金属带毛刺测量方法技术

本发明专利技术公开一种金属带毛刺测量方法，首先使用凝结剂将金属带样本凝固成固体样本，然后对固体样本进行切割和打磨，最好使用测量仪器对切割和打磨后的固体样本的横截面上的金属带样本的毛刺长度进行测量和记录。通过在测量前利用凝结剂将金属带样本凝固成固定样本，可实现对金属带上的毛刺的保护固定作用，避免在操作过程中对毛刺的挤压或碰触使得金属带上的毛刺被压平或变形，保证对金属带的表面上的毛刺的测量结果的准确性。

Method for measuring burrs in metal strips

【技术实现步骤摘要】
金属带毛刺测量方法
本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种金属带毛刺测量方法。
技术介绍
锂电池极片在分切中在极片边缘处容易产生毛刺，如果毛刺过大，容易刺破正负极片之间的隔膜，造成电池内部短路，造成起火爆炸等安全隐患。传统的锂电池极片毛刺检测需要使用千分尺对极片上的毛刺进行人工测量，测量时间长，人工劳动强度大，结果容易产生人为误判。另外，使用二次元检测仪等检测仪器测量时，由于极片的厚度较小，使得二次元检测仪仅能够完成对极片的宽度方向上的毛刺的测量，对于极片的厚度方向上的毛刺由于无法对焦等问题而无法准确的测量。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于：提供一种金属带毛刺测量方法，其能够避免在测量过程中对毛刺的挤压带来的测量误差。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种金属带毛刺测量方法，首先使用凝结剂将金属带样本凝固成固体样本，然后对所述固体样本进行切割和打磨，最好使用测量仪器对切割和打磨后的所述固体样本的横截面上的所述金属带样本的毛刺长度进行测量和记录。作为本专利技术的一种优选的技术方案，包括以下步骤：步骤S100、提供若干金属带，并制作成所述金属带样本；步骤S200、提供带容纳腔的模具，并将所述金属带样本置于所述容纳腔内；步骤S300、向所述容纳腔内加入所述凝结剂,并使所述凝结剂凝固成所述固体样本；步骤S400、将所述固体样本取出进行切割和打磨；步骤S500、使用所述测量仪器对所述固体样本的横截面上的所述金属带的毛刺进行测量。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤S100包括：步骤S110、提供若干所述金属带；步骤S120、将若干所述金属带层叠放置；步骤S130、将层叠的若干所述金属带的一端粘合为一体；步骤S140、将若干所述金属带未粘合的一端翻折，使所述金属带呈L型，并使相邻两个所述金属带翻折的一端相互间隔预设距离。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤S140中应使用柔性接触物折叠所述金属带，以避免对所述金属带上的毛刺的挤压。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在所述步骤S200中，应使所述金属带样本上的所述金属带呈竖直状态放置于所述容纳腔内。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤S200中，使所述金属带样本与所述容纳腔的底部间隔设置。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述毛刺的测量分别沿所述金属带的宽度方向和所述金属带的厚度测量。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述凝结剂为树脂、硅胶或石蜡。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述固体样本的切割方向与所述金属带的长度方向相互垂直。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述测量仪器为二次元检测仪。本专利技术的有益效果为：通过在测量前利用凝结剂将金属带样本凝固成固定样本，可实现对金属带上的毛刺的保护固定作用，避免在操作过程中对毛刺的挤压或碰触使得金属带上的毛刺被压平或变形，保证对金属带的表面上的毛刺的测量结果的准确性。通过对固体样本进行切割和打磨，从而在固体样本上形成测量面，并使金属带上对应横截面的毛刺可在测量面上直接观测到，最后利用测量仪器直接对测量面上的金属带横截面进行测量即可获知金属带上的毛刺长度，避免了人工测量过程中挤压毛刺所带来的测量误差，从而保证金属带符合电池的毛刺标准，避免出现安全隐患问题。