装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造制造技术

装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，以显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期。包括混凝土顶板、混凝土底板，以及竖向两端分别与混凝土顶板、混凝土底板形成固定连接的钢腹板。所述混凝土顶板、混凝土底板为钢筋混凝土预制构件，其与钢腹板连接的连接部位设置预埋连接构件，钢腹板通过连接构件与该预埋连接构件的出露部焊接连接或者可拆卸连接。

Connection structure of steel webs and precast concrete slabs of assembled steel webs composite box girder

【技术实现步骤摘要】
装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造
本技术涉及桥梁，特别涉及一种装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造。
技术介绍
钢腹板组合箱梁结构就是由强度较高的钢材代替了混凝土箱梁的腹板，钢腹板和顶底板之间通过剪力键连接，形成了钢材和混凝土各自发挥其特长的组合结构。采用钢腹板可以大幅度降低桥梁上部结构的自重，这在地质条件较差的地区，经济效益尤为明显。同时，用抗剪强度较高的钢腹板代替混凝土腹板，可以针对性的解决大跨度连续刚构(连续梁)桥腹板开裂和由于腹板开裂引起的梁体下挠过大的问题，因而这种结构具有广阔的应用前景。目前钢腹板组合箱梁均采用钢腹板吊装安装、箱梁顶底板混凝土现浇的施工工艺，从应用情况上来看，该方法对节约工期效用有限，且现场浇筑时钢腹板与顶底板混凝土之间连接质量不易保证，因而提供一种新型的、可显著提高施工效率的构造形式具有及其重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，以显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：本技术装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，包括混凝土顶板、混凝土底板，以及竖向两端分别与混凝土顶板、混凝土底板形成固定连接的钢腹板，其特征是：所述混凝土顶板、混凝土底板为钢筋混凝土预制构件，其与钢腹板连接的连接部位设置预埋连接构件，钢腹板通过连接构件与该预埋连接构件的出露部焊接连接或者可拆卸连接。所述预埋连接构件由底板、竖向连接板和剪力钉构成，剪力钉横向、纵向间隔布设在底板的内板面上，竖向连接板焊接固定在底板的外板面上；所述底板内板面上与混凝土顶板、混凝土底板板面密贴，剪力钉埋入混凝土顶板、混凝土底板，竖向连接板为预埋连接构件的出露部。所述连接构件包括左侧连接钢板、右侧连接钢板，左侧连接钢板板面与钢腹板、竖向连接板的左侧侧壁相贴合，右侧连接钢板板面与钢腹板、竖向连接板的右侧侧壁相贴合，且竖向覆盖钢腹板、竖向连接板连接部一定高度。本技术的有益效果是，可将钢腹板与混凝土顶板、混凝土底板牢固连接为一体，结构安全可靠，大幅度减少现场现浇混凝浇筑的工作量，施工简便，可显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期，有利于提高施工质量；由钢腹板与混凝土顶板、混凝土底板装配形成钢腹板组合箱梁，钢腹板、混凝土顶板和混凝土底板采用工厂化预制生产，生产质量和装配精确度易于得到保证。附图说明本说明书包括如下五幅附图：图1是本技术一种装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造的断面图；图2是本技术装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造中混凝土顶板连接部位的结构示意图；图3是本技术装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造中混凝土底板连接部位的结构示意图；图4是沿图1中A-A线的剖视图；图5是本技术装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造中连接部位的结构示意图。图中示出构件及所对应的标记：混凝土顶板10、混凝土底板11，预埋连接构件12、底板12a、竖向连接板12b、剪力钉12c、钢腹板20、左侧连接钢板30a、右侧连接钢板30b、螺栓31。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术进一步说明。