一种风电齿轮箱滑环管密封结构制造技术

一种风电齿轮箱滑环管密封结构，主要包括前端密封环、行星架、滑环管、滑环管接头、具有回油腔的大盖板、滑环端盖、骨架油封、耐磨环、油封压板，前端密封环在安装上第一O形圈后与止动片用第一螺栓安装于行星架上，行星架轴中心上的滑环管右端安装于滑环管接头并在外圈进行焊接防漏；滑环管接头的档肩处靠接有轴承的左端，挡油环安装于轴承右端并用挡圈固定；它具有结构紧凑，设计合理，密封性好，可靠性高等特点。

A Sealing Structure for Sliding Ring Tube of Wind Power Gearbox

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱滑环管密封结构
本专利技术涉及的是一种风电齿轮箱滑环管密封结构，属于风电齿轮箱密封

技术介绍
风电齿轮箱滑环管尾部端口与整机厂滑环相连，其内部用于穿电缆线，因而对其密封性要求较高。常用的滑环管密封，在其尾部只有一个骨架油封，时间长容易磨损老化，造成漏油的现象；或者尾部只有一道机械密封，缺少保障，其骨架油封位置的轴部由于材料限制也没有进行表面处理，耐磨性不好，很快骨架油封安装面间隙增大，密封效果差。而在滑环管前端，单个O形圈密封效果差，两个O形圈则安装时由于滑环管长度长，安装时视线等问题，容易在前端O形槽处对O形圈造成切边损坏，影响密封效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，设计合理，密封性好，可靠性高的风电齿轮箱滑环管密封结构。本专利技术的目的是通过如下技术方案完成的，一种风电齿轮箱滑环管密封结构，主要包括前端密封环、行星架、滑环管、滑环管接头、具有回油腔的大盖板、滑环端盖、骨架油封、耐磨环、油封压板，所述前端密封环在安装上第一O形圈后与止动片用第一螺栓安装于行星架上，所述行星架轴中心上的滑环管右端安装于滑环管接头并在外圈进行焊接防漏；所述滑环管接头的档肩处靠接有轴承的左端，挡油环安装于轴承右端并用挡圈固定，轴承的外端安装于大盖板回油腔的档肩处，挡油环挡住大部分回油并使得油进入大盖板的回油腔；所述滑环端盖安装上第三O形圈后用第二螺栓固定于大盖板上，与挡油环形成第一道机械密封结构；所述滑环端盖中间腔体位置底部有回油孔与大盖板回油腔相通，滑环端盖腔体对应滑环管接头外圆并开设有几个环槽，滑环端盖与滑环管接头的环槽形成第二道机械密封结构。作为优选：所述耐磨环套入在滑环管接头上，骨架油封装入滑环端盖，并用油封压板和螺栓垫圈固定，骨架油封位于耐磨环的相应位置。作为优选：所述滑环管左端外圆为阶梯轴，前端密封环内孔也为阶梯形，滑环管的阶梯轴处分别安装第二O形圈后插入前端密封环中，滑环管槽口处插入有防转的止动片。本专利技术通过在滑环管轴承后增加挡油环进行挡油回油，并用挡油环与滑环端盖、滑环端盖与滑环管接头形成两道机械密封，增加密封的可靠性。同时增加耐磨环来减少骨架油封的磨损，减少失效的可能，降低成本。在滑环管与前端密封环之间做阶梯轴，使得两道O形圈安装时槽口互不影响，不会切边，增加可靠性。本专利技术具有结构紧凑，设计合理，密封性好，可靠性高等特点。附图说明图1是本专利技术所述的结构示意图。图2是本专利技术所述阶梯轴结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1所示，本专利技术所述的一种风电齿轮箱行星结构，主要包括第一螺栓1、止动片2、前端密封环3、行星架4、第一O形圈5、第二O形圈6、滑环管7、滑环管接头8、轴承9、挡油环10、大盖板11、挡圈12、滑环端盖13、第二螺栓14、骨架油封15、耐磨环16、油封压板17、第三螺栓18、第三O形圈19，所述前端密封环3装上第一O形圈5后和止动片2用第一螺栓1装于行星架4上，滑环管7右端装于滑环管接头8并在外圈进行焊接防漏。