一种合页制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合页，包括合页片和转轴，所述合页片设有套接所述转轴的轴孔；还包括套设在所述合页片外表面的塑胶套，所述塑胶套设有嵌入所述轴孔内的塑胶层；所述转轴套接于轴孔内与所述塑胶层挤压配合。本实用新型专利技术的合页，从结构上改进，能有效地解决现有技术中合页的轴孔生产公差，导致轴孔内不垂直、同心度低的问题，让生产定型后的合页轴孔也能相互匹配，安全使用，从而避免材料浪费，提高生产效率。

A kind of hinge

【技术实现步骤摘要】
一种合页
本技术涉及门合页
，特指一种应用于洁净室门体上的合页。
技术介绍
日常生活中的合页，主要应用于门框与门体之间，通过设置合页，使得门体可开合于门框上。常用的合页如图1所示，包括上、下合页片，上、下合页片分别与门体或门框固定；上、下合页片上设有相互对位的轴孔，通过穿插转轴形成铰接，使得上、下合页片以转轴为中心，铰接旋转，实现活动开合。现有技术中为了确保固定硬度，合页一般采用金属材料制成，如铝材等。但是由于金属材料在生产后将定型，无法调整，特别是对于合页中上、下合页片的轴孔，批量生产中容易发生公差，轴孔内不垂直或者不能相互对齐，导致同心度低，无法使用而报废，造成材料浪费，增加生产成本及生产时间，严重影响安装效率及工程应用。如不采用金属材料制成的合页也会导致硬度不足，影响固定效果，因而是目前各大生产厂家的研发难题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种新型的合页，从结构上改进，解决现有技术中合页的轴孔生产公差，导致轴孔内不垂直、同心度低的问题，让生产定型后的合页轴孔也能相互匹配，安全使用，从而避免材料浪费，提高生产效率。为了达到上述目的给出，本技术的技术方案：一种合页，包括合页片和转轴，所述合页片设有套接所述转轴的轴孔；还包括套设在所述合页片外表面的塑胶套，所述塑胶套设有嵌入所述轴孔内的塑胶层；所述转轴套接于轴孔内与所述塑胶层挤压配合。进一步的，所述合页片包括上合页片和下合页片，所述上合页片和下合页片分别设有所述轴孔，且所述轴孔与转轴套接，使上合页片与下合页片转轴连接；所述塑胶套覆盖于上合页片与下合页片的外表面，并与轴孔内的塑胶层连接。本技术的一种合页，与现有技术相比，通过在所述上合页片及下合页片外增设塑胶套，所述塑胶套分别覆盖上、下合页片外表面，且贯穿合页的轴孔，所述塑胶套设有嵌入所述轴孔内的塑胶层，以使所述转轴套接在轴孔时，可与塑胶层挤压配合。即使合页在生产定型后，所述轴孔出现公差，造成不垂直的歪孔，也由于覆盖了塑胶层受转轴套接挤压后变形，在轴孔内弥补公差位置，形成转轴的轴套，使上合页片与下合页片可沿着转轴保持正常旋转活动。从而有效地解决现有技术的合页轴孔生产公差，导致轴孔内不垂直、同心度低的问题，让生产定型后的合页轴孔也能相互匹配，安全使用，避免生产浪费，节省生产成本，提高生产效率。进一步对所述塑胶套结构作改进，所述塑胶套还包括连接凸台，所述连接凸台设于所述上合页片与下合页片连接处，所述连接凸台设有开孔，且所述开孔与所述轴孔连通，以使连接凸台与所述塑胶层连接。一方面，为了便于安装，所述转轴可自所述连接凸台的开孔插入轴孔内，并在插入的过程中挤压所述塑胶层使其变形，弥补或填充公差；另一方面，所述连接凸台由于也是塑胶套的一部分，同样为塑胶材料制成，上、下合页片之间通过该连接凸台连接，以避免上、下合页片的金属与金属直接磨合产生粉末或刺耳的声响，解决粉末污染的卫生问题以及噪音问题。在上述基础上，所述塑胶层为软塑胶材料制成，有利于与转轴挤压配合而变形，弥补或填充轴孔内的公差。对所述塑胶套结构作进一步改进，所述上合页片及下合页片上设有安装孔，所述塑胶套设有与所述安装孔位置配合的开口。为了保证合页的固定强度，本技术的合页特意保留上、下合页片的金属结构，并在上、下合页片上设置安装孔，利用金属孔抓力，确保安装到门或门框上的固定效果；另外，通过所述塑胶套上设置开口与该安装孔位置配合，使得所述安装孔外露，以便安装人员操作加装，提高用户体验。进一步的，所述上合页片及下合页片上还设有凹腔，所述安装孔设于所述凹腔上；所述开口包括与所述凹腔位置配合的上开口，以及与所述安装孔位置配合的下开口。由于加装固定螺丝的螺母将占用一定的空间，因而特意在上、下合页片的金属表面上设置凹腔，使得加装螺丝时螺母容置在该凹腔内，避免螺母突出，影响美观感。另外，所述开口包括与凹腔配合的上开口，以便安装人员操作；而下开口与安装孔配合，有利于加装的螺丝穿入与门或门框固定。在上述基础上，所述塑胶套还设有盖合所述上开口的保护盖，所述保护盖的形状与所述凹腔相匹配。