一种桩基础施工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及桩基础施工技术领域，具体为一种桩基础施工平台，包括底座部，所述底座部的上端面四角焊有四个连接套，所述底座部的中部设有避让通孔，所述通孔外侧圆周均布焊接有四个导向孔，所述导向孔中均插焊有导向套，所述底座部的上端外侧设有施工平台，所述施工平台的凸出端四角均设有连接通孔，所述连接通孔靠近底座部的一端外侧设有弹簧沉孔，通过导向套与定位螺杆的使用，使施工平台可将钢筋笼的中心进行固定，防止钢筋笼的中心偏位；限位盖的使用，可将钢筋笼的上端进行圆周限位，且能阻挡在浇筑过程中钢筋笼的上浮；此结构简单，制作方便，具有安全、质量更有保证的优势、同时可增加了浇筑速度。

A Pile Foundation Construction Platform

【技术实现步骤摘要】
一种桩基础施工平台
本技术涉及桩基础施工
，具体为一种桩基础施工平台。
技术介绍
目前基础建设桩基础施工过程中存在的问题就是施工场地大部分在野外或者施工条件艰苦恶劣，存在严重的安全及质量把控问题，涉及到了安全、成本、质量等问题，在浇筑过程中常出现钢筋上浮、中心偏位无法掌握的问题，因此本技术提出一种桩基础施工平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桩基础施工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桩基础施工平台，包括底座部，所述底座部的上端面四角焊有四个连接套，所述底座部的中部设有避让通孔，所述通孔外侧圆周均布焊接有四个导向孔，所述导向孔中均插焊有导向套，所述底座部的上端外侧设有施工平台，所述施工平台呈凸字形，所述施工平台的凸出端靠近底座部，所述施工平台的凸出端四角均设有连接通孔，所述连接通孔靠近底座部的一端外侧设有弹簧沉孔，所述弹簧沉孔中插接有缓冲弹簧，所述施工平台远离底座部的端面外设有连接螺杆，所述连接螺杆呈T字形，所述连接螺杆的凸出端贯穿插接在连接通孔中，且连接螺杆贯穿连接通孔的一端螺纹插接在底座部上的连接套中，所述缓冲弹簧套接再连接螺杆上，所述缓冲弹簧的一端端面压在弹簧沉孔的底端面上，所述缓冲弹簧的另一端端面压在连接套的端面上，所述施工平台上的平台板远离底座部的端面中部焊有贯穿的导向筒，所述导向筒远离施工平台的一端螺纹套接有限位盖，所述限位盖的截面呈两个相连的L形，且限位盖的内外环自然形成限位槽，所述限位盖的内环螺纹套接在导料斗的下端，所述施工平台的平台板靠近底座部的端面上圆周均布焊有四个导向套，所述底座部上的导向套与施工平台上的导向套通过钢筋笼上的定位螺杆连接，所述定位螺杆贯穿插接在导向套中，且定位螺杆贯穿导向套的一端螺纹套接有锁紧夹套。优选的，所述施工平台为型钢与板材拼焊为一体。优选的，所述缓冲弹簧为5-8mm的65Mn钢卷制成型。优选的，所述限位盖为不锈钢管材与板材拼焊成一体。优选的，所述锁紧夹套为不锈钢棒料一体成型，且锁紧夹套的外侧设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过导向套与定位螺杆的使用，使施工平台可将钢筋笼的中心进行固定，防止钢筋笼的中心偏位；2.限位盖的使用，可将钢筋笼的上端进行圆周限位，且能阻挡在浇筑过程中钢筋笼的上浮；3.此结构简单，制作方便，具有安全、质量更有保证的优势、同时可增加了浇筑速度。附图说明图1为本技术结构半剖轴测示意图；图2为本技术结构爆炸示意图；图3为本技术结构底座部轴侧示意图；图4为本技术结构施工平台剖面轴侧示意图；图5为本技术结构限位盖半剖轴测示意图。图中：底座部1、连接套2、导向套3、施工平台4、弹簧沉孔5、缓冲弹簧6、连接螺杆7、导向筒8、限位盖9、限位槽10、导料斗11、定位螺杆12、锁紧夹套13具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种桩基础施工平台，包括底座部1，底座部1的上端面四角焊有四个连接套2，底座部1的中部设有避让通孔，通孔外侧圆周均布焊接有四个导向孔，导向孔中均插焊有导向套3，底座部1的上端外侧设有施工平台4，施工平台4呈凸字形，施工平台4为型钢与板材拼焊为一体，施工平台4的凸出端靠近底座部1，施工平台4的凸出端四角均设有连接通孔，连接通孔靠近底座部1的一端外侧设有弹簧沉孔5，弹簧沉孔5中插接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6为5-8mm的65Mn钢卷制成型，施工平台4远离底座部1的端面外设有连接螺杆7，连接螺杆7呈T字形，连接螺杆7的凸出端贯穿插接在连接通孔中，且连接螺杆7贯穿连接通孔的一端螺纹插接在底座部1上的连接套2中，缓冲弹簧6套接再连接螺杆7上，缓冲弹簧6的一