一种全自动模板缝纫机切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动模板缝纫机切线装置，包括缝纫机机头以及设置在缝纫机机头底部的压杆，压杆的一侧设置有与缝纫机机头活动套接的针杆，压杆远离针杆的一侧安装有与缝纫机机头固定连接的罩壳，罩壳的底部活动套接有沿竖直方向设置的套管，套管伸入罩壳内部的一端外圈活动套接有环形结构的推板，推板的底部安装有与罩壳固定连接的推杆电机，推板的顶部安装有与套管连接的驱动机构，套管的内圈安装有沿其长度方向设置的调节杆，套管伸出罩壳底部的一侧开设有贯穿套管的引导通道。本实用新型专利技术结构简单操纵方便快捷，能够将缝纫机缝纫完成后剩余的丝线进行收拢剪切，从而避免人工间断丝线，提高了全自动模板缝纫机的生产效率。

A fully automatic tangential device for template sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模板缝纫机切线装置
本技术涉及模板缝纫机
，尤其涉及一种全自动模板缝纫机切线装置。
技术介绍
传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板缝纫机进行缝纫，模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效地完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。但是目前的模板缝纫在使用的时候在缝纫完成的时候需要人工将丝线剪断，从而影响模板缝纫机的效率，为此需要一种全自动模板缝纫机切线装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动模板缝纫机切线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动模板缝纫机切线装置，包括缝纫机机头以及设置在缝纫机机头底部的压杆，所述压杆的一侧设置有与缝纫机机头活动套接的针杆，所述压杆远离针杆的一侧安装有与缝纫机机头固定连接的罩壳，所述罩壳的底部活动套接有沿竖直方向设置的套管，所述套管伸入罩壳内部的一端外圈活动套接有环形结构的推板，所述推板的底部安装有与罩壳固定连接的推杆电机，所述推板的顶部安装有与套管连接的驱动机构，所述套管的内圈安装有沿其长度方向设置的调节杆，所述套管伸出罩壳底部的一侧开设有贯穿套管的引导通道，所述引导通道的内部滑动套接有拉板，所述拉板的顶部中间位置开设有沿其长度方向设置的安装槽，所述安装槽的内部安装有与调节杆固定套接的齿轮，所述拉板伸出引导通道的一端焊接有拉钩，所述拉钩靠近套管的一侧安装有与套管固定连接的切刀。优选的，所述驱动机构包括与推板顶部固定连接的第一电机，第一电机的顶部输出轴固定套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有与套管外圈固定套接的齿轮圈。优选的，所述调节杆伸出套管顶部的一端安装有与套管固定连接的第二电机，齿轮的一侧安装有与安装槽固定连接的直齿条。优选的，所述压杆的底部固定套接有压板，所述压板靠近罩壳的一侧上方安装有抵触板，所述罩壳靠近压杆的一侧镶嵌有接触开关。优选的，所述套管的外圈开设有环形结构的卡槽，且卡槽与推板活动套接。优选的，所述切刀位于引导通道开口处的上方，且切刀的底部与拉板顶部抵触。本技术的有益效果：通过设置的缝纫机机头、压杆、针杆、罩壳、套管、推板、推杆电机、驱动机构、调节杆、引导通道、拉板、安装槽、齿轮、拉钩和切刀，使得该设计结构简单操纵方便快捷，能够将缝纫机缝纫完成后剩余的丝线进行收拢剪切，从而避免人工间断丝线，提高了全自动模板缝纫机的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种全自动模板缝纫机切线装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动模板缝纫机切线装置拉板的结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动模板缝纫机切线装置切刀和拉板分布的结构示意图。图中：1缝纫机机头、2压杆、3针杆、4罩壳、5套管、6推板、7推杆电机、8驱动机构、9调节杆、10引导通道、11拉板、12安装槽、13齿轮、14拉钩、15切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全自动模板缝纫机切线装置，包括缝纫机机头1以及设置在缝纫机机头1底部的压杆2，压杆2的一侧设置有与缝纫机机头1活动套接的针杆3，压杆2远离针杆3的一侧安装有与缝纫机机头1固定连接的罩壳4，罩壳4的底部活动套接有沿竖直方向设置的套管5，套管5伸入罩壳4内部的一端外圈活动套接有环形结构的推板6，推板6的底部安装有与罩壳4固定连接的推杆电机7，推板6的顶部安装有与套管5连接的驱动机构8，套管5的内圈安装有沿其长度方向设置的调节杆9，套管5伸出罩壳4底部的一侧开设有贯穿套管5的引导通道10，引导通道10的内部滑动套接有拉板11，拉板11的顶部中间位置开设有沿其长度方向设置的安装槽12，安装槽12的内部安装有与调节杆9固定套接的齿轮13，拉板11伸出引导通道10的一端焊接有拉钩14，拉钩14靠近套管5的一侧安装有与套管5固定连接的切刀15。