风轮和空调器制造技术

本发明专利技术提供了风轮和空调器。所述风轮包括风轮本体，所述风轮本体的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，防尘涂层具有微纳结构。由此，防尘涂层表面的微纳结构可以减小粉尘与防尘涂层表面的接触面积，进而减少风轮本体表面上粉尘的堆积，可以提高使用该风轮的空调器的工作效率，延长风轮的清洗周期；更进一步的，该防尘涂层可以减弱各种各样的粉尘在风轮上的粘附。

Wind Turbine and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
风轮和空调器
本专利技术涉及空调
，具体地，涉及风轮和空调器。
技术介绍
目前的空调器产品的风轮，常采用玻纤增强苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)等树脂注塑而成，但是粉尘容易在风轮表面上堆积附着，为降低空调风轮在使用过程中灰尘的附着和沉积，常采用改性材料或者涂层的方式。目前使用的防尘涂料主要以抗静电涂料和低表面能涂料为主，抗静电涂料是通过添加有机或无机的导电剂提高涂层的导电性能，从而减少静电实现减少灰尘吸附的，但其效果并不明显，且仅对因静电吸附的灰尘有效，而对含油脂，皮屑等其他方式粘附的灰尘没有效果；低表面能涂料包括氟碳涂料、UV光固化氟碳涂料、有机硅涂层等等，主要是通过含氟基团或含硅涂层的低表面能特性，降低对灰尘的粘附力，达到降低灰尘吸附的目的，但该涂层对小颗粒灰尘，特别对粒度在10μm以下(如PM2.5)的灰尘效果较差。此外，在对沉积有粉尘的风轮进行清洗时，水不容易在低表面能材料的表面浸润，从而导致日常的清洗效果不理想。因此，关于风轮的研究有待深入。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种具有防尘效果佳、易清洗或易制备等优点。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种风轮。根据本专利技术的实施例，所述风轮包括风轮本体，所述风轮本体的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，防尘涂层具有微纳结构。由此，防尘涂层表面的微纳结构可以减小粉尘与防尘涂层表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层表面的粘附力，进而减少风轮表面上粉尘的堆积，如此不仅可以提高使用该风轮的空调器的工作效率，还可以延长风轮的清洗周期，进而降低风轮在清洗时受到外界破坏的概率；更进一步的，该防尘涂层可以减弱各种各样的粉尘在风轮上的粘附，比如因静电吸附的粉尘、油脂或皮屑等多种粉尘，而且对小粒径的粉尘也具有较佳的防尘作用。根据本专利技术的实施例，所述风轮本体为贯流风轮，所述贯流风轮包括两个呈相对设置的端板，以及设置在所述端板之间的筒状叶轮，其中，所述端板和所述筒状叶轮中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。根据本专利技术的实施例，所述筒状叶轮包括多个呈弧形设置的第一叶片，所述第一叶片的至少一部分表面上设置有所述防尘涂层。根据本专利技术的实施例，所述风轮本体为轴流风轮，所述轴流风轮包括轮毂和至少一个第二叶片，所述第二叶片固定于所述轮毂的侧壁，其中，所述轮毂和所述第二叶片中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。根据本专利技术的实施例，每个所述第二叶片包括：前缘、尾缘以及与所述前缘和所述尾缘相连的外周缘，所述前缘、所述尾缘和所述外周缘中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。根据本专利技术的实施例，所述防尘涂层包括氧化物颗粒，所述氧化物颗粒配合形成所述微纳结构。根据本专利技术的实施例，所述氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。根据本专利技术的实施例，所述防尘涂层进一步包括润湿剂。根据本专利技术的实施例，所述防尘涂层进一步包括附着力促进剂。根据本专利技术的实施例，所述防尘涂层的厚度为0.1微米～10微米。根据本专利技术的实施例，所述氧化物颗粒的粒径为10纳米～500纳米。根据本专利技术的实施例，所述微纳结构中的凸起的高度为10纳米～1000纳米。根据本专利技术的实施例，所述氧化物颗粒包括第一氧化物颗粒和第二氧化物颗粒，所述第一氧化物颗粒的粒径为10纳米～50纳米，所述第二氧化物颗粒的粒径为100纳米～300纳米。根据本专利技术的实施例，所述微纳结构中的凸起之间的间距小于或等于500纳米。根据本专利技术的实施例，所述微纳结构中的凸起的形状包括圆柱形、棱柱体形、锥形、立方体形、球形或半球形中的至少一种。根据本专利技术的实施例，所述氧化物颗粒上具有亲水基团。根据本专利技术的实施例，所述防尘涂层的水接触角小于或等于50°。根据本专利技术的实施例，在形成所述防尘涂层的方法中，固化温度小于或等于100℃。在本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种空调器。根据本专利技术的实施例，所述空调器包括前面所述的风轮。由此，该空调器的风轮上的粉尘的堆积量少，进而提高空调器的工作效率和使用寿命。附图说明图1是本专利技术一个实施例中防尘涂层的结构示意图。图2是本专利技术另一个实施例中贯流风轮的结构示意图。图3是本专利技术又一个实施例中轴流风轮的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种风轮。根据本专利技术的实施例，所述风轮包括风轮本体，所述风轮本体的至少一部分的表面上设置有防尘涂层1000，防尘涂层1000具有微纳结构1100(图1中仅表示出了防尘涂层1000表面的微纳结构1100)，结构示意图参照图1。由此，防尘涂层1000表面的微纳结构1100可以减小粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层1000表面的粘附力，进而减少风轮本体表面上粉尘的堆积，如此不仅可以提高使用该风轮的空调器的工作效率，还可以延长风轮的清洗周期，进而降低风轮在清洗时受到外界破坏的概率；更进一步的，该防尘涂层1000可以减弱各种各样的粉尘在风轮上的粘附，比如因静电吸附的粉尘、油脂或皮屑等粉尘，而且对小粒径的粉尘也具有较佳的防尘作用。根据本专利技术的实施例，参照图1和图2(图2中未示出防尘涂层)，风轮本体为贯流风轮，贯流风轮包括两个呈相对设置的端板311，以及设置在端板311之间的筒状叶轮312，其中，端板311和筒状叶轮312中的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层1000，其中，防尘涂层1000的表面具有微纳结构1100(图1中仅表示出了防尘涂层1000表面的微纳结构1100)。由此，防尘涂层1000表面的微纳结构1100可以减小粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层1000表面的粘附力，进而减少风轮表面上粉尘的堆积，如此不仅可以提高使用该风轮的空调器的工作效率，还可以延长风轮的清洗周期，进而降低风轮在清洗时受到外界破坏的概率；更进一步的，该防尘涂层1000可以减弱各种各样的粉尘在风轮上的粘附，比如因静电吸附的粉尘、油脂或皮屑等粉尘，而且对小粒径的粉尘也具有较佳的防尘作用。根据本专利技术的实施例，筒状叶轮312包括多个呈弧形设置的多个第一叶片313(参照图2)，第一叶片313的至少一部分表面上设置有所述防尘涂层1000(图中未示出防尘涂层1000)。由此，可以更进一步的降低粉尘在风轮上的沉积量。根据本专利技术的实施例，参照图1和图3(图3中未示出防尘涂层1000)，所述风轮本体为轴流风轮，轴流风轮包括轮毂321和至少一个第二叶片322，第二叶片322固定于轮毂321的侧壁，其中，轮毂321和第二叶片322中的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层1000，其中，防尘涂层1000的表面具有微纳结构1100(图1中仅表示出了防尘涂层1000表面的微纳结构1100)。由此，防尘涂层1000表面的微纳结构1100可以减小粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮，其特征在于，所述风轮包括风轮本体，所述风轮本体的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，其中，所述防尘涂层具有微纳结构。

