一种共振金属针孔复合隔声屏制造技术

技术编号:21885295 阅读:24 留言:0更新日期:2019-08-17 12:12
本实用新型专利技术公开了一种共振金属针孔复合隔声屏,包括H型钢立柱,所述H型钢立柱的底端焊接有钢立柱底板,且钢立柱底板的顶面垂直向上焊接H型钢立柱,所述钢立柱底板的底面通过螺栓连接有防撞护栏,所述H型钢立柱的底部之间粘接有垫高板,所述垫高板的顶面对接有下吸声屏体,且下吸声屏体的左右两侧边插接在H型钢立柱的凹槽内部,所述下吸声屏体的一侧边螺栓连接有压槽镀锌钢背板,所述下吸声屏体在远离压槽镀锌钢背板的一侧边螺栓连接有铝合金压槽针孔复合吸声面板,且压槽镀锌钢背板和铝合金压槽针孔复合吸声面板的两侧边均插接在H型钢立柱的凹槽内部。本实用新型专利技术采用多层拼接方式进行安装,体积小巧造价低廉适合大面积进行安装。

A Resonant Metal Pinhole Composite Sound Insulation Screen

【技术实现步骤摘要】
一种共振金属针孔复合隔声屏
本技术涉及隔音
,尤其涉及一种共振金属针孔复合隔声屏。
技术介绍
近年来,高速公路和铁路建设的迅猛发展,给人们出行带来了快捷、舒适的感受和较大的便利,但高速列车运行所产生的噪声污染,也对铁路线两侧的居民生活造成了很大的影响。据报道,2008年11月清华大学建筑环境检测中心实测津京城际铁路300~350km/h动车组运行时,线路一侧距铁轨15m处的实际噪声峰值可达90dB。长期处于这种强度的噪声下,对人身健康会造成较大的伤害。为治理这种环境噪声污染,人们想了许多方法,目前一种有效的办法是在铁路或公路两旁设置隔阻噪声的声屏障。所谓“声屏障”是在列车和相邻的区域之间插入一个防护设施,这个设施像一堵“墙”一样,能够阻挡和吸收噪声,使得声波的传播有一个很大的附加衰减,从而减弱被防护区域内的噪声强度,使噪声污染得到有效的控制。公路旁边的居民长期居住在噪音的环境中,对人的身体有一定的影响,传统的声屏障隔离安装复杂,造价昂贵且体积庞大不便于运输,并且对于安装条件也有一定的限制,导致对于大部分的公路和铁路旁都没有安装隔离屏障,使得噪音污染还是成为现在主要需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种共振金属针孔复合隔声屏,通过将H型钢立柱的底端钢立柱底板通过螺栓固定在马路旁边的防撞护栏的顶面,使得多根H型钢立柱均匀排布,在两两H型钢立柱之间的底部垫高板上放置下吸声屏体,并且使得下吸声屏体的两侧边卡接在H型钢立柱的凹槽内部,将压槽镀锌钢背板和铝合金压槽针孔复合吸声面板分别放置在下吸声屏体的左右两侧面,且同样卡接在H型钢立柱的凹槽内部,然后将铝合金框中间卡接双层亚克力透明隔声板,将铝合金框放置在H型钢立柱的凹槽内部,同时将钢丝绳经过穿接钢丝绳固定环而固定住双层亚克力透明隔声板,再在铝合金框的上端对接上吸声屏体,在上吸声屏体的上侧扣接镀锌钢上罩板,同时在钢立柱底板和防撞护栏连接外壁安装镀锌钢下罩板,橡胶缓冲垫的使用可以使得上吸声屏体和下吸声屏体在连接处能够减缓震动,铝合金框通过弹簧卡卡接在H型钢立柱的凹槽内部,采用多层拼接方式进行安装,使得搬运时方便搬运,体积小巧造价低廉适合大面积进行安装。根据本技术的目的在于提供一种共振金属针孔复合隔声屏,包括H型钢立柱,所述H型钢立柱的底端焊接有钢立柱底板,且钢立柱底板的顶面垂直向上焊接H型钢立柱,所述钢立柱底板的底面通过螺栓连接有防撞护栏,所述H型钢立柱的底部之间粘接有垫高板,所述垫高板的顶面对接有下吸声屏体,且下吸声屏体的左右两侧边插接在H型钢立柱的凹槽内部,所述下吸声屏体的一侧边螺栓连接有压槽镀锌钢背板,所述下吸声屏体在远离压槽镀锌钢背板的一侧边螺栓连接有铝合金压槽针孔复合吸声面板,且压槽镀锌钢背板和铝合金压槽针孔复合吸声面板的两侧边均插接在H型钢立柱的凹槽内部,所述钢立柱底板与防撞护栏连接处的外壁通过螺栓连接有镀锌钢下罩板,所述下吸声屏体的上端顶面对接有橡胶缓冲垫,所述橡胶缓冲垫在远离下吸声屏体的一侧对接有铝合金框,所述铝合金框在远离橡胶缓冲垫的一侧卡接有双层亚克力透明隔声板,所述铝合金框的上端顶面对接有上吸声屏体,且上吸声屏体与铝合金框之间夹接有橡胶缓冲垫,所述上吸声屏体在远离铝合金框的一侧螺栓连接有镀锌钢上罩板,且镀锌钢上罩板的内部套接在上吸声屏体和H型钢立柱的上端同一平面上。