多用途高压增压机制造技术

本发明专利技术涉及气体、液体，高输出压力、多用途高压增压机。多用途高压增压机是一种用普通低压压缩机产生的压缩气体驱动相对结构简单；每个往复两次做工；多用途高压增压机相对保障了被压缩气体或者液体的洁净与降低消耗；多用途高压增压机只需要出厂装配时少量油脂润滑，使用中不需要油脂润滑，降低使用成本与环境污染的风险；可以实现较高的压力输出；简单的机械结构可以适用于更宽泛的场合。

Multipurpose High Pressure Supercharger

【技术实现步骤摘要】
多用途高压增压机
本专利技术涉及气体、液体，高输出压力、多用途高压增压机。
技术介绍
目前中低压压缩机多采用柱塞式、螺杆式与涡旋式，高压压缩机多采用柱塞多级缸式。现有柱塞式压缩机结构为电机或者发动机通过曲轴、连杆驱动活塞往复运动，使气缸容积变化实现气体压缩或输送的目的，这种方式需通过传动机构转换电机的圆周运动为活塞的往复运动、由于结构的限制活塞的往复一个周期只有一次做功，造成能量的损耗与效率相对较低。受限于结构原理，在一定的设备体积下活塞行程有限，通常是提高活塞往复运动的线速度来提高压缩压力与排量，造成磨损加剧降低使用寿命，同时也产生较大的噪音。密封活塞环为弹性开口部件所以被压缩的高压气体或者液体会渗透到曲轴箱后与润滑油脂混合引起设备损毁风险，也无法保障被压缩的气体、液体的洁净。高压压缩机实现成本较高，要克服的技术困难比较多，对于已经有低压压缩机的用户如有高压压缩机需求时购置成本较高，同时也增加了设备闲置率的问题。
技术实现思路
本专利技术解决上述问题提供一种多用途高压增压机，多用途高压增压机是一种用普通低压压缩机产生的压缩气体驱动相对结构简单；每个往复两次做工；多用途高压增压机没有曲轴箱，不会存在被压缩的高压气体或者液体与润滑油脂混合的风险，相对保障了被压缩气体或者液体的洁净与降低消耗；多用途高压增压机只需要装配时少量油脂润滑，使用中不需要油脂润滑；可以实现较高的压力输出；简单的机械结构可以适用于更宽泛的场合；结构紧凑系统本身重量体积相对下降；噪音降低。附图说明图1为本专利技术示意图的正等测视图图2为本专利技术示意图的主视图图3为本专利技术示意图的剖视图图4为本专利技术示意图的向视图图5为本专利技术示意图的本体图图6为本专利技术示意图的底盖图图7为本专利技术示意图的固定套管图图8为本专利技术示意图的换向机构图图9为本专利技术示意图的滤清器图图10为本专利技术示意图的驱动活塞图图11为本专利技术示意图的手动排污阀图图12为本专利技术示意图的中顶盖图图13为本专利技术示意图的自动排污安全阀图具体实施方式本专利技术的技术方案如下：一种用普通低压压缩机产生的压缩气体驱动，实现多用途的高压增压机，多用途高压增压机包括：1本体、2底盖、3中顶盖、4固定套管、5自动排污安全阀、6手动排污阀、7排气散热通道、8换向机构、9压缩腔、10压缩活塞杆、11活塞环、12输出接头、13驱动活塞、14缸套、15密封件、16输入切换接头、17输出滤清器、18驱动气源通道、19单向阀、20进排阀、21排气消音器、22驱动活塞、23驱动气源输入接头、24换向螺丝顶杆缸套，所述缸套分驱动缸套与压缩缸套，所述压缩缸套为多个分多级压缩，设置在增压机本体内，所述缸套与设有进口和出口进排阀、单向阀、设有气体或液体通道的增压机底盖与中顶盖导通，所述缸套有多级压缩缸内部设有压缩腔，所述进口和出口可与压缩腔导通，所述的气缸内设有活塞杆通过驱动活塞带动往复运动；所述驱动缸套设置在增压机固定套管内，与驱动活塞形成密闭腔通过换向机构切换导通排气散热通道或驱动气源通道，由气源驱动往复运动；排气散热通道，所述排气散热通道设置在增压机本体内与固定套管内，散热空间间隙设置在各个缸套中间，驱动空气排气流经排气散热通道表面带走热量通过消音器排出；底盖，所述底盖有两个，设置有压缩通道与驱动气源通道并安装多个进排阀、单向阀，固定在增压机本体两端；所述压缩机底盖、缸套和压缩活塞杆合围形成所述的压缩腔；压缩活塞杆，所述压缩活塞杆有多个，分别设置在多级压缩缸内；配置活塞环，所述活塞环有多个，分别对活塞杆密封；中顶盖，所述中顶盖设置有压缩通路与驱动气源通道与底盖配合固定在本体两端；固定套管，所述固定套管，设置有排气散热通道、驱动气源通道、驱动缸套，安装多个排气消音器，与中顶盖配合固定在本体两端；输出接头，所述输出接头设置有单向阀，形成单向通路；驱动活塞，所述驱动活塞由驱动气源驱动带动与之相连的压缩活塞杆，设置有多个换向顶杆控制换向机构换向；换向机构，所述换向机构有多个，设置在本体、底盖、中顶盖中，通过驱动活塞上对应的换向顶杆切换两端交替与驱动气源通道或排气散热通道连通和关闭；驱动气源通道，所述气源通道设置在本体、固定套管、中顶盖、底盖中与驱动气源输入接头相连，通过换向机构切换两个驱动活塞交替进排气与往复运动；本体，所述本体设置有有排气散热通道、驱动气源通道、多个多级压缩缸套、压缩通道、排污通道；作为优选，在缸套和增压机底盖之间设有阀板和密封件，所述阀门阀板上设有进阀和排阀；所述密封件，位于阀板和增压机底盖、本体、中顶盖、固定套管、驱动缸套、活塞之间形成相互独立的密封空间；作为优选，所述的进气阀和排气阀均由单向打开的阀片构成，进阀和排阀上还设置有用于限制阀片打开幅度的装置；作为优选，阀片由软体密封材料与弹性骨架材料构成；自动排污安全阀，作为优选，设有自动排污安全阀，所述自动排污安全阀，设置在本体与中顶盖之间，设置有活塞与中顶盖中导通驱动气源的圆孔配合，由驱动气源的压力推动与活塞相连的密封阀针，断开驱动气源后压力消失，由被压缩的高压气体或液体推开密封阀针排除污垢，被压缩的气体或液体压力超过设定阈值后推开密封阀针排除压力；手动排污阀，作为优选，设有手动排污阀，所述手动排污阀，手动排污阀设置在本体内通过螺丝顶杆打开与关闭密封阀针，手动排除污垢与压力；输入切换接头、所述输入切换接头，设置在固定套管中，切换进口与排气导通或与输入的气体或液体导通；作为优选，在增压机两端设置有轮子作为增压机移动与固定的支撑；作为优选，所述输出滤清器，与增压机出口相连，压缩完成以后的气体或液体最终通过所述输出滤清器由与之导通的的输出接头排出；作为优选，增压机两端输出接头连接充气软管带压力表；本专利技术具有以下优点：1、多用途高压增压机装置是通过压缩气源驱动，驱动机构结构简单，维护方便简单；2、结构简单使整个装置的运动稳定性更好；3、摩擦部件少不需要润滑油脂、环境污染少；4、使用静音阀片噪音较小；5、通过增加输入驱动气源的压力与流量，可实现比较高的压力与排量输出；6、完全机械结构，可在比较宽泛的场合使用，相对安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.权利要求书一种用普通低压压缩机产生的压缩气体驱动，实现多用途的高压增压机，多用途高压增压机包括：1本体、2底盖、3中顶盖、4固定套管、5自动排污安全阀、6手动排污阀、7排气散热通道、8换向机构、9压缩腔、10压缩活塞杆、11活塞环、12输出接头、13驱动活塞、14缸套、15密封件、16输入切换接头、17输出滤清器、18驱动气源通道、19单向阀、20进排阀、21排气消音器、22驱动活塞、23驱动气源输入接头、24换向螺丝顶杆。

