜板
本技术涉及混凝土机械领域，具体地，涉及一种切割环和一种眼镜板。
技术介绍
在砼泵、混凝土泵车等混凝土机械上，眼镜板和切割环是混凝土泵送系统中的重要零件。切割环与S形摆管相连接，在摆动油缸的带动下，从一侧混凝土缸口摆动到另一侧混凝土缸口，而眼镜板固定在混凝土料斗上，其通孔与混凝土缸口相通。这样在运动过程中眼镜板与切割环组成切换摩擦副(切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱使得混凝土连续泵送)。由于S摆管带动切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土间产生摩擦，同时还要承受切换过程中磨粒的冲击力，因此眼镜板和切割环非常容易磨损，二者是混凝土泵送设备(例如，砼泵、混凝土泵车等)上的易损件。现有的眼镜板和切割环在结构上主要是由钢基体和镶嵌在基体上的若干个硬质合金块组成。这种结构的眼镜板和切割环需要把硬质合金块是通过钎焊镶嵌到基体上，生产工序多、成本高，且通过铜钎焊粘合的钢基体与硬质合金结合不够牢固，在长时间使用过程中易在焊缝处出现断裂，导致镶嵌的硬质合金出现碎裂崩块。另外，现有的切割环和眼镜板上的耐磨材料(例如硬质合金块)是均匀等量分布，由于在实际的使用过程中切割环不会旋转，眼镜板也是始终固定不动的，因此在使用一段时间后切割环和眼镜板都出现不均匀磨损的情况，切割环和眼镜板没有达到一个最高利用效率，特别是在一些高标号混凝土使用中这样的情况尤为明显，造成极大浪费，切割环和眼镜板的更换周期非常短，维修费工费时，严重耽误生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的切割环和一种使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的眼镜板。为了实现上述目的，本技术提供一种切割环，所述切割环具有第一工作端面和第一非工作端面，所述切割环包括第一外周部、第一内周部以及位于所述第一外周部和所述第一内周部之间的第一中间部，所述第一工作端面由所述第一外周部、所述第一内周部和所述第一中间部各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部、所述第一内周部和所述第一中间部各自的非工作端面组成，所述第一外周部形成有从所述切割环的外周面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片，所述第一耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。进一步地，所述第一外周部间隔形成有多个所述第一凹槽，每个所述第一凹槽中均设置有所述第一耐磨片。进一步地，多个所述第一凹槽在所述切割环上的分布角为100-133°。进一步地，所述第一内周部形成有均从所述切割环的内周面延伸的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽各自的在所述切割环上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环上的分布角的两侧，所述第二凹槽和所述第三凹槽中均设置有第一硬质合金耐磨片。进一步地，所述第二凹槽和所述第三凹槽在所述切割环上的分布角均为75±5°。进一步地，所述第一中间部的工作端面上形成有第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽和所述第五凹槽各自的在所述切割环上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环上的分布角的两侧，所述第四凹槽和所述第五凹槽中设置有第二硬质合金耐磨片。进一步地，所述第一中间部的工作端面上形成有第六凹槽，所述第六凹槽中设置有第三硬质合金耐磨片。此外，本技术还提供一种眼镜板，所述眼镜板设置有两个眼镜孔并具有第二工作端面和第二非工作端面，所述眼镜板包括第二外周部、两个第二内周部以及位于所述第二外周部和两个所述第二内周部之间的第二中间部，两个所述第二内周部一一对应地围绕两个所述眼镜孔，所述第二工作端面由所述第二外周部、两个所述第二内周部和所述第二中间部各自的工作端面组成，所述第二非工作端面由所述第二外周部、两个所述第二内周部和所述第二中间部各自的非工作端面组成，两个所述第二内周部的位于切割环移动轨迹线两侧的部分形成有从所述眼镜孔的内壁延伸的第七凹槽，所述第七凹槽中设置有第二耐磨片，所述第二耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。进一步地，所述第二中间部的工作端面上形成有第八凹槽，所述第八凹槽位于切割环移动轨迹线两侧，所述第八凹槽中设置有第五硬质合金耐磨片。进一步地，所述第二中间部的工作端面上还形成有第九凹槽，所述第九凹槽中设置有第六硬质合金耐磨片。