一种SMW工法桩拔除同步充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种SMW工法桩拔除同步充填装置。所述同步填充装置包括插入SMW工法桩的水泥土搅拌桩内的H型钢支撑件和竖向焊接在H型钢支撑件腋角两侧的左、右注浆钢管，所述左、右注浆钢管紧靠H型钢支撑件的翼板与腹板交接处，并从H型钢支撑件的顶端延伸至H型钢支撑件的底端；在两注浆钢管的上管口设有丝扣堵头，下管口设有橡皮塞。本实用新型专利技术能有效解决空隙被阻断、不连续注浆及钢管切割浪费的问题，同时确保了钢管与空隙的连通性，保证空隙填充密实。

A Synchronized Filling Device for SMW Pile Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种SMW工法桩拔除同步充填装置
本专利技术涉及基坑工程
，特别是涉及一种SMW工法桩拔除同步充填装置。
技术介绍
加劲水泥土搅拌墙工法(简称SMW工法)是利用多轴深层搅拌机(TRD/CSM设备)就地钻进切削，同时注入水泥浆液，经反复搅拌充分混合后，再将H型钢或钢板桩等芯材插入搅拌桩墙中，形成既能挡土又能阻水的复合型地下连续墙体。SMW工法具有造价低的特点，主要是因为型钢拔除进行回收再利用。型钢拔除后留下的空隙一般采取黄砂回填密实或压密注浆，但是由于摩擦或倾斜起拔或支护变形等原因，水泥土搅拌墙在型钢起拔的过程中会出现部分开裂破坏，这将导致空隙在垂直高度上会被阻断，而不是连通的，此时对空隙进行填充时，将无法填充密实，进而在阻断处以下留下空隙，这将导致施工后较长时间内周边建筑物的持续变形。经对现有技术文件检索发现，授权号为CN101929343B的专利文件公开了“SMW工法型钢拔除注浆方法”，提出在待拔型钢旁边钻注浆孔，然后提拔型钢时通过注浆孔往空隙中注浆的方法，该方法能有效解决空隙被阻断的问题，并且能防止地下水上涌，但其较难保证新钻注浆孔与型钢拔除空隙的连通性。授权号为CN201410021017.5的专利文件公开了“SMW工法型钢拔除注浆方法”，提出在靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔焊接钢管，然后提拔型钢后，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止，该方案能保证注浆拔除空隙的连通性，但钢管和型钢需要分段截断，注浆不连续且注浆压力及速率难以控制，出现高压水泥浆外溢出现安全事故。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供所一种SMW工法桩拔除同步填充装置，能有效解决空隙被阻断及材料损耗和不连续注浆的问题。本技术提供的技术方案：所述一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述同步填充装置包括插入SMW工法桩的水泥土搅拌桩内的H型钢支撑件和竖向焊接在H型钢支撑件腋角两侧的左、右注浆钢管，所述左、右注浆钢管紧靠H型钢支撑件的翼板与腹板交接处，并从H型钢支撑件的顶端延伸至H型钢支撑件的底端；在两注浆钢管的上管口设有丝扣堵头，下管口设有橡皮塞。本技术较优的技术方案：所述同步填充装置还包括注浆泵和注浆管，在拔桩同步注浆时，其注浆泵通过注浆管与其中一根注浆钢管的上端口连接。本技术较优的技术方案：所述H型钢支撑件是由多节H型钢焊接而成，每节H型钢上均设有两根注浆钢管，且每节H型钢上的注浆钢管通过丝扣连接，并相互连通。本技术较优的技术方案：所述左、右注浆钢管分别设置在H型钢腹板与两个翼板的交接处。本技术较优的技术方案：在H型钢支撑件和左、右注浆钢管的外表面设有减摩剂涂层。本技术较优的技术方案：所述左、右注浆钢管均为无缝钢管。本技术较优的技术方案：在H型钢支撑件的顶部设有吊孔，在H型钢支撑件的顶部设有吊孔，其吊孔的位置高于左、右注浆钢管的管口。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术中的钢管与型钢焊接一体，注浆管与钢管端部连接，拔除过程中，注浆可持续进行，空隙充填密实；而且设置两根钢管，可以对注浆进行监控，而且本技术的钢管可重复利用，成本可有效控制，适用于水泥土易在型钢拔除时破坏且周边环境复杂，尤其出现地下水沿空隙上涌情况，可利用预留泄压钢管进行双液注浆，实现快速同步型钢拔除与空隙注浆同步性。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是焊有钢管型钢的SMW工法桩平面示意图；图4至图7是本技术同步注浆施工示意图。