进一步的,所述H型钢立柱的个数为若干个,且均匀排布在防撞护栏的顶面。进一步的,所述铝合金框中间设有弹簧卡,且弹簧卡卡接在H型钢立柱的凹槽内壁。进一步的,所述H型钢立柱的上端半径为5cm的圆弧,且H型钢立柱的规格尺寸为125*125*6.5*9。进一步的,所述镀锌钢上罩板和镀锌钢下罩板的厚度均为1mm,所述橡胶缓冲垫的厚度为3mm,所述钢立柱底板的厚度为20mm。进一步的,所述H型钢立柱与铝合金框连接处填塞有P型橡胶条,所述铝合金框在靠近H型钢立柱的一侧螺栓连接有钢丝绳固定环,所述铝合金框与双层亚克力透明隔声板卡接处安装有U型锯齿橡胶密封条。进一步的,所述双层亚克力透明隔声板在靠近铝合金框的一侧之间填充有密封胶,所述双层亚克力透明隔声板之间卡接有铝条。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:1、通过将H型钢立柱的底端钢立柱底板通过螺栓固定在马路旁边的防撞护栏的顶面,使得多根H型钢立柱均匀排布,在两两H型钢立柱之间的底部垫高板上放置下吸声屏体,并且使得下吸声屏体的两侧边卡接在H型钢立柱的凹槽内部,将压槽镀锌钢背板和铝合金压槽针孔复合吸声面板分别放置在下吸声屏体的左右两侧面,且同样卡接在H型钢立柱的凹槽内部,然后将铝合金框中间卡接双层亚克力透明隔声板,将铝合金框放置在H型钢立柱的凹槽内部,同时将钢丝绳经过穿接钢丝绳固定环而固定住双层亚克力透明隔声板,再在铝合金框的上端对接上吸声屏体。2、通过在上吸声屏体的上侧扣接镀锌钢上罩板,同时在钢立柱底板和防撞护栏连接外壁安装镀锌钢下罩板,橡胶缓冲垫的使用可以使得上吸声屏体和下吸声屏体在连接处能够减缓震动,铝合金框通过弹簧卡卡接在H型钢立柱的凹槽内部,采用多层拼接方式进行安装,使得搬运时方便搬运,体积小巧造价低廉适合大面积进行安装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的立体结构示意图;图2为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏侧视内部结构示意图;图3为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的俯视结构示意图;图4为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的A点放大结构示意图;图5为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的B点放大结构示意图;图6为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的下吸声屏体侧视与正视结构示意图;图7为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的铝合金框细节连接结构示意图;图8为本技术提出的一种共振金属针孔复合隔声屏的铝合金框结构示意图。