薄壁管厚度检测设备制造技术

技术编号:21886752 阅读:20 留言:0更新日期:2019-08-17 12:40
本发明专利技术属于薄膜吹塑生产设备技术领域,具体公开了一种薄壁管厚度检测设备,包括环形导轨,环形导轨安装在冷却风环的上方,环形导轨的内径大于薄壁管的直径,环形导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有厚度检测仪;环形导轨的上端面开设有环形滑槽,滑动座的下端面设有滑块,滑块滑动连接在环形滑槽中;环形导轨上设有环形齿圈,环形齿圈啮合有一个行星齿轮,行星齿轮通过转轴安装在滑动座上。驱动行星齿轮转动,行星齿轮绕环形齿圈移动,带动滑动座和厚度检测仪沿环形导轨的周向滑动,对薄壁管的整圈厚度进行检测,并及时反馈,便于挤出机和牵引电机等根据薄壁管整圈的厚度偏差及时作出调整,降低产品的不良率。

Thickness Testing Equipment for Thin-walled Tubes

【技术实现步骤摘要】
薄壁管厚度检测设备
本专利技术属于薄膜吹塑生产设备
,具体公开了一种薄壁管厚度检测设备。
技术介绍
随着工农业的迅速发展,对薄膜的需求量日趋增大,其产品广泛应用于农业生产、电子工业、化学分析等领域。吹塑薄膜生产法主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、尼龙等原料的生产,其工艺流程为:熔融物料从挤出机机头的环形缝隙中挤出成圆筒状的膜管,再从机头下面进气口鼓入一定量的压缩空气使其横向吹胀的同时,借助于牵引辊连续地纵向牵引,并经冷却风环吹出的空气冷却定型成薄壁管;充分冷却后的薄壁管被人字板压成双折薄膜,通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置;最后,经切割装置切断,成为膜卷。厚度是薄膜质量的重要指标之一。如果在薄膜生产过程中进行厚度检测与控制,在保证质量的同时还可以节约原材料,同时还有利于生产线的高速稳定运行。现有的吹塑薄膜的厚度检测设备一般是设置于薄膜生产线最后一个环节即收卷之前,实际上此时的薄膜已经冷却定型,薄膜厚度已经确定,如果根据此时的薄膜厚度反馈给挤出机,之间存在一定时长的延误,挤出机无法及时作出调整,会产生大量的废料。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种薄壁管厚度检测设备,以解决现有的薄膜厚度检测设备设置在收卷之前导致的厚度调整不及时的问题。为了达到上述目的,本专利技术的基础方案为:一种薄壁管厚度检测设备,包括环形导轨,所述环形导轨安装在冷却风环的上方,所述环形导轨的内径大于薄壁管的直径,环形导轨上安装有滑动座,所述滑动座上安装有厚度检测仪;所述环形导轨的上端面开设有环形滑槽,所述滑动座的下端面设有滑块,滑块滑动连接在环形滑槽中;所述环形导轨上设有环形齿圈,所述环形齿圈啮合有一个行星齿轮,所述行星齿轮通过转轴安装在滑动座上。本基础方案的工作原理和有益效果在于:工作过程中,驱动行星齿轮转动,行星齿轮绕环形齿圈移动,带动滑动座和厚度检测仪沿环形导轨的周向滑动,使厚度检测仪能够沿薄壁管周围移动,从而不断对薄壁管的周向上各点的实际厚度进行检测。由于环形导轨安装在冷却风环的上方,距离挤出机很近,此时的薄膜刚好已经被冷却风环吹出的空气冷却定型成薄壁管,薄壁管的厚度已经确定,此时对薄壁管的厚度进行测量后向挤出机和牵引电机等反馈,便于挤出机和牵引电机等能根据薄壁管整圈的厚度偏差及时作出调整,降低产品的不良率。