所述轴承9左端靠在滑环管接头8档肩处，挡油环10装于轴承9右端并用挡圈12固定，将装好轴承9的滑环管整体装入大盖板11，大盖板11具有回油腔，挡油环10挡住大部分回油并使得油进入大盖板11的回油腔保证回油通畅。所述滑环端盖13装上第三O形圈19后用第二螺栓14固定于大盖板11上。滑环端盖13与挡油环10形成第一道密封结构，滑环端盖13中间腔体有回油孔，与大盖板13的回油腔相通，在滑环端盖13腔体对应滑环管接头8位置外圆开设几个环槽，阻止油往齿轮箱外走，使油甩到回油腔体返回到齿轮箱内部，滑环端盖13与滑环管接头8的环槽形成第二道机械密封结构。所述耐磨环16采用一定的配合套入滑环管接头8上，骨架油封15装入滑环端盖13，并用油封压板17和第三螺栓18固定，骨架油封15位于耐磨环16对应位置。耐磨环16表面硬度较高，光洁度较好，可以有效减少骨架油封15的磨损，且耐磨环16与滑环管接头8分体，易于达到要求，制造成本低。图2所示，所述两个第二O形圈6装入滑环管7左端阶梯轴上，装好的滑环管整体装入前端密封环3中，所述滑环管7槽口处插入止动片2位置，进行防转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电齿轮箱滑环管密封结构，主要包括前端密封环（3）、行星架（4）、滑环管（7）、滑环管接头（8）、具有回油腔的大盖板（11）、滑环端盖（13）、骨架油封（15）、耐磨环（16）、油封压板（17），其特征在于：所述前端密封环（3）在安装上第一O形圈（5）后与止动片（2）用第一螺栓（1）安装于行星架（4）上，所述行星架（4）轴中心上的滑环管（7）右端安装于滑环管接头（8）并在外圈进行焊接防漏；所述滑环管接头（8）的档肩处靠接有轴承（9）的左端，挡油环（10）安装于轴承（9）右端并用挡圈（12）固定，轴承（9）的外端安装于大盖板（11）回油腔的档肩处，挡油环（10）挡住大部分回油并使得油进入大盖板（11）的回油腔；所述滑环端盖（13）安装上第三O形圈（19）后用第二螺栓（14）固定于大盖板（11）上，与挡油环（10）形成第一道机械密封结构；所述滑环端盖（13）中间腔体位置底部有回油孔与大盖板（11）回油腔相通，滑环端盖（13）腔体对应滑环管接头（8）外圆并开设有几个环槽，滑环端盖（13）与滑环管接头（8）的环槽形成第二道机械密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱滑环管密封结构，主要包括前端密封环（3）、行星架（4）、滑环管（7）、滑环管接头（8）、具有回油腔的大盖板（11）、滑环端盖（13）、骨架油封（15）、耐磨环（16）、油封压板（17），其特征在于：所述前端密封环（3）在安装上第一O形圈（5）后与止动片（2）用第一螺栓（1）安装于行星架（4）上，所述行星架（4）轴中心上的滑环管（7）右端安装于滑环管接头（8）并在外圈进行焊接防漏；所述滑环管接头（8）的档肩处靠接有轴承（9）的左端，挡油环（10）安装于轴承（9）右端并用挡圈（12）固定，轴承（9）的外端安装于大盖板（11）回油腔的档肩处，挡油环（10）挡住大部分回油并使得油进入大盖板（11）的回油腔；所述滑环端盖（13）安装上第三O形圈（19）后用第二螺栓（14）固定于大盖板（11）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆良，董龙梅，殷杰，张圣，
申请(专利权)人：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33