煤矿用气动履带式钻机制造技术

技术编号:21887074 阅读:24 留言:0更新日期:2019-08-17 12:47
本实用新型专利技术属于煤矿防突技术领域,尤其为煤矿用气动履带式钻机,包括行走总成,所述行走总成的上方设置有钻车平台,所述钻车平台的上表面一端设置有气动操作台,所述钻车平台的上表面位于气动操作台的一侧设置有液压操作台,所述钻车平台的中心贯穿设置有立柱总成,且所述立柱总成的底端贯穿钻车平台的中心位置与行走总成通过螺栓固定连接,所述钻车平台的下表面的异于气动操作台和液压操作台的一端连接有泵站,所述泵站的一侧设置有油箱;本实用新型专利技术相对于传统的气动钻机,具有便于移动、支护、采用立柱总成之间的相互配合,使得在使用的过程中更加的便捷,且同时便于调整工作高度及角度的调节。

Pneumatic Crawler Drill for Coal Mine

【技术实现步骤摘要】
煤矿用气动履带式钻机
本技术属于煤矿防突
,具体涉及煤矿用气动履带式钻机。
技术介绍
在煤矿钻探领域普遍采用气动架柱式或手持式钻机进行煤层探水、探瓦斯、打卸压孔等防突作业,存在设备重量大,自动化程度低,工作效率低,安全隐患大的问题,在国家加大煤矿安全生产检查及自动化技术蓬勃发展的背景下,煤矿迫切需要一种自动化程度高的气动钻机来减轻工人的工作强度,减少煤矿安全事故,提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了煤矿用气动履带式钻机,具有解决现有气动钻机重量大,搬运、支护、调整工作高度及角度不方便的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:煤矿用气动履带式钻机,包括行走总成,所述行走总成的上方设置有钻车平台,所述钻车平台的上表面一端设置有气动操作台,所述钻车平台的上表面位于气动操作台的一侧设置有液压操作台,所述钻车平台的中心贯穿设置有立柱总成,且所述立柱总成的底端贯穿钻车平台的中心位置与行走总成通过螺栓固定连接,所述钻车平台的下表面的异于气动操作台和液压操作台的一端连接有泵站,所述泵站的一侧设置有油箱,所述立柱总成的外表面一侧转动连接有托架总成,所述托架总成的上表面通过螺栓旋旋合固定设置有主机。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述行走总成包括左行走、履带连接架、右行走和第一回转驱动,其中,所述履带连接架的两侧分别连接有左行走和右行走,所述履带连接架的内部连接有第一回转驱动。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述气动操作台包括转向阀总成、手柄、第一操作台罩和第一耐震压力表,其中,所述转向阀总成的外侧通过螺栓旋合固定设置有第一操作台罩,所述转向阀总成的一侧设置有手柄,且手柄的顶端贯穿第一操作台罩的上表面,所述第一操作台罩的上表面镶入设置有第一耐震压力表。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述油箱包括空气过滤器、油箱盖、箱体、吸油过滤器、液位计和回油过滤器,其中,所述箱体的顶端通过螺栓旋合连接有油箱盖,所述油箱盖的上表面通过螺栓旋合有回油过滤器,所述油箱盖的上表面位于回油过滤器的一侧通过螺栓旋合有空气过滤器,所述箱体的外表面一侧通过螺栓旋合有液位计,所述箱体的吸油端套接有吸油过滤器。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述泵站包括齿轮油泵、减速箱、第一消音器和气动马达,其中,所述气动马达的一侧连接有第一消音器,所述气动马达的输出端连接有减速箱,所述减速箱的一端转动连接有齿轮油泵。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述立柱总成包括立柱油缸、升降缸、外套筒、下锁紧套、第二回转驱动、上锁紧套、加长套筒、内立柱、顶头和调节杆,其中,所述外套筒的上方通过螺纹旋合设置有加长套筒,所述立柱油缸的顶端连接有内立柱,所述立柱油缸的一端由加长套筒穿插进外套筒的内部,所述内立柱的内部滑动连接有调节杆,所述调节杆的顶端转动连接有顶头,所述下锁紧套通过螺栓套接在外套筒的外表面,所述下锁紧套的一侧通过螺栓旋合连接有升降缸,所述外套筒的外表面位于下锁紧套的上方套接有上锁紧套,所述上锁紧套的一侧通过螺栓连接有第二回转驱动,且第二回转驱动与托架总成通过螺栓固定连接。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述主机包括第二消音器、回转器总成、导向架总成、导轨总成和行走机构总成,所述导轨总成通过螺栓连接在托架总成的上表面,所述导轨总成的一端通过螺母固定连接有导向架总成,所述回转器总成的底端通过行走机构总成与托架总成滑动连接,所述回转器总成的一端设置有第二消音器。作为本技术的煤矿用气动履带式钻机优选技术方案,所述液压操作台包括操作台架、三位四通换向阀、两位三通换向阀、第二操作台罩、第二耐震压力表、四联换向阀和两联换向阀,其中,所述操作台架的内部通过螺栓固定设置有两位三通换向阀,所述两位三通换向阀的一侧底端设置有四联换向阀,所述两位三通换向阀的另一侧底端设置有两联换向阀,所述两位三通换向阀的一端连接有三位四通换向阀,所述操作台架的外侧通过螺栓包裹连接有第二操作台罩,所述第二操作台罩的底端设置有第二耐震压力表。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术相对于传统的气动钻机,具有便于移动、支护、采用立柱总成之间的相互配合,使得在使用的过程中更加的便捷,且同时便于调整工作高度及角度的调节。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的行走总成爆炸结构示意图;图3为本技术的气动操作台爆炸结构示意图;图4为本技术的油箱爆炸结构示意图;图5为本技术的泵站结构示意图;图6为本技术的立柱总成爆炸结构示意图;图7为本技术的主机结构示意图;图8为本技术的液压操作台爆炸结构示意图;图中:1、行走总成;11、左行走;12、履带连接架;13、右行走;14、第一回转驱动;2、气动操作台;21、转向阀总成;22、手柄;23、第一操作台罩;24、第一耐震压力表;3、钻车平台;4、托架总成;5、油箱;51、空气过滤器;52、油箱盖;53、箱体;54、吸油过滤器;55、液位计;56、回油过滤器;6、泵站;61、齿轮油泵;62、减速箱;63、第一消音器;64、气动马达;7、立柱总成;71、立柱油缸;72、升降缸;73、外套筒;74、下锁紧套;75、第二回转驱动;76、上锁紧套;77、加长套筒;78、内立柱;79、顶头;710、调节杆;8、主机;81、第二消音器;82、回转器总成;83、导向架总成;84、导轨总成;85、行走机构总成;9、液压操作台;91、操作台架;92、三位四通换向阀;93、两位三通换向阀;94、第二操作台罩;95、第二耐震压力表;96、四联换向阀;97、两联换向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-8,本技术提供一种技术方案:煤矿用气动履带式钻机,包括行走总成1,行走总成1的上方设置有钻车平台3,钻车平台3由矩形管整体焊接而成,具有刚度好、强度大等优点,钻车平台3是立柱、气动操作台2、液压操作台9、泵站6底盘的连接部件,钻车平台3的上表面一端设置有气动操作台2,钻车平台3的上表面位于气动操作台2的一侧设置有液压操作台9,钻车平台3的中心贯穿设置有立柱总成7,且立柱总成7的底端贯穿钻车平台3的中心位置与行走总成1通过螺栓固定连接,钻车平台3的下表面的异于气动操作台2和液压操作台9的一端连接有泵站6,泵站6的一侧设置有油箱5,立柱总成7的外表面一侧转动连接有托架总成4,托架总成4的上表面通过螺栓旋旋合固定设置有主机8。具体的,行走总成1包括左行走11、履带连接架12、右行走13和第一回转驱动14,其中,履带连接架12的两侧分别连接有左行走11和右行走13,履带连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤矿用气动履带式钻机,包括行走总成(1),其特征在于:所述行走总成(1)的上方设置有钻车平台(3),所述钻车平台(3)的上表面一端设置有气动操作台(2),所述钻车平台(3)的上表面位于气动操作台(2)的一侧设置有液压操作台(9),所述钻车平台(3)的中心贯穿设置有立柱总成(7),且所述立柱总成(7)的底端贯穿钻车平台(3)的中心位置与行走总成(1)通过螺栓固定连接,所述钻车平台(3)的下表面的异于气动操作台(2)和液压操作台(9)的一端连接有泵站(6),所述泵站(6)的一侧设置有油箱(5),所述立柱总成(7)的外表面一侧转动连接有托架总成(4),所述托架总成(4)的上表面通过螺栓旋旋合固定设置有主机(8)。

