一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法技术

本发明专利技术公开了一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法，该方法包括：换向阀进入第二工作态，压力油通过减压阀进入第一油口，从第四油口流出进入无杆腔内，第一单向阀打开，有杆腔内的液压油通过第一单向阀进入第三油口，从第二油口流出，折弯机下模锁紧缸的活塞伸出，进入打开状态。换向阀断电，第一油口截止，第一单向阀截止，压力油停止流动，折弯机下模锁紧缸停止动作。换向阀进入第一工作态，压力油通过减压阀进入第一油口，从第三油口流出，经增压器后进入有杆腔，折弯机下模锁紧缸的活塞缩回处于锁紧状态。本发明专利技术的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法，无需设置液压站进行增压，成本较低，安装维护较简单，响应速度更快。

A Hydraulic Control Circuit and Method for Lower Mold Locking Cylinder of Bending Machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法
本专利技术涉及液压控制
，尤其涉及一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法。
技术介绍
液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式，广泛应用于机械控制领域。例如，折弯机下模锁紧缸在液压控制下实现打开、停止和锁紧等操作。现有技术提供的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路包括：液压站、调压阀组、安全阀、换向阀和压力继电器。折弯机下模锁紧缸启动时，液压站输出压力油，调压阀组用于设定系统所需压力，压力油通过P口进入换向阀从B口流出进入无杆腔，有杆腔中液压油通过A口进入换向阀从T口流出回油。换向阀的P、T、A、B油均断开时，折弯机下模锁紧缸运动停止。锁紧时，启动液压站，输出压力油，调压阀组设定好系统所需压力，压力油经过换向阀进入折弯机下模锁紧缸的有杆腔，无杆腔中的液压油通过换向阀流回油箱，压力继电器锁紧压力点发讯，液压站停止工作，完成锁紧。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：通过设置液压站提供液压油所需的压力，使系统成本较高，体积较大，增大现场布置难度。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法。具体技术方案如下：第一方面，提供了一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，包括：换向阀、增压器、减压阀和压力继电器；所述换向阀的第一油口进油，第二油口出油，第四油口与折弯机下模锁紧缸的无杆腔连通，第三油口通过所述增压器与折弯机下模锁紧缸的有杆腔连通，折弯机下模锁紧缸的有杆腔通过第一单向阀与所述第三油口连通，所述第一单向阀打开时，所述有杆腔内的液压油可向所述第三油口流通，所述换向阀在第一工作态下时，所述第一油口与所述第三油口连通，所述第二油口与所述第四油口连通，所述换向阀在第二工作态下时，所述第一油口与所述第四油口连通，所述第二油口与所述第三油口连通；所述减压阀连接在所述第一油口的进油管路上，用于调节所述换向阀的进油压力，所述增压器用于对压力油进行增压；所述压力继电器用于检测所述折弯机下模锁紧缸的锁紧压力，并根据所述锁紧压力控制所述换向阀动作。在一种可能的设计中，所述增压器包括活塞和活塞控制阀，所述活塞控制阀控制所述活塞往复运动直至压力油达到预设压力。在一种可能的设计中，所述回路还包括安全阀，所述安全阀的一端与所述无杆腔和所述第四油口之间的管路连接，另一端与所述第二油口的出油管路连接。在一种可能的设计中，所述压力继电器包括第一触点和第二触点，所述第一触点闭合时，所述换向阀得电进入第一工作态，所述第二触点闭合时，所述换向阀断电；所述锁紧压力达到预设锁紧压力点时，所述第二触点闭合，所述锁紧压力小于预设锁紧压力点时，所述第一触点闭合。在一种可能的设计中，所述第一单向阀是所述增压器内部的液控单向阀，所述换向阀得电进入第二状态时，所述第一单向阀打开。第二方面，提供了一种折弯机下模锁紧缸的液压控制方法，所述方法包括：换向阀得电进入第二工作态，压力油通过减压阀进入第一油口，从第四油口流出进入折弯机下模锁紧缸的无杆腔内，第一单向阀打开，折弯机下模锁紧缸的有杆腔内的液压油通过第一单向阀进入第三油口，从第二油口流出，折弯机下模锁紧缸的活塞伸出，折弯机下模锁紧缸进入打开状态；换向阀断电，所述第一油口截止，所述第一单向阀截止，压力油停止流动，所述折弯机下模锁紧缸停止动作；换向阀得电进入第一工作态，压力油通过减压阀进入所述第一油口，从所述第三油口流出，经所述增压器增压后进入所述有杆腔，所述折弯机下模锁紧缸的活塞缩回处于锁紧状态，所述压力继电器控制所述换向阀得电或失电，使所述折弯机下模锁紧缸保持锁紧状态。在一种可能的设计中，所述压力继电器控制所述换向阀得电或失电，使所述折弯机下模锁紧缸保持锁紧状态，包括：所述折弯机下模锁紧缸的锁紧压力达到预设锁紧压力点时，所述第二触点闭合，所述换向阀断电，所述折弯机下模锁紧缸的锁紧压力小于预设锁紧压力点时，所述第一触点闭合，所述换向阀得电进入第一工作态。