【技术特征摘要】
2018.08.22 CN 201821364360X1.一种风轮，其特征在于，所述风轮包括风轮本体，所述风轮本体的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，其中，所述防尘涂层具有微纳结构。2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述风轮本体为贯流风轮，所述贯流风轮包括两个呈相对设置的端板，以及设置在所述端板之间的筒状叶轮，其中，所述端板和所述筒状叶轮中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。3.根据权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述筒状叶轮包括多个呈弧形设置的第一叶片，所述第一叶片的至少一部分表面上设置有所述防尘涂层。4.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述风轮本体为轴流风轮，所述轴流风轮包括轮毂和至少一个第二叶片，所述第二叶片固定于所述轮毂的侧壁，其中，所述轮毂和所述第二叶片中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。5.根据权利要求4所述的风轮，其特征在于，每个所述第二叶片包括：前缘、尾缘以及与所述前缘和所述尾缘相连的外周缘，所述前缘、所述尾缘和所述外周缘中的至少之一的至少一部分的表面上设置有所述防尘涂层。6.根据权利要求1～5中任一项所述的风轮，其特征在于，所述防尘涂层包括氧化物颗粒，所述氧化物颗粒配合形成所述微纳结构。7.根据权利要求6所述的风轮，其特征在于，所述氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕新，林勇强，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44