拉链布带除油预收缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拉链生产技术领域，具体涉及一种拉链布带除油预收缩装置。该拉链布带除油预收缩装置包括拉链布带进带装置、拉链布带预处理装置、油气过滤及热交换回收装置、拉链布带收纳装置；所述的拉链布带预处理装置包括预热装置和除油装置；所述的油气过滤及热交换回收装置包括油气分离装置，油气过滤及热交换回收装置与除油装置相连接；所述的拉链布带进带装置上设置有第一导带轮，预热箱体和除油箱体间设置有第二导带轮，所述的拉链布带收纳装置上设置有第三导带轮。本实用新型专利技术提供的拉链布带除油预收缩装置，既能有效去除拉链布带上的润滑油，又能稳定拉链布带的收缩率，便于后期加工，拉链平整美观；热能循环利用，节约能源。

Pre-shrinkage device for oil removal of zipper belt

【技术实现步骤摘要】
拉链布带除油预收缩装置
本技术属于拉链生产
，具体涉及一种拉链布带除油预收缩装置。
技术介绍
常规拉链布带是由PET树脂切片抽丝加工而成的涤纶丝编制成型的。PET树脂切片抽丝加工过程中需要按照树脂切片0.8％-1％的重量比例加入润滑油，防止丝与丝之间互相粘链，增加涤纶丝在拉链布带编制过程中的顺滑度，减少涤纶丝和编制钩针摩擦造成的断线比例。但是在加工过程中，含油的涤纶丝在染色工序会有颜色不均匀，颜色牢度不达标等缺陷；涤纶丝编制的拉链布带由于缩率不稳定，会造成成品拉链弯曲不平等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种拉链布带除油预收缩装置，既能有效去除拉链布带上的润滑油，又能稳定拉链布带的收缩率，便于后期加工，拉链平整美观；热能循环利用，节约能源。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：拉链布带除油预收缩装置，包括拉链布带进带装置、拉链布带预处理装置、油气过滤及热交换回收装置、拉链布带收纳装置；所述的拉链布带进带装置包括拉链布带及进带口；所述的拉链布带预处理装置包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置、第一风机和预热箱体，所述的第一加热装置和预热箱体通过第一送风管连接；所述的除油装置包括第二加热装置、第二风机和除油箱体，所述的第二加热装置和除油箱体通过第二送风管连接；所述的油气过滤及热交换回收装置包括第三送风管、第三风机、油气分离装置，所述的第三送风管连接除油箱体和油气分离装置，所述的油气分离装置还与油罐和第四送风管连接，所述的第四送风管连接油气分离装置和第二加热装置；所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶。拉链布带预处理装置中的预热装置对拉链布带进行预热，再从预热装置进入除油装置，可以实现恒温收缩和恒温蒸发除油，从而满足拉链染色均匀、颜色牢度要求，使拉链成品预收缩，保障拉链和服装布料缩率的一致性，使经过布带除油、预收缩的拉链与服装布料缝合后平整、不褶皱、不起拱，提升拉链在服装应用上的美观，促进拉链在服装领域的应用；油气过滤及热交换回收装置可以对热能进行循环利用，节约能源，且不会造成污染气体的排放。进一步的，所述的拉链布带进带装置上设置有第一导带轮，所述的预热箱体和除油箱体间设置有第二导带轮，所述的拉链布带收纳装置上设置有第三导带轮，第一导带轮、第二导带轮和第三导带轮对拉链布带具有导向作用，保证装置在拉链布带传送过程中的顺畅，不会出现布带卡机的现象。拉链布带除油预收缩装置的工作方法如下：拉链布带在第一导带轮滚动的作用下，从进带口进入到拉链布带预处理装置的预热箱体中，又经第二导带轮导入除油箱体中，预缩及蒸发除油完成后，拉链布带在第三导带轮的作用下，有序收纳到收纳桶内。本技术的有益效果是：采用上述方案，拉链布带预处理装置中的预热装置对拉链布带进行预热，再从预热装置进入除油装置，可以实现恒温收缩和恒温蒸发除油，使拉链布带的含油率达到0.1％以内，拉链布带的缩率达到1％以内，从而满足拉链染色均匀、颜色牢度要求，使拉链成品的缩率保持在1％以内，保障拉链和服装布料缩率的一致性，使经过布带除油、预收缩的拉链与服装布料缝合后平整、不褶皱、不起拱，提升拉链在服装应用上的美观，促进拉链在服装领域的应用；油气过滤及热交换回收装置可以对热能进行循环利用，节约能源，且不会造成污染气体的排放；第一导带轮、第二导带轮和第三导带轮对拉链布带具有导向作用，保证装置在拉链布带传送过程中的顺畅，不会出现布带卡机的现象。