一种高精度高效螺母及其成型技术制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度高效螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内部设有螺纹孔，所述螺母本体上设有定位部，所述定位部左侧设有防松部，所述防松部左侧设有翻铆部，所述定位部、防松部和翻铆部为一体式设计，本发明专利技术还公开了一种高精度高效螺母的成型技术，包括如下步骤：A)备料、B)螺母胚料预处理、C)攻牙、D)抛光和除毛刺、E)收口、F)时效、G)退火、H)表面处理和探伤、I)包装存储，与现有技术相比，本发明专利技术结构简单，设计合理，安装便捷，连接精度高，铆接效果好，具有良好的防松性能和防螺母自转性能，生产成本低廉，工艺简单，值得推广。

A High Precision and High Efficiency Nut and Its Forming Technology

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高效螺母及其成型技术
本专利技术涉及紧固件
，特别是一种高精度高效螺母及其成型技术。
技术介绍
在移动通讯设备中，部分调谐部件通常通过螺纹结构连接于射频结构件上。为了达到良好的连接效果，需要在射频器件上制造出精度很高的螺纹结构。在现有技术中，常用的加工手段是先制造高精度的螺母，然后通过铆接工艺将螺母紧固到盖板上。由于移动通讯设备的高精度和高稳定性的要求，其铆接螺母通常要有很高的尺寸精度，而且要与盖板能够很好结合而不存在铆接间隙。为了达到很好的铆接效果，现有的螺母其结构均十分复杂，使得其生产成本较高，因此有必要提出一种高精度高效螺母及其成型技术。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高精度高效螺母及其成型技术，本专利技术结构简单，设计合理，安装便捷，连接精度高，铆接效果好，具有良好的防松性能和防螺母自转性能，生产成本低廉，工艺简单，值得推广。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高精度高效螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内部设有螺纹孔，所述螺母本体上设有定位部，所述定位部左侧设有防松部，所述防松部左侧设有翻铆部，所述定位部、防松部和翻铆部为一体式设计。作为优选，所述防松部的外侧壁上设有防松齿，所述防松齿为向右倾斜的犬牙状。作为优选，所述翻铆部的根部设有若干均匀分布的加强筋，所述加强筋的底部与防松部相连，所述加强筋的数量至少为4根，所述加强筋为顶部带有圆弧的柱体。作为优选，所述卡紧垫片为刚性不锈钢制品，所述卡紧垫片上设有第二通孔，所述第二通孔为圆台状通孔。作为优选，所述翻铆部的直径为定位部的0.6-0.7倍，所述翻铆部的长度为螺母本体整体长度的0.35-0.4倍。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高精度高效螺母的成型技术，其特征在于：包括如下步骤：A)备料：根据客户对螺母的尺寸需求，准备相应的螺母胚料；B)螺母胚料预处理：将螺母胚料置于冷镦机上进行多次冷镦，然后通过冲孔机将螺母胚料的螺孔冲出，得到螺母胚体；C)攻牙：通过攻牙机，对螺母胚体的螺孔进行攻牙，得到含有内螺纹的螺孔；D)抛光和除毛刺：将攻牙后的螺母胚体置于除毛刺装置中，进行除毛刺工艺，然后将螺母胚体置于抛光装置中，进行抛光；E)收口：对内螺纹进行收口工艺，使得部分内螺纹发生变形，进而使得螺母具有自锁性能；F)时效：对螺母胚体进行人工时效；G)退火：对螺母胚体的翻铆部进行局部退火；H)表面处理和探伤：将螺母胚体表面产生的氧化层除去，然后对螺母胚体进行无损探伤；I)包装存储：将经过检验后，合格的螺母运输至包装装置内，进行包装，包装完成后，运输至存储点。作为优选，所述步骤F)中的时效为固溶时效，所述固溶时效后，螺母的HRC≥42。作为优选，所述步骤H)中的无损探伤为超声波无损探伤。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在螺母本体上设置定位部、防松部和翻铆部的方式，使得本螺母具有良好的安装精度和防自转性能；通过在防松部外侧设置犬牙状的防松齿和在翻铆部根部设置加强筋的方式，进一步降低了螺母在在板材内的自转可能性；通过设置收口工序的方式，改变了螺纹孔内部的部分螺纹的形状，使得本螺母具有良好的自锁性能。【附图说明】图1是本专利技术一种高精度高效螺母的机构示意图。图2是本专利技术一种高精度高效螺母的俯视图。图3是本专利技术一种高精度高效螺母的安装示意图。图中：1-螺母主体、2-螺纹孔、3-定位部、4-防松部、40-防松齿、5-翻铆部、6-加强筋、7-安装板。【具体实施方式】参阅附图，本专利技术一种高精度高效螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1内部设有螺纹孔2，所述螺母本体1上设有定位部3，所述定位部3左侧设有防松部4，所述防松部4左侧设有翻铆部5，所述定位部3、防松部4和翻铆部5为一体式设计。其中，所述防松部4的外侧壁上设有防松齿40，所述防松齿40为向右倾斜的犬牙状。其中，所述翻铆部5的根部设有若干均匀分布的加强筋6，所述加强筋6的底部与防松部4相连，所述加强筋6的数量至少为4根，所述加强筋6为顶部带有圆弧的柱体。其中，所述卡紧垫片3为刚性不锈钢制品，所述卡紧垫片3上设有第二通孔30，所述第二通孔30为圆台状通孔。其中，所述翻铆部5的直径为定位部3的0.6-0.7倍，所述翻铆部5的长度为螺母本体1整体长度的0.35-0.4倍。一种高精度高效螺母的成型技术，包括如下步骤：A备料：根据客户对螺母的尺寸需求，准备相应的螺母胚料；B螺母胚料预处理：将螺母胚料置于冷镦机上进行多次冷镦，然后通过冲孔机将螺母胚料的螺孔冲出，得到螺母胚体；C攻牙：通过攻牙机，对螺母胚体的螺孔进行攻牙，得到含有内螺纹的螺孔；D抛光和除毛刺：将攻牙后的螺母胚体置于除毛刺装置中，进行除毛刺工艺，然后将螺母胚体置于抛光装置中，进行抛光；E收口：对内螺纹进行收口工艺，使得部分内螺纹发生变形，进而使得螺母具有自锁性能；F时效：对螺母胚体进行人工时效；G退火：对螺母胚体的翻铆部5进行局部退火；H)表面处理和探伤：将螺母胚体表面产生的氧化层除去，然后对螺母胚体进行无损探伤；I)包装存储：将经过检验后，合格的螺母运输至包装装置内，进行包装，包装完成后，运输至存储点。其中，所述步骤F)中的时效为固溶时效，所述固溶时效后，螺母的HRC≥42。其中，所述步骤H)中的无损探伤为超声波无损探伤。与现有技术相比，本专利技术通过在螺母本体1上设置定位部3、防松部4和翻铆部5的方式，使得本螺母具有良好的安装精度和防自转性能；通过在防松部4外侧设置犬牙状的防松齿40和在翻铆部5根部设置加强筋6的方式，进一步降低了螺母在在板材内的自转可能性；通过设置收口工序的方式，改变了螺纹孔2内部的部分螺纹的形状，使得本螺母具有良好的自锁性能。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度高效螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)内部设有螺纹孔(2)，所述螺母本体(1)上设有定位部(3)，所述定位部(3)左侧设有防松部(4)，所述防松部(4)左侧设有翻铆部(5)，所述定位部(3)、防松部(4)和翻铆部(5)为一体式设计。

