一种环吹纺丝冷却辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环吹纺丝冷却辅助装置，主要由滑动连接的部件I和部件II组成，部件I和部件II为两端开口的直筒被垂直于筒口的平面截取后形成的两部分，部件I或部件II的滑动方向平行于直筒的中心轴，部件I和部件II上分别设有相互配合以实现部件I和部件II固定连接的连接件。本实用新型专利技术的一种环吹纺丝冷却辅助装置，结构简单，操作简便；可有效减少丝束通过冷却区时外界风的干扰，提高纺丝冷却效果，减少丝束抖动，利于充分上油集束；相比于一体式环吹套筒，可拆卸，方便清洗，同时可满足异型丝双油嘴上油的均匀分丝需求并缩短丝束通过封闭区域的路程，方便纺丝工投丝操作，节省生头时间，提高生产效率。

A Cooling Auxiliary Device for Circular Blown Spinning

【技术实现步骤摘要】
一种环吹纺丝冷却辅助装置
本技术属于纺丝
，涉及一种化纤设备，特别涉及一种环吹纺丝冷却辅助装置。
技术介绍
在化纤生产中冷却装置按照冷却介质(空气)吹出的方向分为横吹和竖吹，其中横吹又细分为侧吹风和环吹风。目前常用的是侧吹和环吹，侧吹一般用于粗旦少孔丝的纺丝冷却，其单面出风，出风区域较长，相比之下，环吹的冷却更均匀，常用于细旦多孔的纺丝冷却，但是由于环吹装置的冷却风道比较短，丝束急速冷却，冷却风随丝束方向带出，同时由于丝束裸露在外的区间较长，易受外界流动风的干扰，丝条抖动较大，抖动的丝束传递至油嘴集束上油处，易造成上油不均匀，影响产品品质。目前多采用一体式环吹套筒与环吹装置配合以减小外界流动风对丝束的干扰，但现有的一体式环吹套筒在使用过程中存在诸多问题，具体如下：1)在长时间使用后，套筒内壁积累白粉，由于套筒结构，难以清理；2)在生产异型丝如扁平丝时，常需采用双油嘴上油，在生头过程中需进行分丝操作，一体式套筒会遮挡最佳分丝区，难以做到均匀分丝；3)此外，一体式套筒在一定程度上加长了丝束通过屏蔽区的路程，无形中增加了投丝操作的难度，延长生头时间，影响生产效率。因此，开发一种清理方便、能够提高分丝均匀性且生产效率高的环吹纺丝冷却辅助装置极具现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种清理方便、能够提高分丝均匀性且生产效率高的环吹纺丝冷却辅助装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种环吹纺丝冷却辅助装置，主要由滑动连接的部件I和部件II组成，部件I和部件II为两端开口的直筒被垂直于筒口的平面截取后形成的两部分，部件I或部件II的滑动方向平行于直筒的中心轴，部件I和部件II上分别设有相互配合以实现部件I和部件II固定连接的连接件。本技术的部件I和部件II可通过连接件实现方便的固定与拆分，本技术的结构相比于传统一体式环吹套筒有以下几个优势：1)方便对内壁进行清洗；2)可灵活拆卸的设计可以满足异型丝双油嘴上油的均匀分丝需求，这是因为现有技术中采用双油嘴上油的异型丝的喷丝板均为半圆对称结构，其喷丝板板面中部留有宽约5mm的无喷丝孔区域，这样在正常初生纤维形成过程中丝束中间形成肉眼可识别的中空区域，纺丝工可以此为界限进行分丝操作，但随着丝束逐渐接近油嘴，在油嘴的集束作用下丝束中间的中空区域会逐渐变小直至消失，因此在丝束较高的区域进行分丝视野清晰且一目了然，本技术通过灵活拆卸的设计使得纺丝工可在较高区域进行分丝；3)在进行清板生头时可取下部件II，缩短丝束通过封闭区域的路程，延长了纺丝工的握丝长度，方便纺丝工投丝操作，节省生头时间。采用本技术的环吹纺丝冷却辅助装置既能优化冷却常规品种丝，也可辅助生产多孔异型丝，设备的使用范围广，经济效益好。作为优选的技术方案：如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述直筒为圆柱筒、矩形筒或三角筒。直筒并不仅限于此，横截面完全覆盖喷丝板的任意形状的直筒即横截面的正投影完全覆盖喷丝板的正投影均可适用于本技术，其他形状如圆台筒等也可适用于本技术。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述直筒的内壁光滑且镀黑，以避免反光，便于观察丝束，直筒可为铝制品，铝材质轻便且表面光洁度高，不易残留白粉及毛丝。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述直筒为圆柱筒，所述圆柱筒的内径比圆形喷丝板的外径大5～10mm。此处的圆形喷丝板为与本技术环吹纺丝冷却辅助装置对应的喷丝板，本技术的喷丝板形状并不仅限于此，此处仅列举出一种可行的方案。直筒的内径过大，会造成材料的浪费，增加了成本，内径与喷丝板外径相差过小，对加工及安装精度提出了更高的要求，降低了工作效率。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述部件I和部件II的横截面形状均为半圆形。部件I与部件II的具体结构并不仅限于此，两者主体结构可相同也可不同，只要保证部件I和部件II围成两端开口的直筒即可，如直筒为方形筒结构或三角筒，其对应部件I和部件II的形状也将发生变化，此处仅以直筒为圆筒状为例，本技术的保护范围并不仅限于此。