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构俯视图；其中：1为拉链布带进带装置，2为拉链布带预处理装置，3为油气过滤及热交换回收装置，4为拉链布带收纳装置，5为拉链布带，6为进带口，7为第一导带轮，8为第二导带轮，9为第三导带轮，10为收纳桶，11为第一加热装置，12为第一风机，13为第一送风管，14为第二加热装置，15为第二风机，16为第二送风管，17为第三送风管，18为第三风机，19为油气分离装置，20为第四送风管，21为油罐，22为预热箱体，23为除油箱体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2所示，拉链布带除油预收缩装置，包括拉链布带进带装置1、拉链布带预处理装置2、油气过滤及热交换回收装置3、拉链布带收纳装置4；所述的拉链布带进带装置1包括拉链布带5及进带口6；所述的拉链布带预处理装置2包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置11、第一风机12和预热箱体22，所述的第一加热装置11和预热箱体22通过第一送风管13连接；所述的除油装置包括第二加热装置14、第二风机15和除油箱体23，所述的第二加热装置14和除油箱体23通过第二送风管16连接；所述的油气过滤及热交换回收装置3包括第三送风管17、第三风机18、油气分离装置19，所述的第三送风管17将除油箱体23和油气分离装置19连接，所述的油气分离装置19还与油罐21和第四送风管20连接，所述的第四送风管20连接油气分离装置19和第二加热装置14；所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶10。所述的拉链布带进带装置1和拉链布带预处理装置2间设置有第一导带轮7，所述的预热箱体22和除油箱体23间设置有第二导带轮8，所述的除油箱体23与拉链布带收纳装置4间设置有第三导带轮9。该拉链布带除油预收缩装置的运行方式如下：拉链布带5在拉链布带进带装置1上的第一导带轮7滚动作用下，从进带口6进入到拉链布带预处理装置2的预热箱体22中，拉链布带5又经第二导带轮8导入拉链布带预处理装置2的除油箱体23中，除油、预收缩工序完成后拉链布带5在拉链布带收纳装置4上的第三导带轮9作用下，有序收纳到收纳桶10内。拉链布带预处理装置2的预热装置的热量由第一加热装置11将空气加热后由第一风机12经过第一送风管13送入预热箱体22内，拉链布带预处理装置2的除油装置的热量由第二加热装置14将空气加热后由第二风机15经过第二送风管16送入除油箱体23内，除油箱体23内的含油空气经过第三送风管17由第三风机18送入油气分离装置19，油气分离装置19在把冷凝油污和高温气体分离，分离出来的油污收集到油罐21中，同时过滤后的含热能的清洁空气通过第四送风管20送入第二加热装置14中，加热后由第二风机15经过第三送风管16送入除油箱体23内，形成一个有效的热能循环利用系统。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉链布带除油预收缩装置，其特征在于：包括拉链布带进带装置(1)、拉链布带预处理装置(2)、油气过滤及热交换回收装置(3)、拉链布带收纳装置(4)；所述的拉链布带进带装置(1)包括进带口(6)；所述的拉链布带预处理装置(2)包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置(11)、第一风机(12)和预热箱体(22)，所述的第一加热装置(11)和预热箱体(22)通过第一送风管(13)连接；所述的除油装置包括第二加热装置(14)、第二风机(15)和除油箱体(23)，所述的第二加热装置(14)和除油箱体(23)通过第二送风管(16)连接；所述的油气过滤及热交换回收装置(3)包括第三送风管(17)、第三风机(18)、油气分离装置(19)，所述的第三送风管(17)连接除油箱体(23)和油气分离装置(19)，所述的油气分离装置(19)还与油罐(21)和第四送风管(20)连接，所述的第四送风管(20)连接油气分离装置(19)和第二加热装置(14)；所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶(10)。

【技术特征摘要】
1.拉链布带除油预收缩装置，其特征在于：包括拉链布带进带装置(1)、拉链布带预处理装置(2)、油气过滤及热交换回收装置(3)、拉链布带收纳装置(4)；所述的拉链布带进带装置(1)包括进带口(6)；所述的拉链布带预处理装置(2)包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置(11)、第一风机(12)和预热箱体(22)，所述的第一加热装置(11)和预热箱体(22)通过第一送风管(13)连接；所述的除油装置包括第二加热装置(14)、第二风机(15)和除油箱体(23)，所述的第二加热装置(14)和除油箱体(23)通过第二送风管(16)连接；所述的油气过滤及热交换回收装置(3)包括第三送风管(17)、第三风机(18)、油气分离装置(19)，所述的第三送风管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，马尧，何福峰，
申请(专利权)人：江苏驰马拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32