图中:1-H型钢立柱、2-钢立柱底板、3-防撞护栏、4-垫高板、5-下吸声屏体、6-压槽镀锌钢背板、7-铝合金压槽针孔复合吸声面板、8-镀锌钢下罩板、9-橡胶缓冲垫、10-铝合金框、11-双层亚克力透明隔声板、12-上吸声屏体、13-镀锌钢上罩板、14-弹簧卡、15-P型橡胶条、16-钢丝绳固定环、17-U型锯齿橡胶密封条、18-铝条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1-8,一种共振金属针孔复合隔声屏,包括H型钢立柱1,H型钢立柱1的上端半径为5cm的圆弧,且H型钢立柱1的规格尺寸为125*125*6.5*9,H型钢立柱1的个数为若干个,且均匀排布在防撞护栏3的顶面,H型钢立柱1的底端焊接有钢立柱底板2,且钢立柱底板2的顶面垂直向上焊接H型钢立柱1,钢立柱底板2的底面通过螺栓连接有防撞护栏3,H型钢立柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共振金属针孔复合隔声屏,包括H型钢立柱(1),其特征在于:所述H型钢立柱(1)的底端焊接有钢立柱底板(2),且钢立柱底板(2)的顶面垂直向上焊接H型钢立柱(1),所述钢立柱底板(2)的底面通过螺栓连接有防撞护栏(3),所述H型钢立柱(1)的底部之间粘接有垫高板(4),所述垫高板(4)的顶面对接有下吸声屏体(5),且下吸声屏体(5)的左右两侧边插接在H型钢立柱(1)的凹槽内部,所述下吸声屏体(5)的一侧边螺栓连接有压槽镀锌钢背板(6),所述下吸声屏体(5)在远离压槽镀锌钢背板(6)的一侧边螺栓连接有铝合金压槽针孔复合吸声面板(7),且压槽镀锌钢背板(6)和铝合金压槽针孔复合吸声面板(7)的两侧边均插接在H型钢立柱(1)的凹槽内部,所述钢立柱底板(2)与防撞护栏(3)连接处的外壁通过螺栓连接有镀锌钢下罩板(8),所述下吸声屏体(5)的上端顶面对接有橡胶缓冲垫(9),所述橡胶缓冲垫(9)在远离下吸声屏体(5)的一侧对接有铝合金框(10),所述铝合金框(10)在远离橡胶缓冲垫(9)的一侧卡接有双层亚克力透明隔声板(11),所述铝合金框(10)的上端顶面对接有上吸声屏体(12),且上吸声屏体(12)与铝合金框(10)之间夹接有橡胶缓冲垫(9),所述上吸声屏体(12)在远离铝合金框(10)的一侧螺栓连接有镀锌钢上罩板(13),且镀锌钢上罩板(13)的内部套接在上吸声屏体(12)和H型钢立柱(1)的上端同一平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种共振金属针孔复合隔声屏,包括H型钢立柱(1),其特征在于:所述H型钢立柱(1)的底端焊接有钢立柱底板(2),且钢立柱底板(2)的顶面垂直向上焊接H型钢立柱(1),所述钢立柱底板(2)的底面通过螺栓连接有防撞护栏(3),所述H型钢立柱(1)的底部之间粘接有垫高板(4),所述垫高板(4)的顶面对接有下吸声屏体(5),且下吸声屏体(5)的左右两侧边插接在H型钢立柱(1)的凹槽内部,所述下吸声屏体(5)的一侧边螺栓连接有压槽镀锌钢背板(6),所述下吸声屏体(5)在远离压槽镀锌钢背板(6)的一侧边螺栓连接有铝合金压槽针孔复合吸声面板(7),且压槽镀锌钢背板(6)和铝合金压槽针孔复合吸声面板(7)的两侧边均插接在H型钢立柱(1)的凹槽内部,所述钢立柱底板(2)与防撞护栏(3)连接处的外壁通过螺栓连接有镀锌钢下罩板(8),所述下吸声屏体(5)的上端顶面对接有橡胶缓冲垫(9),所述橡胶缓冲垫(9)在远离下吸声屏体(5)的一侧对接有铝合金框(10),所述铝合金框(10)在远离橡胶缓冲垫(9)的一侧卡接有双层亚克力透明隔声板(11),所述铝合金框(10)的上端顶面对接有上吸声屏体(12),且上吸声屏体(12)与铝合金框(10)之间夹接有橡胶缓冲垫(9),所述上吸声屏体(12)在远离铝合金框(10)的一侧螺栓连接有镀锌钢上罩板(13),且镀锌钢上罩板(13)的内部套接在上吸声屏体(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱令
申请(专利权)人:重庆朗福环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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