图中：1—H型钢支撑件，1-1—翼板，1-2—腹板，2、3—左、右注浆钢管，4—丝扣堵头，5—橡皮塞，6—注浆泵，7—注浆管，8—吊孔，9—配套夹具及千斤顶，10—水泥土搅拌桩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，如图1和图2所示的一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述同步填充装置包括插入SMW工法桩的水泥土搅拌桩10内的H型钢支撑件1和竖向焊接在H型钢支撑件1腋角两侧的左、右注浆钢管2、3，所述H型钢支撑件1是由多节H型钢焊接而成，每节H型钢上均设有两根注浆钢管，且每节H型钢上的注浆钢管通过丝扣连接，并相互连通。所述左、右注浆钢管2、3均为无缝钢管。所述左、右注浆钢管2、3紧靠H型钢支撑件1的翼板1-1与腹板1-2交接处，左、右注浆钢管2、3分别设置在H型钢腹板1-2与两个翼板1-1的交接处，并从H型钢支撑件1的上部延伸至H型钢支撑件1的底端，两根注浆管的管口高度一致，在H型钢支撑件1的顶部设有吊孔8，其吊孔8的位置高于左、右注浆钢管2、3的管口位置。在两注浆钢管2、3的上管口设有丝扣堵头4，下管口设有橡皮塞5。为了减小摩擦，方便拔桩，在H型钢支撑件1和左、右注浆钢管2、3的外表面设有减摩剂涂层。本技术还包括注浆泵6和注浆管7，在拔桩同步注浆时，其注浆泵6通过注浆管7与其中一根注浆钢管的上端口连接。下面结合实施例对本技术的使用方法进一步说明，针对某SMW工法桩进行施工，具体如下：(1)先施工H型钢支撑件1，其H型钢支撑件1的长度根据SMW工法桩的设计长度而定，可以先将多节钢管通过丝扣连接成一定长度，然后将多节H型钢焊接到设计长度，并将密封连通的两根注浆钢管分别焊接到H型钢支撑件1的腋角两侧，焊接位置紧靠翼板与腹板交接处，并在型钢与钢管表面涂抹减摩剂，钢管底部用橡皮塞塞住，端部采用丝扣堵头拧紧；(2)将加工后的H型钢支撑件1下放至已施工的水泥土桩中，完成SMW工法桩的施工，如图3所示；(3)拔除H型钢支撑件1时，如图4所示，在H型钢支撑件1端部采用配套夹具及千斤顶9夹住型钢外漏部分，采用吊车利用型钢预留的吊孔8勾住H型钢支撑件1；启动千斤顶作业，开始提拔型钢，在提拔300～500mm后，去除外漏的钢管丝扣堵头，连接与注浆泵9连接的注浆管7，并将预留的注浆钢管进行开塞；(4)启动千斤顶继续提拔H型钢支撑件1与注浆钢管，同时开启注浆泵9，进行注浆，如图5至图7所示，其注浆速度与提拔H型钢支撑件1速率保持一致，同时观测另外一根注浆钢管水泥浆翻浆情况，对注浆进行检测；不间断提拔型钢，直到型钢与钢管完成拔除，浆液填满空隙为止。(5)拔除后的钢管与型钢吊装至指定区域，同时清洗预留的钢管里面水泥浆，备用。以上所述，只是本技术的一个实施例，以上所述实施例仅表达了本，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述同步填充装置包括插入SMW工法内的水泥土搅拌桩(10)内的H型钢支撑件(1)和竖向焊接在H型钢支撑件(1)腋角两侧的左、右注浆钢管(2、3)，所述左、右注浆钢管(2、3)紧靠H型钢支撑件(1)的翼板(1‑1)与腹板(1‑2)交接处，并从H型钢支撑件(1)的上部延伸至H型钢支撑件(1)的底端；在两注浆钢管(2、3)的上管口设有丝扣堵头(4)，下管口设有橡皮塞(5)。

【技术特征摘要】
1.一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述同步填充装置包括插入SMW工法内的水泥土搅拌桩(10)内的H型钢支撑件(1)和竖向焊接在H型钢支撑件(1)腋角两侧的左、右注浆钢管(2、3)，所述左、右注浆钢管(2、3)紧靠H型钢支撑件(1)的翼板(1-1)与腹板(1-2)交接处，并从H型钢支撑件(1)的上部延伸至H型钢支撑件(1)的底端；在两注浆钢管(2、3)的上管口设有丝扣堵头(4)，下管口设有橡皮塞(5)。2.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述同步填充装置还包括注浆泵(6)和注浆管(7)，在拔桩同步注浆时，其注浆泵(6)通过注浆管(7)与其中一根注浆钢管的上端口连接。3.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩拔除同步充填装置，其特征在于：所述H...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，王超雄，昌钰，陈斌，
申请(专利权)人：中冶集团武汉勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42