【技术特征摘要】
1.一种高精度高效螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)内部设有螺纹孔(2)，所述螺母本体(1)上设有定位部(3)，所述定位部(3)左侧设有防松部(4)，所述防松部(4)左侧设有翻铆部(5)，所述定位部(3)、防松部(4)和翻铆部(5)为一体式设计。2.如权利要求1所述的一种高精度高效螺母，其特征在于：所述防松部(4)的外侧壁上设有防松齿(40)，所述防松齿(40)为向右倾斜的犬牙状。3.如权利要求1所述的一种高精度高效螺母，其特征在于：所述翻铆部(5)的根部设有若干均匀分布的加强筋(6)，所述加强筋(6)的底部与防松部(4)相连，所述加强筋(6)的数量至少为4根，所述加强筋(6)为顶部带有圆弧的柱体。4.如权利要求1所述的一种高精度高效螺母，其特征在于：所述卡紧垫片(3)为刚性不锈钢制品，所述卡紧垫片(3)上设有第二通孔(30)，所述第二通孔(30)为圆台状通孔。5.如权利要求1所述的一种高精度高效螺母，其特征在于：所述翻铆部(5)的直径为定位部(3)的0.6-0.7倍，所述翻铆部(5)的长度为螺母本体(1)整体长度的0.35-0.4倍。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，张平，张寿明，富卫丰，徐丽佳，戴亚姒，
申请(专利权)人：嘉兴光明五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33