参照图1，本技术的装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，包括混凝土顶板10、混凝土底板11，以及竖向两端分别与混凝土顶板10、混凝土底板11形成固定连接的钢腹板20。所述混凝土顶板10、混凝土底板11为钢筋混凝土预制构件，其与钢腹板20连接的连接部位设置预埋连接构件12，钢腹板20通过连接构件与该预埋连接构件12的出露部焊接连接或者可拆卸连接。可将钢腹板20与混凝土顶板10、混凝土底板11牢固连接为一体，结构安全可靠，大幅度减少现场现浇混凝浇筑的工作量，施工简便，可显著提高钢腹板箱梁桥施工效率、缩短施工工期，有利于提高施工质量。由钢腹板20与混凝土顶板10、混凝土底板11装配形成钢腹板组合箱梁，钢腹板20、混凝土顶板10、混凝土底板11和连接构件等采用工厂化预制生产，生产质量和装配精确度易于得到保证。参照图2和图3，所述预埋连接构件12由底板12a、竖向连接板12b和剪力钉12c构成，剪力钉12c横向、纵向间隔布设在底板12a的内板面上，竖向连接板12b焊接固定在底板12a的外板面上。所述底板12a内板面上与混凝土顶板10、混凝土底板11板面密贴，剪力钉12c埋入混凝土顶板10、混凝土底板11内，竖向连接板12b为预埋连接构件12的出露部。参照图1、图4和图5，所述连接构件包括左侧连接钢板30a、右侧连接钢板30b，左侧连接钢板30a板面与钢腹板20、竖向连接板12b的左侧侧壁相贴合，右侧连接钢板30b板面与钢腹板20、竖向连接板12b的右侧侧壁相贴合，且竖向覆盖钢腹板20、竖向连接板12b连接部一定高度。所述左侧连接钢板30a、右侧连接钢板30b与钢腹板20、竖向连接板12b焊接。或者如图4、图5所示，所述连接构件还包括在左侧连接钢板30a、右侧连接钢板30b上纵向、竖向间隔成排设置的螺栓31，一排螺栓31穿过左侧连接钢板30a、竖向连接板12b和右侧连接钢板30b将三者连接为一体，另一排螺栓31穿过左侧连接钢板30a、钢腹板20和右侧连接钢板30b将三者连接为一体。本技术具有结构安全可靠、施工简便的特点，工厂生产的混凝土顶板、混凝土底板和钢腹板在现场吊装安装和装配形成钢混组合结构，将现场混凝土浇筑施工转变为钢结构的连接工作，可以显著减少现场现浇混凝土施工的工作量，提高施工效率，缩短施工工期。以上所述只是用图解说明本技术装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造的一些原理，并非是要将本技术局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，包括混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)，以及竖向两端分别与混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)形成固定连接的钢腹板(20)，其特征是：所述混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)为钢筋混凝土预制构件，其与钢腹板(20)连接的连接部位设置预埋连接构件(12)，钢腹板(20)通过连接构件与该预埋连接构件(12)的出露部焊接连接或者可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，包括混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)，以及竖向两端分别与混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)形成固定连接的钢腹板(20)，其特征是：所述混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)为钢筋混凝土预制构件，其与钢腹板(20)连接的连接部位设置预埋连接构件(12)，钢腹板(20)通过连接构件与该预埋连接构件(12)的出露部焊接连接或者可拆卸连接。2.如权利要求1所述的装配式钢腹板组合箱梁钢腹板与预制混凝土板连接构造，其特征是：所述预埋连接构件(12)由底板(12a)、竖向连接板(12b)和剪力钉(12c)构成，剪力钉(12c)横向、纵向间隔布设在底板(12a)的内板面上，竖向连接板(12b)焊接固定在底板(12a)的外板面上；所述底板(12a)内板面上与混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)板面密贴，剪力钉(12c)埋入混凝土顶板(10)、混凝土底板(11)内，竖向连接板(12b)为预埋连接构件(12)的出露部。3.如权利要求2所述的装配式钢腹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋随弟，冯振兴，徐捷，
申请(专利权)人：中铁二院工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51