进一步,所述环形导轨的外侧壁设有环形齿圈,环形齿圈的内圈与环形导轨固定连接,环形齿圈的外圈设有齿,行星齿轮位于环形齿圈的外侧。将环形齿圈和行星齿轮设置外环形导轨的外侧,便于对它们进行维护和检修。进一步,所述转轴同轴连接有用于驱动行星齿轮转动的电机。工作过程中,电机驱动行星齿轮转动,从而使得行星齿轮绕环形齿圈移动。进一步,所述环形导轨的内侧壁和外侧壁均设有环形凹槽,环形导轨的纵截面呈工字型,所述滑动座的两端分别设有位于滑动座下方的第一支座和第二支座,第一支座位于环形导轨的内侧,第二支座位于环形导轨的外侧,第一支座和第二支座靠近环形导轨的一侧均固定连接滑板,滑板滑动连接在环形凹槽中。第一支座、第二支座和滑板的设置,使得滑动座架设在环形导轨上,提高滑动座的稳定性,避免滑动座发生倾倒。进一步,所述环形凹槽的槽底均呈向槽底凹陷的圆弧状,所述滑板靠近槽底的一侧活动连接有若干滚球,这样设置使得滑动摩擦变为滚动摩擦,可以减小摩擦力,便于滑动座沿着环形导轨移动。进一步,所述滑动座的上端面设有径向调节机构,所述径向调节机构用于调整厚度检测仪与薄壁管之间的距离。工作时,根据不同薄壁管的大小,可以通过径向调节机构来调节度检测仪相对于薄壁管的距离,保证测量结果的准确性。进一步,所述径向调节机构采用丝杠传动的方式来调整厚度检测仪与薄壁管之间的距离,这种方式调节精度高。进一步,所述径向调节机构包括丝杠和套设在丝杠上的螺母,所述滑动座的上端面设有径向滑槽,所述丝杠和螺母安装在径向滑槽中,且丝杠的轴向方向平行于径向滑槽的长度方向,所述厚度检测仪与螺母固定连接,且厚度检测仪的宽度大于径向滑槽的宽度。径向调节机构采用丝杠传动的方式来调整厚度检测仪与薄壁管之间的距离。当丝杠转动时,由于厚度检测仪与螺母固定连接,且厚度检测仪的宽度大于径向滑槽的宽度,所以螺母无法发生转动,只能沿着丝杠在径向滑槽中移动,这样螺母能够带着厚度检测仪移动,从而调整厚度检测仪和薄壁管之间的距离。进一步,所述环形导轨的外侧还设有若干个支撑架,支撑架沿着环形导轨的周向依次间隔分布,每个支撑架均与环形导轨固定连接。通过在环形导轨的周向设置若干支撑架来支撑环形导轨,提高环形导轨的稳定性。进一步,每个支撑架上固定连接有倾斜设置的支撑杆,支撑杆未与支撑架连接的一端固定连接在环形导轨的下端面上。支撑杆可从环形导轨的下方给环形导轨提供一个斜线支撑力,保证环形导轨的稳定性。附图说明图1为本专利技术实施例一中环形导轨的正视图;图2为本专利技术实施例一中环形导轨的俯视图;图3为本专利技术实施例一中薄壁管厚度检测设备的纵向剖视图;图4为本专利技术实施例一中环形齿圈与行星齿轮的俯视图;图5为本专利技术实施例二中环形导轨俯视时的局部示意图;图6为本专利技术实施例二中薄壁管厚度检测设备的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:环形导轨1、环形滑槽101、环形凹槽102、冷却风环2、挤出机机头3、人字板4、牵引辊5、薄壁管6、滑动座7、滑块701、厚度检测仪8、环形齿圈9、行星齿轮10、转轴11、第一电机12、第一支座13、第二支座14、滑板15、滚球16、支撑架17、支撑杆18、丝杠19、螺母20、径向滑槽21、第二电机22。实施例一:如图1所示,一种薄壁管厚度检测设备,包括环形导轨1,环形导轨1安装在冷却风环2的上方,环形导轨1的内径大于薄壁管6的直径;冷却风环2的下方为挤出机机头3,环形导轨1的上方为人字板4,人字板4的上方为牵引辊5。