一种中空轴永磁电机泵制造技术

本发明专利技术公开了一种中空轴永磁电机泵，涉及液体增压技术领域，包括：泵体外壳、轴转子、电磁线圈、强力磁铁、叶轮、出液头和控制器；泵体外壳为两端开口的壳体，出液头与泵体外壳的一端固定连接，轴转子设置在泵体外壳内部，且轴转子为内部空腔、两端开口的转轴，轴转子与泵体外壳转动连接，强力磁铁固定连接于轴转子的外侧壁，电磁线圈固定设置在泵体外壳的内侧壁上，叶轮固定连接于轴转子内壁远离出液头的一端，控制器固定设置在泵体外壳的外侧壁，控制器与电磁线圈电连接，相比现有技术中采用机泵分离式结构的泵，能够显著缩小泵的体积和泵的质量。

A Hollow Shaft Permanent Magnet Motor Pump

【技术实现步骤摘要】
一种中空轴永磁电机泵
本专利技术涉及液体增压
，特别是涉及一种中空轴永磁电机泵。
技术介绍
常用泵根据不同的工作原理可分为容积液泵和叶片泵。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要包括活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵和螺杆泵等类型；叶片泵是利用旋转叶片与液体的相互作用来传递能量，包括离心泵和轴流泵等类型。现有技术中常用泵的泵体和动力驱动部分是分离的；现有技术中常用泵主要采用机泵分离式结构，主要包括柴油机/汽油机+液泵或电动机/小型马达+液泵的运行方式，导致泵的体积大，质量大进而导致使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中空轴永磁电机泵，以解决上述现有技术存在的问题，有利于缩小泵的体积和泵的质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种中空轴永磁电机泵，包括泵体外壳、轴转子、电磁线圈、强力磁铁、叶轮、出液头和控制器；所述泵体外壳为两端开口的壳体，所述出液头与所述泵体外壳的一端固定连接，所述轴转子设置在所述泵体外壳内部，且所述轴转子为内部空腔、两端开口的转轴，所述轴转子与所述泵体外壳转动连接，所述强力磁铁固定连接于所述轴转子的外侧壁，所述电磁线圈固定设置在所述泵体外壳的内侧壁上，所述叶轮固定连接于所述轴转子内壁远离所述出液头的一端，所述控制器固定设置在所述泵体外壳的外侧壁，所述控制器与电磁线圈电连接。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括过滤网，所述过滤网与所述泵体外壳远离所述出液头的一端固定连接。优选的，所述强力磁铁的数量为多个，多个所述强力磁铁沿所述轴转子的圆周等角度分布。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括两个铜套和两个轴承，靠近所述强力磁铁的两端的所述轴转子上均固定设置有铜套，用于轴向限定所述轴承的位置，两个所述轴承分别设置在所述轴转子的两端，且两个所述轴承的内圈均与所述轴转子过盈配合，两个所述轴承的外圈均与所述泵体外壳转动连接。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括密封圈，所述密封圈固定套设在所述轴转子上，且所述轴承压在所述密封圈上。优选的，所述密封圈为硅胶密封圈或橡胶密封圈。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括第一防水垫，所述第一防水垫固定设置在所述泵体外壳的进水口内侧壁上。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括第二防水垫，所述第二防水垫固定设置在所述泵体外壳的出水口内侧壁上。优选的，所述控制器为防水控制器。优选的，所述中空轴永磁电机泵还包括进液头，所述进液头与所述泵体外壳远离所述出液头的一端固定连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供了一种中空轴永磁电机泵，轴转子设置在泵体外壳内部，且轴转子为内部空腔、两端开口的转轴，用于出液，轴转子与泵体外壳转动连接，强力磁铁固定连接于轴转子的外侧壁，电磁线圈固定设置在泵体外壳的内侧壁上，叶轮固定连接于轴转子远离出液头的一端，控制器固定设置在泵体外壳的外侧壁，控制器与电磁线圈电连接，用于控制轴转子转动，进而带动叶轮高速旋转以抽吸液体，使液体经轴转子内部空腔通过，这种出液方式相比现有的机泵分离式结构，有利于缩小泵的体积和泵的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的带有过滤网的中空轴永磁电机泵的主视图；图2为图1的剖视图；图3为图1中过滤网的仰视图；图4为本专利技术提供的带有进液头的中空轴永磁电机泵的主视图。其中：1-控制器；2-泵体外壳；3-电磁线圈；4-强力磁铁；5-铜套；6-轴承；7-轴转子；8-密封圈；91-第一防水垫；92-第二防水垫；10-叶轮；111-出液头；112-进液头；12-过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种中空轴永磁电机泵，以解决现有技术存在的问题，有利于缩小泵的体积和泵的质量。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1～3所示：本实施例提供了一种中空轴永磁电机泵，包括泵体外壳2、轴转子7、电磁线圈3、强力磁铁4、叶轮10、出液头111和控制器1；泵体外壳2为两端开口的壳体，出液头111与泵体外壳2的上端固定连接，轴转子7设置在泵体外壳2内部，且轴转子7为内部空腔、两端开口的转轴，轴转子7与泵体外壳2转动连接，强力磁铁4固定连接于轴转子7的外侧壁，电磁线圈3固定设置在泵体外壳2的内侧壁上，叶轮10固定连接于轴转子7内壁远离出液头111的一端，控制器1固定设置在泵体外壳2的外侧壁，控制器1与电磁线圈3电连接，用于控制电磁线圈3的通电与否。工作过程如下：控制器1控制电磁线圈3通电，通电后电磁线圈3周围产生磁场，对设置在泵体外壳2内部的轴转子7的外侧壁上设置强力磁铁4产生磁力，在磁力作用下，驱动轴转子7相对泵体外壳2转动，进而带动轴转子7下端设置的叶轮10高速旋转，液体在叶轮10高速旋转力的作用下经轴转子7的内部空腔高速通过，通过轴转子7空腔出液的方式相比现有的机泵分离式结构能够大大缩小液泵的体积和质量。中空轴永磁电机泵还包括过滤网12，过滤网12与泵体外壳2远离出液头111的一端固定连接，用于对液体进行过滤。强力磁铁4的数量为多个，多个强力磁铁4沿轴转子7的圆周等角度分布，这样设置，能够保证轴转子7在各个方向上均匀受力。中空轴永磁电机泵还包括两个铜套5和两个轴承6，靠近强力磁铁4的两端的轴转子7上均固定设置有铜套5，用于轴向限定轴承6的位置，两个轴承6分别设置在轴转子7的两端，且两个轴承6的内圈均与轴转子7过盈配合，两个轴承6的外圈均与泵体外壳2转动连接，以支撑轴转子7。中空轴永磁电机泵还包括密封圈8，密封圈8固定套设在轴转子7上，且轴承6压在密封圈8上，用于防止液体进入电磁线圈3与强力磁铁4之间的间隙内。密封圈8为硅胶密封圈8或橡胶密封圈8。中空轴永磁电机泵还包括第一防水垫91，第一防水垫91固定设置在泵体外壳2的进液口内侧壁上，用于对靠近第一防水垫91设置的轴承6防水。中空轴永磁电机泵还包括第二防水垫92，第二防水垫92固定设置在泵体外壳2的出液口内侧壁上，用于对靠近第二防水垫92设置的轴承6防水。控制器1为防水控制器1。实施例二：如图4所示，本实施例提供的中空轴永磁电机泵包括实施例一中除过滤网12之外的全部部件；还包括进液头112，进液头112与泵体外壳2远离出液头111的一端固定连接，用于提高进液压力。本说明书中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空轴永磁电机泵，其特征在于：包括泵体外壳、轴转子、电磁线圈、强力磁铁、叶轮、出液头和控制器；所述泵体外壳为两端开口的壳体，所述出液头与所述泵体外壳的一端固定连接，所述轴转子设置在所述泵体外壳内部，且所述轴转子为内部空腔、两端开口的转轴，所述轴转子与所述泵体外壳转动连接，所述强力磁铁固定连接于所述轴转子的外侧壁，所述电磁线圈固定设置在所述泵体外壳的内侧壁上，所述叶轮固定连接于所述轴转子内壁远离所述出液头的一端，所述控制器固定设置在所述泵体外壳的外侧壁，所述控制器与电磁线圈电连接。

