【技术实现步骤摘要】
一种模塑型自润滑关节轴承制造方法
本专利技术涉及关节轴承制造方法,尤其涉及一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。
技术介绍
模塑型自润滑层关节轴承是一种球面滑动轴承,其典型特点是外圈内球和内圈外球面之间的空腔中注入一层与外圈不可剥离的低摩擦、高承载、耐磨的润滑材料,使用时内圈能灵活摆动,无需润滑。模塑型自润滑向心关节轴承制造过程,需先通过对轴承外圈的精密加工,制造一个带大间隙、高精度的空腔后注入润滑材料。现有的模塑型自润滑关节轴承制造方法如CN201110361372.3、CN201710198042.4、CN201310061370.1所记载。现有一种制造方法包括:步骤1,加工好外圈半成品及内圈,该外圈半成品具有贯穿孔;步骤2,将内圈放入贯穿孔内且挤压外圈半成品,外圈半成品和内圈之间形成有空腔;步骤3,加工外圈半成品之外回转面;步骤4,加工外圈半成品之两端;步骤5,往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。由于空腔的存在导致后续加工定位困难,使加工后产品同轴度、对称度差,轴承的径向密合度和周向密合度的精度差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法,其克服了
技术介绍
中模塑型自润滑关节轴承制造方法所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是:一种模塑型自润滑关节轴承制造方法,包括:步骤1,加工好外圈半成品及内圈,该外圈半成品具有贯穿孔;步骤2,将辅助垫层放入贯穿孔内;步骤3,将内圈放入贯穿孔内,辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间,挤压外圈半成品,挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔;步骤3,加工外圈半成品之外回转面;步 ...
【技术保护点】
1.一种模塑型自润滑关节轴承制造方法,其特征在于:包括:步骤1,加工好外圈半成品及内圈,该外圈半成品具有贯穿孔;步骤2,将辅助垫层放入贯穿孔内;步骤3,将内圈放入贯穿孔内,辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间,挤压外圈半成品,挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔;步骤3,加工外圈半成品之外回转面;步骤4,加工外圈半成品之两端以去除两端余量;步骤5,去除辅助垫层;步骤6,往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料。
【技术特征摘要】
1.一种模塑型自润滑关节轴承制造方法,其特征在于:包括:步骤1,加工好外圈半成品及内圈,该外圈半成品具有贯穿孔;步骤2,将辅助垫层放入贯穿孔内;步骤3,将内圈放入贯穿孔内,辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间,挤压外圈半成品,挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔;步骤3,加工外圈半成品之外回转面;步骤4,加工外圈半成品之两端以去除两端余量;步骤5,去除辅助垫层;步骤6,往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料。2.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法,其特征在于:该辅助垫层材料采用选用尼龙。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘文水,张淮捷,陈清伟,庄彩虹,
申请(专利权)人:福建龙溪轴承集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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