一种深度盲孔的孔深在线测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种深度盲孔的孔深在线测量装置，采用相对测量的原理，通过测量杆感知盲孔深度，由位移传感器进行在线测量。其主要结构是测量杆通过导杆左连接块连接两根导杆，两根导杆滑配安装在测量安装座左端的直线轴承内，导杆左连接块和每个直线轴承之间分别套装一根弹簧，以使导杆左连接块始终具有测量力；测量安装座中间固定安装一个直线位移传感器，其测头顶在传感器触点块上。测量安装座在推动气缸作用下，带动测量杆深入深孔底部，测量杆和导杆左连接块之间的相对位移量，即为相对于标准盲孔深度的偏差量。本发明专利技术可以针对不同直径大小和不同深度盲孔零件的在线测量，可提高生产线的检测效率，并且检测精度高，结构简单，制造成本低。

A Deep Blind Hole Deep On-line Measuring Device

【技术实现步骤摘要】
一种深度盲孔的孔深在线测量装置
本专利技术涉及一种盲孔深度在线测量装置，完成对深度盲孔的孔深的在线测量。
技术介绍
盲孔的深度测量是几何量测量领域中的一项重要内容，目前工业上深度盲孔孔深测量一般采用深度千分尺、深度游标卡尺，用这类测量方法测得数据变动较大，重复精度低，对于孔深近300mm且直径小于20mm的盲孔，更是一个难题，由于测量空间受限，人工操作不便，读数示值误差大，数据测量不准确，无法满足测量精度要求，且测量速度慢，不适合大批量的生产要求。而随着科学技术的快速发展，企业对自动化生产要求越来越高，有些产品就是具有较长的盲孔深度，且盲孔直径并不大，如何在线的对盲孔深度进行测量，就是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为某些具有深度盲孔加工的生产线上提供一种盲孔深度在线测量装置，能针对不同深度的盲孔进行在线测量，并且要求既能满足测量精度要求，又能提高生产效率，而且结构简单、成本低。为了实现上述目的，本专利技术的构思如下：采用相对测量的原理，通过测量杆感知盲孔深度，由直线位移传感器进行在线测量。直线位移传感器和测量杆固定在一块可以移动的连接板上，测量杆上安装一套浮动装置，浮动装置与直线位移传感器相接触，浮动装置的移动使直线位移传感器记录测量杆相对移动的位移量，通过PLC运算完成对盲孔深度的在线测量。根据上述专利技术构思，采用下述技术方案：一种深度盲孔的孔深在线测量装置，包括一个被测工件和一个安装架，所述被测工件位于所述安装架左边，在所述安装架上，固定安装一个导轨，所述导轨前端和后端各安装一个限位块，在所述导轨上安装两个滑块，所述两个滑块上固定安装一个测量安装座，所述测量安装座左端前后各安装一个直线轴承，每个直线轴承内分别滑配安装一根导杆，两根导杆左端固定安装一个左连接块，右端安装一个右连接块，所述左连接块和所述右连接块相当于一个整体，能够一起运动；所述左连接块和所述直线轴承之间，在每个导杆上分别套装一根弹簧，以使所述左连接块始终具有向左推力；在所述左连接块中间滑套安装一根测量杆，所述测量杆右端与所述测量安装座左端中间固定连接，所述左连接块能够在所述测量杆上移动；在所述的右连接块的中间固定安装一个传感器触点块，在所述测量安装座中间固定安装一个直线位移传感器，所述直线位移传感器的测头顶在所述传感器触点块的右端；所述安装架上右边固定安装一个气缸座，所述气缸座上固定安装一个推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过一个浮动气缸接头与所述测量安装座连接。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：本专利技术克服了人工测量带来的测量速度低、效率低、误差大，不能在线测量的现象，同时可以针对不同直径大小和不同深度高低盲孔零件的在线测量，提高生产线的加工效率，并且结构简单，制造成本低，精度高。附图说明图1是本专利技术主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的标准件剖视图。