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述滑动连接是通过将部件I或部件II的两侧向外延伸并弯曲形成滑槽后，将部件II或部件I插入滑槽内实现的，滑动连接的方式并不仅限于此，只要能够保证部件I和部件II滑动连接即可。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述部件I上的连接件为两对沿径向向两侧外部延伸形成的固定沿，固定沿上开有供销钉穿过的圆形通孔，通孔的中心轴平行于部件I的中心轴；所述部件II上的连接件由两个弧形板、销钉、杠杆、滑轮、滑道和弹簧组成，滑道位于部件II的外壁且平行于部件II的中心轴，滑轮嵌在滑道(长2cm宽1cm高0.3cm)内，滑轮和滑道采用常见结构结合在保证滑轮能够滑动的同时保证滑轮不会脱离滑道，杠杆平行于部件II的中心轴且中部通过弹簧与滑轮的中心轴连接，杠杆的两端分别与两个弧形板的中部垂直连接，两个弧形板的两侧分别设有用于与部件I中固定沿相互贴合的边沿，边沿与销钉垂直固定连接。本技术的此类结构设计容易操作，现有技术中通过配合实现固定连接的连接件较多，例如卡箍等，但是适用于本技术时存在操作困难的问题，本技术的环吹纺丝冷却辅助装置重量较大且悬空，如采用卡箍连接至少需要两人合作完成，即一人固定部件I和部件II，另一人进行紧固，而采用本技术的此类结构设计一人即可完成操作，通过滑动使得部件I和部件II到达设定位置后再通过提拉和下扣杠杆即可完成固定。本技术通过此类结构设计，将杠杆、销钉及弧形板做成一整体呈工字型的结构，避免了一般销钉结构插拔时需要取下并保存销钉，同时销钉较小，容易遗失的弊端，同时工字型结构稳定性好，部件I与部件II一旦互锁，无人为情况不会轻易脱落。此外，工字型结构上的一体性四销钉可同时进入对应的通孔，有效地节省了挂风筒时间。四销钉可在一定范围内通过滑轮沿着垂直方向上下滑动，使用时通过提拉和下扣连接弧形板的杠杆实现销钉与通孔的互锁。此处列举一种可能的连接方式，本技术的部件I及部件II的连接件的结构并不仅限于此，其他可保证部件I和部件II不发生相对运动，为一整体即直筒的结构也可适用于本技术，其中滑道的长宽高可根据实际情况进行设置。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述部件II的外壁上设有把手，以方便操作。如上所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，所述部件I与中间开孔的矩形板垂直固定连接，所述中间开孔的矩形板的四角处设有四个供螺栓穿过的通孔。中间开孔的矩形板与环吹风箱底板通过螺栓固定连接，其与环吹风箱底板的具体固定方式并不仅限于此，也可与环吹风箱焊接，或者部件I直接与环吹风箱焊接，焊接虽然固定可靠性好，但其完全不可拆卸，不便维护。有益效果(1)本技术的一种环吹纺丝冷却辅助装置，结构简单，操作简便；(2)本技术的一种环吹纺丝冷却辅助装置，可有效减少丝束通过冷却区时外界风的干扰，提高纺丝冷却效果，减少丝束抖动，利于充分上油集束；(3)本技术的一种环吹纺丝冷却辅助装置，可进行拆卸，在方便清洗的同时，可以满足异型丝双油嘴上油的均匀分丝需求并缩短丝束通过封闭区域的路程，方便纺丝工投丝操作，节省生头时间，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征是：主要由滑动连接的部件I和部件II组成，部件I和部件II为两端开口的直筒被垂直于筒口的平面截取后形成的两部分，部件I或部件II的滑动方向平行于直筒的中心轴，部件I和部件II上分别设有相互配合以实现部件I和部件II固定连接的连接件。

【技术特征摘要】
1.一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征是：主要由滑动连接的部件I和部件II组成，部件I和部件II为两端开口的直筒被垂直于筒口的平面截取后形成的两部分，部件I或部件II的滑动方向平行于直筒的中心轴，部件I和部件II上分别设有相互配合以实现部件I和部件II固定连接的连接件。2.根据权利要求1所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征在于，所述直筒为圆柱筒、方形筒或三角筒。3.根据权利要求2所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征在于，所述直筒的内壁光滑且镀黑。4.根据权利要求3所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征在于，所述直筒为圆柱筒，所述圆柱筒的内径比圆形喷丝板的外径大5～10mm。5.根据权利要求4所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征在于，所述部件I和部件II的横截面形状均为半圆形。6.根据权利要求5所述的一种环吹纺丝冷却辅助装置，其特征在于，所述滑动连接是通过将部件I或部件II的两侧向外延伸并弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玉琦，陈婷婷，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32