驱动机构8包括与推板6顶部固定连接的第一电机，第一电机的顶部输出轴固定套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有与套管5外圈固定套接的齿轮圈，调节杆9伸出套管5顶部的一端安装有与套管5固定连接的第二电机，齿轮13的一侧安装有与安装槽12固定连接的直齿条，压杆2的底部固定套接有压板，压板靠近罩壳4的一侧上方安装有抵触板，罩壳4靠近压杆2的一侧镶嵌有接触开关，套管5的外圈开设有环形结构的卡槽，且卡槽与推板6活动套接，切刀15位于引导通道10开口处的上方，且切刀15的底部与拉板11顶部抵触；实施例一：接触开关、推杆电机7、第一电机和第二电机与设置在缝纫机内部的控制器电连接。工作原理：使用的时候，当缝纫机缝线完成后，压杆2上升，这时候压杆2上的抵触板随之上升，抵触板运动至接触开关的位置，从而使接触开关触发，然后设置在缝纫机上的控制器控制推杆电机7启动，从而使推板6带动套管5向下运动，然后驱动机构8上的第一电机启动，使的第一齿轮带动齿轮圈转动，从而使套管5转动，这时候带动拉板11从压杆2底部的压板进行转动，从而使缝纫用的丝线出于拉钩14的内部，然后第二电机启动，使调节杆9转动，然后齿轮13带动齿条运动，使拉板11沿其长度方向运动，使丝线向切刀15的方向运动进行剪切，该设计结构简单操纵方便快捷，能够将缝纫机缝纫完成后剩余的丝线进行收拢剪切，从而避免人工间断丝线，提高了全自动模板缝纫机的生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模板缝纫机切线装置，包括缝纫机机头(1)以及设置在缝纫机机头(1)底部的压杆(2)，其特征在于，所述压杆(2)的一侧设置有与缝纫机机头(1)活动套接的针杆(3)，所述压杆(2)远离针杆(3)的一侧安装有与缝纫机机头(1)固定连接的罩壳(4)，所述罩壳(4)的底部活动套接有沿竖直方向设置的套管(5)，所述套管(5)伸入罩壳(4)内部的一端外圈活动套接有环形结构的推板(6)，所述推板(6)的底部安装有与罩壳(4)固定连接的推杆电机(7)，所述推板(6)的顶部安装有与套管(5)连接的驱动机构(8)，所述套管(5)的内圈安装有沿其长度方向设置的调节杆(9)，所述套管(5)伸出罩壳(4)底部的一侧开设有贯穿套管(5)的引导通道(10)，所述引导通道(10)的内部滑动套接有拉板(11)，所述拉板(11)的顶部中间位置开设有沿其长度方向设置的安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部安装有与调节杆(9)固定套接的齿轮(13)，所述拉板(11)伸出引导通道(10)的一端焊接有拉钩(14)，所述拉钩(14)靠近套管(5)的一侧安装有与套管(5)固定连接的切刀(15)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模板缝纫机切线装置，包括缝纫机机头(1)以及设置在缝纫机机头(1)底部的压杆(2)，其特征在于，所述压杆(2)的一侧设置有与缝纫机机头(1)活动套接的针杆(3)，所述压杆(2)远离针杆(3)的一侧安装有与缝纫机机头(1)固定连接的罩壳(4)，所述罩壳(4)的底部活动套接有沿竖直方向设置的套管(5)，所述套管(5)伸入罩壳(4)内部的一端外圈活动套接有环形结构的推板(6)，所述推板(6)的底部安装有与罩壳(4)固定连接的推杆电机(7)，所述推板(6)的顶部安装有与套管(5)连接的驱动机构(8)，所述套管(5)的内圈安装有沿其长度方向设置的调节杆(9)，所述套管(5)伸出罩壳(4)底部的一侧开设有贯穿套管(5)的引导通道(10)，所述引导通道(10)的内部滑动套接有拉板(11)，所述拉板(11)的顶部中间位置开设有沿其长度方向设置的安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部安装有与调节杆(9)固定套接的齿轮(13)，所述拉板(11)伸出引导通道(10)的一端焊接有拉钩(14)，所述拉钩(14)靠近套管(5)的一侧安装有与套...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华景，谢意，
申请(专利权)人：广东百如森羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44