本技术可应用于洁净室内，为了符合洁净室的使用要求，在所述凹腔上增设保护盖，盖合所述上开口，避免加装在凹腔内的螺丝或螺母的件缝隙存积灰尘造成污染，有效地阻隔外物渗入，影响卫生；而且设置的保护盖与凹腔形状配合，以使保护盖盖合后与塑胶套形成一体，提高美观效果，方便清洁。进一步对合页的安装孔结构作改进，所述上合页片及下合页片上的安装孔包括固定孔和调节孔，所述调节孔为线形孔，以便调节门与门框的间隙位置。在上述基础上，所述调节孔包括横向线形孔及竖向线形孔，并分别设置在所述上合页片和/或下合页片。在实际应用中，一般上合页片的调节孔为横向线形孔，下合页片的调节孔为竖向线形孔，也可相反设置，以便通过合页分别对上下或左右的门间隙作位置调节。进一步的，所述塑胶套还设有用于嵌入门缝内作留缝限制的限位凸沿，所述限位凸沿设于所述轴孔的外表面，并沿所述轴孔同向设置。对于安装在门框的活动门来说，通过合页使得一边门体与门框转轴连接，并实现活动开合，但由于门体需要开合活动，因而门体与门框之间需要保留一定的活动间隙。为此，所述合页的塑胶套上设置限位凸沿，所述限位凸沿位于轴孔外表面，并沿所述轴孔同向设置，以使合页安装到门或门框上时，所述限位凸沿能嵌入门体与门框之间的间隙内，作活动空间的限定作用，以使门体可顺畅地开合活动。再进一步的，所述塑胶套的外形为圆弧轮廓的外壳。由于传统的矩形或多边形外壳存在死角，容易存积灰尘，难以清洁，因此对覆盖合页的塑胶套的外形作特别设计，设置为圆弧轮廓的外壳，解决死角存积灰尘的卫生问题，方便清洁，特别适合洁净室的应用需求。附图说明图1为现有技术的合页结构视图；图2为本技术的一种合页结构视图；图3为本技术合页的俯视图；图4为图3的AA剖视图；图5为本技术上合页片的局部结构剖视图；图6为本技术合页的立体图；图7为本技术合页的爆炸图；图8为本技术合页安装到门框和门体上的结构视图；图9为本技术合页安装到门框和门体上的局部结构剖视图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种合页。如图2至4所示，该合页可优选应用于洁净室的洁净门上，以便符合洁净室的卫生要求。该合页包括上合页片1、下合页片2和转轴3，所述上合页片1及下合页片2一般采用金属铝材料制成。所述上合页片1与下合页片2设有相互对位的轴孔4，所述转轴3与轴孔4套接，使得上合页片1与下合页片2转轴连接；还包括分别套设在所述上合页片1及下合页片2外表面的塑胶套5，所述塑胶套5设有嵌入所述轴孔4内的塑胶层50；所述转轴3套接于轴孔4内与所述塑胶层50挤压配合。本技术的合页通过增设塑胶套5分别覆盖上合页片1及下合页片2外表面，且贯穿合页的轴孔4，所述塑胶套5设有嵌入所述轴孔4内的塑胶层50，以使所述转轴3套接在轴孔4时，可与塑胶层50挤压配合。由于覆盖了塑胶层50的轴孔4受转轴3套接挤压后变形，在轴孔4内弥补公差位置，形成转轴3的轴套，使上合页片1及下合页片2可沿着转轴3保持正常旋转活动，解决现有技术的合页轴孔4生产公差，导致轴孔4内不垂直、同心度低的问题，让生产定型后的合页轴孔4也能相互匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合页，包括合页片和转轴，所述合页片设有套接所述转轴的轴孔；其特征在于，还包括套设在所述合页片外表面的塑胶套，所述塑胶套设有嵌入所述轴孔内的塑胶层；所述转轴套接于轴孔内与所述塑胶层挤压配合。

【技术特征摘要】
1.一种合页，包括合页片和转轴，所述合页片设有套接所述转轴的轴孔；其特征在于，还包括套设在所述合页片外表面的塑胶套，所述塑胶套设有嵌入所述轴孔内的塑胶层；所述转轴套接于轴孔内与所述塑胶层挤压配合。2.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述合页片包括上合页片和下合页片，所述上合页片和下合页片分别设有所述轴孔，且所述轴孔与转轴套接，使上合页片与下合页片转轴连接；所述塑胶套覆盖于上合页片与下合页片的外表面，并与轴孔内的塑胶层连接。3.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，所述塑胶套还包括连接凸台，所述连接凸台设于所述上合页片与下合页片连接处，所述连接凸台设有开孔，且所述开孔与所述轴孔连通。4.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，所述上合页片及下合页片上设有安装孔，所述塑胶套设有与所述安装孔位置配合的开口。5.根据权利要求4所述的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：严金南，
申请(专利权)人：佛山市易众洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44