【技术特征摘要】
1.煤矿用气动履带式钻机,包括行走总成(1),其特征在于:所述行走总成(1)的上方设置有钻车平台(3),所述钻车平台(3)的上表面一端设置有气动操作台(2),所述钻车平台(3)的上表面位于气动操作台(2)的一侧设置有液压操作台(9),所述钻车平台(3)的中心贯穿设置有立柱总成(7),且所述立柱总成(7)的底端贯穿钻车平台(3)的中心位置与行走总成(1)通过螺栓固定连接,所述钻车平台(3)的下表面的异于气动操作台(2)和液压操作台(9)的一端连接有泵站(6),所述泵站(6)的一侧设置有油箱(5),所述立柱总成(7)的外表面一侧转动连接有托架总成(4),所述托架总成(4)的上表面通过螺栓旋旋合固定设置有主机(8)。2.根据权利要求1所述的煤矿用气动履带式钻机,其特征在于:所述行走总成(1)包括左行走(11)、履带连接架(12)、右行走(13)和第一回转驱动(14),其中,所述履带连接架(12)的两侧分别连接有左行走(11)和右行走(13),所述履带连接架(12)的内部连接有第一回转驱动(14)。3.根据权利要求1所述的煤矿用气动履带式钻机,其特征在于:所述气动操作台(2)包括转向阀总成(21)、手柄(22)、第一操作台罩(23)和第一耐震压力表(24),其中,所述转向阀总成(21)的外侧通过螺栓旋合固定设置有第一操作台罩(23),所述转向阀总成(21)的一侧设置有手柄(22),且手柄(22)的顶端贯穿第一操作台罩(23)的上表面,所述第一操作台罩(23)的上表面镶入设置有第一耐震压力表(24)。4.根据权利要求1所述的煤矿用气动履带式钻机,其特征在于:所述油箱(5)包括空气过滤器(51)、油箱盖(52)、箱体(53)、吸油过滤器(54)、液位计(55)和回油过滤器(56),其中,所述箱体(53)的顶端通过螺栓旋合连接有油箱盖(52),所述油箱盖(52)的上表面通过螺栓旋合有回油过滤器(56),所述油箱盖(52)的上表面位于回油过滤器(56)的一侧通过螺栓旋合有空气过滤器(51),所述箱体(53)的外表面一侧通过螺栓旋合有液位计(55),所述箱体(53)的吸油端套接有吸油过滤器(54)。5.根据权利要求1所述的煤矿用气动履带式钻机,其特征在于:所述泵站(6)包括齿轮油泵(61)、减速箱(62)、第一消音器(63)和气动马达(64),其中,所述气动马达(64)的一侧连接有第一消音器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:高志友吴华亮贾志伟吕培章
申请(专利权)人:石家庄泽林煤矿机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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