端端面压在弹簧沉孔5的底端面上，缓冲弹簧6的另一端端面压在连接套2的端面上，施工平台4上的平台板远离底座部1的端面中部焊有贯穿的导向筒8，导向筒8远离施工平台4的一端螺纹套接有限位盖9，限位盖9的截面呈两个相连的L形，且限位盖9的内外环自然形成限位槽10，限位盖9为不锈钢管材与板材拼焊成一体，限位盖9的内环螺纹套接在导料斗11的下端，施工平台4的平台板靠近底座部的端面上圆周均布焊有四个导向套3，底座部1上的导向套3与施工平台4上的导向套3通过钢筋笼上的定位螺杆12连接，定位螺杆12贯穿插接在导向套3中，且定位螺杆12贯穿导向套3的一端螺纹套接有锁紧夹套13，锁紧夹套13为不锈钢棒料一体成型，且锁紧夹套13的外侧设有防滑纹，以便于安装。工作原理：先将底座部1套接在钢筋笼上，且钢筋笼上的定位螺杆12贯穿插接在底座部1上的导向套3中，将缓冲弹簧6插接在施工平台4上的弹簧沉孔5中，再将施工平台4套接在钢筋笼上，且钢筋笼上的定位螺杆12贯穿施工平台4上的导向套3，再通过连接螺杆7将施工平台4与底座部1连接，再将锁紧夹套13螺纹套接在钢筋笼上的定位螺杆12上，从而将钢筋笼与底座部1、施工平台4连接为整体，从而限定住钢筋笼的中心，再将限位盖9螺纹插接在施工平台4上的导向筒8上，且钢筋笼上的钢筋插接在限位盖9上的限位槽10中，从而防止在灌注过程中，钢筋笼的上浮，最后将导料斗11螺纹插接在限位盖9的内环中，完成整个组件的装配，使用时，可按上述步骤进行组装，组装后即可进行灌注水泥浆，再灌注完成后，可按上述步骤反向拆卸各零部件，以备下一个使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基础施工平台，包括底座部（1），其特征在于：所述底座部（1）的上端面四角焊有四个连接套（2），所述底座部（1）的中部设有避让通孔，所述通孔外侧圆周均布焊接有四个导向孔，所述导向孔中均插焊有导向套（3），所述底座部（1）的上端外侧设有施工平台（4），所述施工平台（4）呈凸字形，所述施工平台（4）的凸出端靠近底座部（1），所述施工平台（4）的凸出端四角均设有连接通孔，所述连接通孔靠近底座部（1）的一端外侧设有弹簧沉孔（5），所述弹簧沉孔（5）中插接有缓冲弹簧（6），所述施工平台（4）远离底座部（1）的端面外设有连接螺杆（7），所述连接螺杆（7）呈T字形，所述连接螺杆（7）的凸出端贯穿插接在连接通孔中，且连接螺杆（7）贯穿连接通孔的一端螺纹插接在底座部（1）上的连接套（2）中，所述缓冲弹簧（6）套接再连接螺杆（7）上，所述缓冲弹簧（6）的一端端面压在弹簧沉孔（5）的底端面上，所述缓冲弹簧（6）的另一端端面压在连接套（2）的端面上，所述施工平台（4）上的平台板远离底座部（1）的端面中部焊有贯穿的导向筒（8），所述导向筒（8）远离施工平台（4）的一端螺纹套接有限位盖（9），所述限位盖（9）的截面呈两个相连的L形，且限位盖（9）的内外环自然形成限位槽（10），所述限位盖（9）的内环螺纹套接在导料斗（11）的下端，所述施工平台（4）的平台板靠近底座部的端面上圆周均布焊有四个导向套（3），所述底座部（1）上的导向套（3）与施工平台（4）上的导向套（3）通过钢筋笼上的定位螺杆（12）连接，所述定位螺杆（12）贯穿插接在导向套（3）中，且定位螺杆（12）贯穿导向套（3）的一端螺纹套接有锁紧夹套（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种桩基础施工平台，包括底座部（1），其特征在于：所述底座部（1）的上端面四角焊有四个连接套（2），所述底座部（1）的中部设有避让通孔，所述通孔外侧圆周均布焊接有四个导向孔，所述导向孔中均插焊有导向套（3），所述底座部（1）的上端外侧设有施工平台（4），所述施工平台（4）呈凸字形，所述施工平台（4）的凸出端靠近底座部（1），所述施工平台（4）的凸出端四角均设有连接通孔，所述连接通孔靠近底座部（1）的一端外侧设有弹簧沉孔（5），所述弹簧沉孔（5）中插接有缓冲弹簧（6），所述施工平台（4）远离底座部（1）的端面外设有连接螺杆（7），所述连接螺杆（7）呈T字形，所述连接螺杆（7）的凸出端贯穿插接在连接通孔中，且连接螺杆（7）贯穿连接通孔的一端螺纹插接在底座部（1）上的连接套（2）中，所述缓冲弹簧（6）套接再连接螺杆（7）上，所述缓冲弹簧（6）的一端端面压在弹簧沉孔（5）的底端面上，所述缓冲弹簧（6）的另一端端面压在连接套（2）的端面上，所述施工平台（4）上的平台板远离底座部（1）的端面中部焊有贯穿的导向筒（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮晓光，刘达，乔四海，李雷鸣，李肖宁，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37