熔融物料从挤出机机头3的环形缝隙中挤出成圆筒状的膜管,再从机头下面的进气口鼓入一定量的压缩空气使其横向吹胀的同时,借助于牵引辊5连续地纵向牵引,并经冷却风环2吹出的空气冷却定型成薄壁管6;充分冷却后的薄壁管6被人字板4压成双折薄膜,通过牵引辊5以恒定的线速度进入卷取装置。如图2所示,环形导轨1上安装有滑动座7,滑动座7上安装有厚度检测仪8;环形导轨1的上端面开设有环形滑槽101,结合图3所示,滑动座7的下端面设有滑块701,滑块701滑动连接在环形滑槽101中;结合图4所示,环形导轨1的外侧壁设有环形齿圈9,环形齿圈9的内圈与环形导轨1固定连接,具体可采用焊接或者螺钉/螺栓固定连接,环形齿圈9啮合有一个行星齿轮10,环形齿圈9的外圈设有齿,行星齿轮10位于环形齿圈9的外侧,行星齿轮10通过转轴11安装在滑动座7上。如图3所示,环形导轨1的内侧壁和外侧壁均设有环形凹槽102,环形导轨1的纵截面呈工字型,滑动座7的两端分别设有位于滑动座7下方的第一支座13和第二支座14,第一支座13位于环形导轨1的左侧,第二支座14位于环形导轨1的右侧,第一支座13和第二支座14靠近环形导轨1的一侧均焊接有滑板15,滑板15滑动连接在环形凹槽102中;环形凹槽102的槽底均呈向槽底凹陷的圆弧状,滑板15靠近槽底的一侧活动连接有滚球16,这样设置使得滑动摩擦变为滚动摩擦,可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁管厚度检测设备,其特征在于:包括环形导轨,所述环形导轨安装在冷却风环的上方,所述环形导轨的内径大于薄壁管的直径,环形导轨上安装有滑动座,所述滑动座上安装有厚度检测仪;所述环形导轨的上端面开设有环形滑槽,所述滑动座的下端面设有滑块,滑块滑动连接在环形滑槽中;所述环形导轨上设有环形齿圈,所述环形齿圈啮合有一个行星齿轮,所述行星齿轮通过转轴安装在滑动座上。

【技术特征摘要】
1.薄壁管厚度检测设备,其特征在于:包括环形导轨,所述环形导轨安装在冷却风环的上方,所述环形导轨的内径大于薄壁管的直径,环形导轨上安装有滑动座,所述滑动座上安装有厚度检测仪;所述环形导轨的上端面开设有环形滑槽,所述滑动座的下端面设有滑块,滑块滑动连接在环形滑槽中;所述环形导轨上设有环形齿圈,所述环形齿圈啮合有一个行星齿轮,所述行星齿轮通过转轴安装在滑动座上。2.根据权利要求1所述的薄壁管厚度检测设备,其特征在于:所述环形导轨的外侧壁设有环形齿圈,环形齿圈的内圈与环形导轨固定连接,环形齿圈的外圈设有齿,行星齿轮位于环形齿圈的外侧。3.根据权利要求2所述的薄壁管厚度检测设备,其特征在于:所述转轴同轴连接有用于驱动行星齿轮转动的电机。4.根据权利要求3所述的薄壁管厚度检测设备,其特征在于:所述环形导轨的内侧壁和外侧壁均设有环形凹槽,环形导轨的纵截面呈工字型,所述滑动座的两端分别设有位于滑动座下方的第一支座和第二支座,第一支座位于环形导轨的内侧,第二支座位于环形导轨的外侧,第一支座和第二支座靠近环形导轨的一侧均固定连接有滑板,滑板滑动连接在环形凹槽中。5.根据权利要求4所述的薄壁管厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹玉毛潞
申请(专利权)人:重庆瑞霆塑胶有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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