本专利技术技术方案的主要优点如下：本专利技术的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路及方法，通过增压器与减压阀对液压油的压力进行控制，与现有技术相比无需设置独立的高压液压站进行增压，操作简便有效，成本较低，安装维护较简单，且无需频繁启动液压站，响应速度更快。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一个实施例提供的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。第一方面，本专利技术实施例提供了一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，如附图1所示，该折弯机下模锁紧缸的液压控制回路包括：换向阀1、增压器2、减压阀3和压力继电器4。换向阀1的第一油口P进油，第二油口T出油，第四油口B与折弯机下模锁紧缸的无杆腔连通，第三油口A通过增压器2与折弯机下模锁紧缸的有杆腔连通，折弯机下模锁紧缸的有杆腔通过第一单向阀POV与第三油口A连通，第一单向阀POV打开时，有杆腔内的液压油可向第三油口A流通，换向阀1在第一工作态下时，第一油口P与第三油口A连通，第二油口T与第四油口B连通，换向阀1在第二工作态下时，第一油口P与第四油口B连通，第二油口T与第三油口A连通。减压阀3连接在第一油口P的进油管路上，用于调节换向阀1的进油压力，增压器2用于对压力油进行增压。压力继电器4用于检测折弯机下模锁紧缸的锁紧压力，并根据锁紧压力控制换向阀1动作。以下对本专利技术实施例提供的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路的工作原理进行说明：使用时，可以通过实时调节换向阀1以及第一单向阀POV的工作状态，使折弯机下模锁紧缸进入打开、停止或者锁紧状态。需打开折弯机下模锁紧缸时，换向阀1的Yb得电，换向阀1进入第二工作态，第一油口P与第四油口B连通，第二油口T与第三油口A连通。压力油通过减压阀3进入第一油口P，从第四油口B流出进入折弯机下模锁紧缸的无杆腔内，第一单向阀POV打开，折弯机下模锁紧缸的有杆腔内的液压油通过第一单向阀POV进入第三油口A，从第二油口T流出，折弯机下模锁紧缸的活塞伸出，折弯机下模锁紧缸进入打开状态。需停止折弯机下模锁紧缸的活塞动作时，换向阀1断电，第一油口P截止，液压油无法流入无杆腔内，第一单向阀POV截止，有杆腔内的液压油无法流出，液压油停止流动，折弯机下模锁紧缸停止动作。需锁紧折弯机下模锁紧缸时，换向阀1的Ya得电，换向阀1进入第一工作态，第一油口P与第三油口A连通，第二油口T与第四油口B连通，压力油通过减压阀3进入第一油口P，从第三油口A流出，经增压器2增压后进入折弯机下模锁紧缸的有杆腔，折弯机下模锁紧缸的活塞缩回处于锁紧状态，压力继电器4控制换向阀1得电或失电，使折弯机下模锁紧缸保持锁紧状态。可见，本专利技术实施例提供的折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，其特征在于，包括：换向阀、增压器、减压阀和压力继电器；所述换向阀的第一油口进油，第二油口出油，第四油口与折弯机下模锁紧缸的无杆腔连通，第三油口通过所述增压器与折弯机下模锁紧缸的有杆腔连通，折弯机下模锁紧缸的有杆腔通过第一单向阀与所述第三油口连通，所述第一单向阀打开时，所述有杆腔内的液压油可向所述第三油口流通，所述换向阀在第一工作态下时，所述第一油口与所述第三油口连通，所述第二油口与所述第四油口连通，所述换向阀在第二工作态下时，所述第一油口与所述第四油口连通，所述第二油口与所述第三油口连通；所述减压阀连接在所述第一油口的进油管路上，用于调节所述换向阀的进油压力，所述增压器用于对压力油进行增压；所述压力继电器用于检测所述折弯机下模锁紧缸的锁紧压力，并根据所述锁紧压力控制所述换向阀动作。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，其特征在于，包括：换向阀、增压器、减压阀和压力继电器；所述换向阀的第一油口进油，第二油口出油，第四油口与折弯机下模锁紧缸的无杆腔连通，第三油口通过所述增压器与折弯机下模锁紧缸的有杆腔连通，折弯机下模锁紧缸的有杆腔通过第一单向阀与所述第三油口连通，所述第一单向阀打开时，所述有杆腔内的液压油可向所述第三油口流通，所述换向阀在第一工作态下时，所述第一油口与所述第三油口连通，所述第二油口与所述第四油口连通，所述换向阀在第二工作态下时，所述第一油口与所述第四油口连通，所述第二油口与所述第三油口连通；所述减压阀连接在所述第一油口的进油管路上，用于调节所述换向阀的进油压力，所述增压器用于对压力油进行增压；所述压力继电器用于检测所述折弯机下模锁紧缸的锁紧压力，并根据所述锁紧压力控制所述换向阀动作。2.根据权利要求1所述的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，其特征在于，所述增压器包括活塞和活塞控制阀，所述活塞控制阀控制所述活塞往复运动直至压力油达到预设压力。3.根据权利要求1所述的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，其特征在于，所述回路还包括安全阀，所述安全阀的一端与所述无杆腔和所述第四油口之间的管路连接，另一端与所述第二油口的出油管路连接。4.根据权利1所述的折弯机下模锁紧缸的液压控制回路，其特征在于，所述压力继电器包括第一触点和第二触点，所述第一触点闭合时，所述换向阀得电进入第一工作态，所述第二触点闭合时，所述换向阀断...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢增刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14