具体实施方式本专利技术的优选实施例结合附图详述如下：参见图1、图2，一种深度盲孔的孔深在线测量装置，包括一个被测工件13和一个安装架1，所述被测工件13位于所述安装架1左边，在所述安装架1上，固定安装一个导轨14，所述导轨14前端和后端各安装一个限位块12，在所述导轨14上安装两个滑块16，所述两个滑块16上固定安装一个测量安装座4，所述测量安装座4左端前后各安装一个直线轴承15，每个直线轴承15内分别滑配安装一根导杆8，两根导杆8左端固定安装一个左连接块10，右端安装一个右连接块7，所述左连接块10和所述右连接块7相当于一个整体，能够一起运动；所述左连接块10和所述直线轴承15之间，在每个导杆8上分别套装一根弹簧9，以使所述左连接块10始终具有向左推力；在所述左连接块10中间滑套安装一根测量杆11，所述测量杆11右端与所述测量安装座4左端中间固定连接，所述左连接块10能够在所述测量杆11上移动；在所述的右连接块7的中间固定安装一个传感器触点块6，在所述测量安装座4中间固定安装一个直线位移传感器5，所述直线位移传感器5的测头顶在所述传感器触点块6的右端；所述安装架1上右边固定安装一个气缸座3，所述气缸座3上固定安装一个推动气缸2，所述推动气缸2的活塞杆通过一个浮动气缸接头17与所述测量安装座4连接。本实施例的工作原理如下：在开始测量之前，需用标准样件C对所述直线位移传感器5进行标定，如图3所示，得到标准深度，所述被测工件13的盲孔孔深数值等于标准深度、偏差数值之和；当顶升装置18将所述被测工件13顶升到位时，所述推动气缸2的活塞杆伸出，所述测量杆11、所述左连接块10和所述右连接块7在所述测量安装座4的带动下向左直线运动，当所述左连接块10左端面碰到所述被测工件13的管口端面A时，所述左连接块10不再运动，此管口端面A即为测量基准面，所述测量杆11在所述推动气缸2作用下继续向左，当所述测量杆11左端面碰到所述被测工件13的盲孔底端面B时，所述测量杆11和所述左连接块10之间的相对位移量，即为相对于标准盲孔深度的偏差量；所述右连接块7与所述左连接块10同时运动，故所述右连接块7带动所述传感器触点块6的移动，从而使所述直线位移传感器5测出相对位移量传输到PLC上，经过PLC的计算实现对所述被测工件13深度的在线测量；当所述推动气缸2的活塞杆缩回时，带动所述测量安装座4、所述测量杆11和直线位移传感器5在所述滑块16上沿所述导轨14向右运动，使所述测量杆11退出被测工件13的盲孔，顶升装置18将所述被测工件13降下，完成对所述被测工件13的盲孔深度测量的全部过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度盲孔的孔深在线测量装置，包括一个被测工件（13）和一个安装架（1），其特征在于：所述被测工件（13）位于所述安装架（1）左边，在所述安装架（1）上，固定安装一个导轨（14），所述导轨（14）前端和后端各安装一个限位块（12），在所述导轨（14）上安装两个滑块（16），所述两个滑块（16）上固定安装一个测量安装座（4），所述测量安装座（4）左端前后各安装一个直线轴承（15），每个直线轴承（15）内分别滑配安装一根导杆（8），两根导杆（8）左端固定安装一个左连接块（10），右端安装一个右连接块（7），所述左连接块（10）和所述右连接块（7）相当于一个整体，能够一起运动；所述左连接块（10）和所述直线轴承（15）之间，在每个导杆（8）上分别套装一根弹簧（9），以使所述左连接块（10）始终具有向左推力；在所述左连接块（10）中间滑套安装一根测量杆（11），所述测量杆（11）右端与所述测量安装座（4）左端中间固定连接，所述左连接块（10）能够在所述测量杆（11）上移动；在所述的右连接块（7）的中间固定安装一个传感器触点块（6），在所述测量安装座（4）中间固定安装一个直线位移传感器（5），所述直线位移传感器（5）的测头顶在所述传感器触点块（6）的右端；所述安装架（1）上右边固定安装一个气缸座（3），所述气缸座（3）上固定安装一个推动气缸（2），所述推动气缸（2）的活塞杆通过一个浮动气缸接头（17）与所述测量安装座（4）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种深度盲孔的孔深在线测量装置，包括一个被测工件（13）和一个安装架（1），其特征在于：所述被测工件（13）位于所述安装架（1）左边，在所述安装架（1）上，固定安装一个导轨（14），所述导轨（14）前端和后端各安装一个限位块（12），在所述导轨（14）上安装两个滑块（16），所述两个滑块（16）上固定安装一个测量安装座（4），所述测量安装座（4）左端前后各安装一个直线轴承（15），每个直线轴承（15）内分别滑配安装一根导杆（8），两根导杆（8）左端固定安装一个左连接块（10），右端安装一个右连接块（7），所述左连接块（10）和所述右连接块（7）相当于一个整体，能够一起运动；所述左连接块（10）和所述直线轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晓青，王看，徐智武，吴惠兴，孔晓韦，李冬冬，何文韬，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31