【技术特征摘要】
1.一种中空轴永磁电机泵，其特征在于：包括泵体外壳、轴转子、电磁线圈、强力磁铁、叶轮、出液头和控制器；所述泵体外壳为两端开口的壳体，所述出液头与所述泵体外壳的一端固定连接，所述轴转子设置在所述泵体外壳内部，且所述轴转子为内部空腔、两端开口的转轴，所述轴转子与所述泵体外壳转动连接，所述强力磁铁固定连接于所述轴转子的外侧壁，所述电磁线圈固定设置在所述泵体外壳的内侧壁上，所述叶轮固定连接于所述轴转子内壁远离所述出液头的一端，所述控制器固定设置在所述泵体外壳的外侧壁，所述控制器与电磁线圈电连接。2.根据权利要求1所述的中空轴永磁电机泵，其特征在于：还包括过滤网，所述过滤网与所述泵体外壳远离所述出液头的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的中空轴永磁电机泵，其特征在于：所述强力磁铁的数量为多个，多个所述强力磁铁沿所述轴转子的圆周等角度分布。4.根据权利要求3所述的中空轴永磁电机泵，其特征在于：还包括两个铜套和两个轴承，靠近所述强力磁铁的两端的所述轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕璟赟，
申请(专利权)人：戴胜电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33