通过在易磨损的部位设置加强的耐磨材料并在不易磨损的部位设置未加强的耐磨材料，本技术的切割环和本技术的眼镜板均具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的切割环在未设置第一耐磨片时的主视图；图2是图1中的切割环在第一凹槽中设置第一耐磨片后的主视图；图3是图2中的切割环的进一步的主视图；图4是图3中的切割环的剖视图；图5是图3中的切割环的另一种实施方式的剖视图；图6是图1中的切割环的进一步的主视图；图7是图1中的切割环的进一步的主视图；图8是图1中的切割环的进一步的主视图；图9是切割环和眼镜板在工作时的示意图；图10是根据本技术的眼镜板在未设置第二耐磨片时的主视图；图11是图10中的眼镜板在第七凹槽中设置第二耐磨片后的主视图；图12是图10中的眼镜板的进一步的主视图；图13是图10中的眼镜板的进一步的主视图；图14是图10中的眼镜板的另一种设置第五硬质合金耐磨片的实施方式的主视图；图15是图14中的眼镜板的进一步的主视图；图16是图14中的眼镜板的进一步的主视图；图17是图14中的眼镜板的进一步的主视图；图18是图10中的眼镜板的进一步的主视图；图19是图2中的切割环中的第一耐磨片的几种具体实施方式的侧视图。附图标记说明1、切割环2、第一外周部3、第一内周部4、第一中间部5、第一耐磨片6、第一硬质合金耐磨片7、第二硬质合金耐磨片8、第三硬质合金耐磨片9、第一堆焊层10、第二堆焊层21、眼镜板22、第二外周部23、第二内周部24、第二中间部25、切割环移动轨迹线26、第二耐磨片27、第五硬质合金耐磨片28、第六硬质合金耐磨片29、第一严重磨损区域线30、第二严重磨损区域线31、第三堆焊层271、第一子凹槽272、第二子凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，附图中第一外周部2、第一内周部3和第一中间部4之间的实线以及第二外周部22、第二内周部23和第二中间部24之间的实线是用于区分各个部分之间的辅助线，它们并不代表切割环1和眼镜板21的相关结构。本技术提供一种切割环1，具体地，如图1至图8和图19所示，所述切割环1具有第一工作端面(即面向于眼镜板的端面)和第一非工作端面(即与第一工作端面相对的端面)，所述切割环1包括第一外周部2、第一内周部3以及位于所述第一外周部2和所述第一内周部3之间的第一中间部4，所述第一工作端面由所述第一外周部2、所述第一内周部3和所述第一中间部4各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部2、所述第一内周部3和所述第一中间部4各自的非工作端面组成，所述第一外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割环，所述切割环(1)具有第一工作端面和第一非工作端面，所述切割环(1)包括第一外周部(2)、第一内周部(3)以及位于所述第一外周部(2)和所述第一内周部(3)之间的第一中间部(4)，所述第一工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的非工作端面组成，其特征在于，所述第一外周部(2)形成有从所述切割环(1)的外周面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片(5)，所述第一耐磨片(5)由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

【技术特征摘要】
1.一种切割环，所述切割环(1)具有第一工作端面和第一非工作端面，所述切割环(1)包括第一外周部(2)、第一内周部(3)以及位于所述第一外周部(2)和所述第一内周部(3)之间的第一中间部(4)，所述第一工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的非工作端面组成，其特征在于，所述第一外周部(2)形成有从所述切割环(1)的外周面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片(5)，所述第一耐磨片(5)由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述第一外周部(2)间隔形成有多个所述第一凹槽，每个所述第一凹槽中均设置有所述第一耐磨片(5)。3.根据权利要求2所述的切割环，其特征在于，多个所述第一凹槽在所述切割环(1)上的分布角为100-133°。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的切割环，其特征在于，所述第一内周部(3)形成有均从所述切割环(1)的内周面延伸的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽各自的在所述切割环(1)上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环(1)上的分布角的两侧，所述第二凹槽和所述第三凹槽中均设置有第一硬质合金耐磨片(6)。5.根据权利要求4所述的切割环，其特征在于，所述第二凹槽和所述第三凹槽在所述切割环(1)上的分布角均为75±5°。6.根据权利要求4所述的切割环，其特征在于，所述第一中间部(4)的工作端面上形成有第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超平，
申请(专利权)人：周超平，
类型：新型
国别省市：湖南,43