【技术特征摘要】
1.权利要求书一种用普通低压压缩机产生的压缩气体驱动，实现多用途的高压增压机，多用途高压增压机包括：1本体、2底盖、3中顶盖、4固定套管、5自动排污安全阀、6手动排污阀、7排气散热通道、8换向机构、9压缩腔、10压缩活塞杆、11活塞环、12输出接头、13驱动活塞、14缸套、15密封件、16输入切换接头、17输出滤清器、18驱动气源通道、19单向阀、20进排阀、21排气消音器、22驱动活塞、23驱动气源输入接头、24换向螺丝顶杆。2.缸套，其特征在于，包括：缸套，所述缸套分驱动缸套与压缩缸套，所述压缩缸套为多个分多级压缩，设置在增压机本体内，所述缸套与设有进口和出口进排阀、单向阀、设有气体或液体通道的增压机底盖与中顶盖导通，所述缸套有多级压缩缸内部设有压缩腔，所述进口和出口可与压缩腔导通，所述的气缸内设有活塞杆通过驱动活塞带动往复运动；所述驱动缸套设置在增压机固定套管内，与驱动活塞形成密闭腔通过换向机构切换导通排气散热通道或驱动气源通道，由气源驱动往复运动。3.压缩活塞杆，其特征在于，包括：所述压缩活塞杆有多个，分别设置在多级压缩缸内；配置活塞环，所述活塞环有多个，分别对活塞杆密封。4.底盖，其特征在于，包括：所述底盖有两个，设置有压缩通道与驱动气源通道并安装多个进排阀、单向阀，固定在增压机本体两端；所述压缩机底盖、缸套和压缩活塞杆合围形成所述的压缩腔。5.中顶盖，其特征在于，包括：中顶盖，所述中顶盖设置有压缩通路与驱动气源通道与底盖配合固定在本体两端。6.固定套管，其特征在于，包括：所述固定套管有两个，设置有排气散热通道、驱动气源通道、驱动缸套，安装多个排气消音器，与中顶盖配合固定在本体两端。7.驱动活塞，其特征在于，包括：所述驱动活塞由驱动气源驱动带动与之相连的压缩活塞杆，设置有多个换向顶杆控制换向机构换向。8.换向机构，其特征在于，包括：所述换向机构有多个，设置在本体、底盖、中顶盖中，通过驱动活塞上对应的换向顶杆切换两端交替与驱动气源通道或排气散热通道连通和关闭。9.自动排污安全阀，其特征在于，包括：作为优...

【专利技术属性】
技术研发人员：张非洲，
申请(专利权)人：张非洲，
类型：发明
国别省市：河南,41