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例所述固体样本的结构示意图。图2为本专利技术实施例所述金属带样本的结构示意图。图中：1、凝结剂；2、金属带；3、毛刺。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至2所示，于本实施例中，本专利技术所述的一种金属带毛刺测量方法，首先使用凝结剂1将金属带样本凝固成固体样本，然后对固体样本进行切割和打磨，最好使用测量仪器对切割和打磨后的固体样本的横截面上的金属带样本的毛刺3长度进行测量和记录。通过在测量前利用凝结剂1将金属带样本凝固成固定样本，可实现对金属带2上的毛刺3的保护固定作用，避免在操作过程中对毛刺3的挤压或碰触使得金属带2上的毛刺3被压平或变形，保证对金属带2的表面上的毛刺3的测量结果的准确性。通过对固体样本进行切割和打磨，从而在固体样本上形成测量面，并使金属带2上对应横截面的毛刺3可在测量面上直接观测到，最后利用测量仪器直接对测量面上的金属带2横截面进行测量即可获知金属带2上的毛刺3长度，避免了人工测量过程中挤压毛刺3所带来的测量误差，从而保证金属带2符合电池的毛刺3标准，避免出现安全隐患问题。在本专利技术实施例中，包括以下步骤：步骤S100、提供若干金属带2，并制作成金属带样本；步骤S200、提供带容纳腔的模具，并将金属带样本置于容纳腔内；步骤S300、向容纳腔内加入凝结剂1,并使凝结剂1凝固成固体样本；步骤S400、将固体样本取出进行切割和打磨；步骤S500、使用测量仪器对固体样本的横截面上的金属带2的毛刺3进行测量。通过将若干金属带2制作成金属带2样品，然后再利用凝结剂1凝固成固体样本，可使得在一个固体样本中包含多个金属带2，一次即可完成对多个金属带2的固体样本制作，有效的节省凝结剂1的用量，和固体样本的制作工作量和时间。在一个具体的实施例中，步骤S100金属带样本的制作包括：步骤S110、提供若干金属带2；步骤S120、将若干金属带2层叠放置；步骤S130、将层叠的若干金属带2的一端粘合为一体；步骤S140、将若干所述金属带2未粘合的一端翻折，使所述金属带2呈L型，并使相邻两个所述金属带2翻折的一端相互间隔预设距离。通过将若干金属带2进行层叠，并将其一端固定，另一端翻折，使得金属带2至呈L型排布，并且使得金属带2翻折的一端(即未粘合的一端)，相互间隔开预设距离，从而实现金属带样本的制作，方便在一个固体样本里对若干金属带2的同时测量。并且由于若干金属带2的一端固定在一起，可保证在将金属带样本放置到模具的容纳槽的过程中相互之间的间距和排布形状不变，避免在固体样本制作过程中某一金属带2出现位置偏移影响固体样本的制作，保证固体样本制作的可靠性。进一步的，在步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带毛刺测量方法，其特征在于，首先使用凝结剂将金属带样本凝固成固体样本，然后对所述固体样本进行切割和打磨，最好使用测量仪器对切割和打磨后的所述固体样本的横截面上的所述金属带样本的毛刺长度进行测量和记录。

【技术特征摘要】
1.一种金属带毛刺测量方法，其特征在于，首先使用凝结剂将金属带样本凝固成固体样本，然后对所述固体样本进行切割和打磨，最好使用测量仪器对切割和打磨后的所述固体样本的横截面上的所述金属带样本的毛刺长度进行测量和记录。2.根据权利要求1所述的金属带毛刺测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供若干金属带，并制作成所述金属带样本；步骤S200、提供带容纳腔的模具，并将所述金属带样本置于所述容纳腔内；步骤S300、向所述容纳腔内加入所述凝结剂,并使所述凝结剂凝固成所述固体样本；步骤S400、将所述固体样本取出进行切割和打磨；步骤S500、使用所述测量仪器对所述固体样本的横截面上的所述金属带的毛刺进行测量。3.根据权利要求2所述的金属带毛刺测量方法，其特征在于，所述步骤S100包括：步骤S110、提供若干所述金属带；步骤S120、将若干所述金属带层叠放置；步骤S130、将层叠的若干所述金属带的一端粘合为一体；步骤S140、将若干所述金属带未粘合的一端翻折，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：平万鹏，章勇，姚繁，杨俊，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44