装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造制造技术

技术编号:21885176 阅读:30 留言:0更新日期:2019-08-17 12:09
装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,以显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期。包括混凝土板和钢腹板。所述钢腹板的翼缘钢板上横向、纵向间隔布设剪力钉。所述混凝土板为预制钢筋混凝土构件,在与钢腹板连接的部位上设置与剪力钉相对应的预留孔道,预留孔道竖向贯通预制混凝土板。所述混凝土板内板面与翼缘钢板密贴,各剪力钉伸入对应的预留孔道内,在预留孔道内壁与剪力钉表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆,将钢腹板、混凝土板牢固连接为一体。

Connection structure between prefabricated steel webs and precast concrete slabs

【技术实现步骤摘要】
装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造
本技术涉及桥梁,特别涉及一种装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,尤其适用于由钢腹板与预制混凝土顶、底板组成的钢混组合架构桥梁。
技术介绍
钢腹板组合箱梁结构就是由强度较高的钢材代替了混凝土箱梁的腹板,钢腹板和顶底板之间通过剪力键连接,形成了钢材和混凝土各自发挥其特长的组合结构。采用钢腹板可以大幅度降低桥梁上部结构的自重,这在地质条件较差的地区,经济效益尤为明显。同时,用抗剪强度较高的钢腹板代替混凝土腹板,可以针对性的解决大跨度连续刚构(连续梁)桥腹板开裂和由于腹板开裂引起的梁体下挠过大的问题,因而这种结构具有广阔的应用前景。目前钢腹板组合箱梁均采用钢腹板吊装安装、箱梁顶底板混凝土现浇的施工工艺,从应用情况上来看,该方法对节约工期效用有限,且现场浇筑时钢腹板与顶底板混凝土之间连接质量不易保证,因而提供一种新型的、可显著提高施工效率的构造形式具有及其重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,以显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下:本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,包括混凝土板和钢腹板,其特征是:所述钢腹板的翼缘钢板上横向、纵向间隔布设剪力钉;所述混凝土板为预制钢筋混凝土构件,在与钢腹板连接的部位上设置与剪力钉相对应的预留孔道,预留孔道竖向贯通预制混凝土板;所述混凝土板内板面与翼缘钢板密贴,各剪力钉伸入对应的预留孔道内,在预留孔道内壁与剪力钉表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆,将钢腹板、混凝土板牢固连接为一体。所述剪力钉的根部套装设置柔性橡胶垫圈。本技术的有益效果是,可将钢腹板和预制的混凝土板牢固连接为一体,结构安全可靠,大幅度减少现场现浇混凝浇筑的工作量,施工简便,可显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期,有利于提高施工质量;由钢腹板和预制的混凝土板装配形成钢腹板组合箱梁,钢腹板、混凝土板采用工厂化预制生产,生产质量和装配精确度易于得到保证。附图说明本说明书包括如下三幅附图:图1是本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造的断面图;图2是本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造的平剖面图;图3是本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造中剪力键连接的一般断面图;图4是本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造中剪力键连接的根部断面图;图中示出构件及所对应的标记:混凝土板10、预留孔道11、环氧砂浆12、钢腹板20、翼缘钢板21、剪力钉22、圆环23、柔性橡胶垫圈24。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术进一步说明。参照图1和图2,本技术的装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,包括混凝土板10和钢腹板20。所述钢腹板20的翼缘钢板21上横向、纵向间隔布设剪力钉22。所述混凝土板10在与钢腹板20连接的部位上设置与剪力钉22相对应的预留孔道11,预留孔道11竖向贯通混凝土板10。参照图1和图3,所述混凝土板10内板面与翼缘钢板21密贴,各剪力钉22伸入对应的预留孔道11内,在预留孔道11内壁与剪力钉22表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆12,将钢腹板20、混凝土板10牢固连接为一体。参照图1和图2,钢腹板20、混凝土板10采用工厂化预制生产,生产质量和装配精确度易于得到保证。由钢腹板20和预制的混凝土板10装配形成钢腹板组合箱梁,通过连接构造将钢腹板20、混凝土板10牢固连接为一体,结构安全可靠。大幅度减少现场现浇混凝浇筑的工作量,施工简便可显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期,有利于提高施工质量。参照图1和图4,为适应连接区域变形,所述剪力钉22的根部套装设置柔性橡胶垫圈24。为增强连接性能,所述剪力钉22上沿竖向间隔设置与之焊接的圆环23。参照图1,所述预留孔道11可以采用等截面圆孔,也可以采用圆锥孔,位于混凝土板10外板面上的远端孔径大于与其内板面上的近端孔径。参照图1和图2,采用本技术的连接构成对钢腹板组合箱梁进行装配,按如下步骤进行:①混凝土板10,包括底板和顶板,其上在连接部位设置预留孔道11;②在混凝土板10上安装钢腹板20,将各剪力钉22位置与预制对应的预留孔道11位置完全对齐,混凝土板10内板面与翼缘钢板21密贴,各剪力钉22伸入对应的预留孔道11内;③在预留孔道11内壁与剪力钉22表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆12,完成结构连接。本技术具有结构安全可靠、施工简便的特点,工厂生产的预制混凝土板和钢腹板在现场吊装安装和装配形成钢混组合结构,将现场混凝土浇筑施工转变为钢结构的连接工作,可以显著减少现场现浇混凝土施工的工作量,提高施工效率,缩短施工工期。以上所述只是用图解说明本技术装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造的一些原理,并非是要将本技术局限在所示和所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本技术所申请的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,包括混凝土板(10)和钢腹板(20),其特征是:所述钢腹板(20)的翼缘钢板(21)上横向、纵向间隔布设剪力钉(22);所述混凝土板(10)为预制钢筋混凝土构件,在与钢腹板(20)连接的部位上设置与剪力钉(22)相对应的预留孔道(11),预留孔道(11)竖向贯通混凝土板(10);所述混凝土板(10)内板面与翼缘钢板(21)密贴,各剪力钉(22)伸入对应的预留孔道(11)内,在预留孔道(11)内壁与剪力钉(22)表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆(12),将钢腹板(20)、混凝土板(10)牢固连接为一体。

【技术特征摘要】
1.装配式钢腹板与预制混凝土板之间的连接构造,包括混凝土板(10)和钢腹板(20),其特征是:所述钢腹板(20)的翼缘钢板(21)上横向、纵向间隔布设剪力钉(22);所述混凝土板(10)为预制钢筋混凝土构件,在与钢腹板(20)连接的部位上设置与剪力钉(22)相对应的预留孔道(11),预留孔道(11)竖向贯通混凝土板(10);所述混凝土板(10)内板面与翼缘钢板(21)密贴,各剪力钉(22)伸入对应的预留孔道(11)内,在预留孔道(11)内壁与剪力钉(22)表面之间的空隙内密实灌注填充环氧砂浆(12),将钢腹板(20)、混凝土板(10)牢固连...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋随弟冯振兴徐捷
申请(专利权)人:中铁二院工程集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1