进出槽系统的分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进出槽系统的分板装置，分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距。本实用新型专利技术的分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距，使用节距较大的第二输送链同时实现阴极板的大距离间隔悬挂和输送功能，利用链节的上凸台锁定阴极板的间隔距离；拨盘的轴承、第一主动链轮通过链条与分板驱动装置连接，装置整体结构简单，控制精准；由于本实用新型专利技术整体工作效率高，拨盘的齿数可以设置为6~20个。

Plate-dividing device for inlet and outlet slot system

【技术实现步骤摘要】
进出槽系统的分板装置
本技术涉及电解锰自动化生产
，尤其是一种锰电解槽内的阴极板的进出槽系统的分板装置。
技术介绍
电解锰的生产工艺流程可分为制液、电解和成品处理三大部分，具体分为：浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥和计量包装。一般电解反应开始18h后，阴极板上的锰含量就可以达到96%，为了配合昼夜工作时间，目前电解时间一般设定为24h。电解结束后需要将生满布锰的阴极板从电解槽中取出，因此每天都需要完成生产线上所有槽位的阴极板的更换工作，更换阴极板的时间越快，生产效率越高，耗能越小。按照目前的生产工艺最理想的换槽时间需要控制在4h内，大多数生产车间还在采用半自动的进出槽方式，通过阴极板抓取装置取出电解槽内的阴极板，再由工人一片片放入阴极板，劳动强度大，生产效率低，电解现场酸雾缭绕，工作环境差，严重影响劳动者健康。中国专利ZL2016209311852公开了一种金属电解锰阴极板自动进出槽系统，该装置的进料输送台、出料输送台分别与槽前输送台、槽后输送台相互垂直设置，在槽前输送台和槽后输送台上设置位移大车和阴极板抓放装置。该装置已经可以实现阴极板的自动进出槽，但是该装置以每个电解槽的槽位作为一个周期，每一个周期需要进入两个阴极板抓放装置，一个完成取出阴极板的工作，取完后运输至出料输送台，另一个从进料输送台抓取阴极板后，输送至电解槽上方完成插入的工作。一方面，两次阴极板抓放装置的抓放间隔时间长，空槽时间（拿出旧极板后直至新极板放入的时间）大约为27s，空槽时间长，由于空槽时仍在消耗电能，因此耗能较大；另一方面，由于每个阴极板抓放装置进入生产线后没有回转空间，每次只进行一项工作（抓取或放下阴极板），因此工作效率低。另外因为每套阴极板抓放装置都是独立工作的，因此都需要单独配备自己的定位装置，增加了整套系统的制造成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中电解槽空槽时间长、能耗大、设备工作效率低等缺点，提供一种结构合理的进出槽系统的分板装置，配合进出槽系统，在整体提高工作效率的同时，快速精确控制分板，配合整套设备运行。本技术所采用的技术方案如下：一种进出槽系统的分板装置，分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距。作为上述技术方案的进一步改进：第二输送架的节距与在隔膜框中的阴极板间距基本一致。阴极板悬挂在第二输送链的相邻上凸台之间，相邻上凸台的间距与拨盘的齿间距相匹配。分板装置的拨盘为锯齿外周的圆盘，拨盘的齿数为6～20个。在第一输送架的两端设置第一主动链轮和第一从动链轮，第一输送链套设在第一主动链轮和第一从动链轮上；在第二输送架的两端设置第二主动链轮和第二从动链轮，第二输送链套设在第二主动链轮和第二从动链轮上。在所述拨盘上设置轴承，拨盘通过链条与第一主动链轮连接，第一主动链轮由分板驱动装置驱动转动。本技术的有益效果如下：本技术的分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距，使用节距较大的第二输送链同时实现阴极板的大距离间隔悬挂和输送功能，利用链节的上凸台锁定阴极板的间隔距离；拨盘的轴承、第一主动链轮通过链条与分板驱动装置连接，装置整体结构简单，控制精准；由于本技术整体工作效率高，拨盘的齿数可以设置为6~20个。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图2中D部的放大图。图5为图1中A部的放大图。图6为图5中E部的放大图。图7为图1中B部的放大图。图8为图2中C部的放大图。图9为本技术进出料转臂的结构示意图。图10为图3中F部的放大图。图中：1、大车主梁；2、进出料转臂；3、钝化槽；4、分板装置；5、电解槽组；6、机械手；7、定位装置；8、阴极板；9、大梁；10、环形轨道；11、主梁驱动装置；12、横梁；13、支撑臂；14、拨盘；15、第一主动链轮；16、第一输送架；17、第一输送链；18、旋转臂；19、上凸台；20、第二主动链轮；21、第二输送架；22、第二输送链；23、分板驱动装置；24、轴承；25、升降机构；26、伸缩臂；27、悬吊导管；28、平移驱动装置；29、吊杆；30、转臂机械手；31、悬挂臂；32、横向臂；a、进出料区；b、待进槽区；c、进出槽工作区；d、出料钝化区。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。为了方便说明，在图1、图2、图3中标示有XYZ直角坐标系，X轴方向为大车主梁1的长度方向，Z轴为竖直轴，X轴、Y轴、Z轴方向相互正交。如图2所述，本技术的进出槽系统环形布置四个工作区，沿着逆时针方向分别为进出料区a、待进槽区b、进出槽工作区c和出料钝化区d，本实施例中环形轨道10大致为圆角矩形形状，其中待进槽区b、进出槽工作区c分别位于矩形的两条长边上，两条长边大部分位于电解槽组5的上方，长边的一端延长超出电解槽组5的短边上设置出料钝化区d，在出料钝化区d与待进槽区b之间设置有进出料区a。实际工作时在进出料区a完成空的阴极板的进入和满布锰的阴极板的离开，在待进槽区b完成阴极板的分板，在进出槽工作区c完成空的阴极板进槽和满布锰的阴极板出槽，在出料钝化区d完成满布锰的阴极板的钝化。如图1至图4所示，在四个工作区的上方设置大车主梁1，两根大车主梁1沿X轴方向平行设置，两端可平移的设置在沿Y轴方向的大梁9上，大车主梁1通过大梁9上的主梁驱动装置11驱动可沿着Y轴方向移动。在两根大车主梁1之间正交设置若干沿Y轴方向的平行的横梁12，双圈环形轨道10通过立柱悬挂设置在横梁12上。本实施例中具有两条平行的长边，其中一条长边位于电解槽组5的上方。本技术的待进槽区b如图1、图2所示，待进槽区b位于环形轨道10一条长边的下方，如图5、图6所示，待进槽区b的分板装置4设置在第一输送架16和第二输送架21之间，用于将紧密排列的阴极板8分开等距离排列，使排列间距与电解槽中阴极板8的间距相同，本实施例的间距为65mm，在第一输送架16上朝向输送方向的前部设置第一主动链轮15，另一端设置第一从动链轮，在第一主动链轮15和第一从动链轮上套设第一输送链17。在第一主动链轮15的前部设置圆形锯齿状拨盘14，拨盘14的齿数为6~20个。在拨盘14的中心位置设置轴承24，拨盘14通过链条与第一主动链轮15连接，第一主动链轮15由分板驱动装置23驱动转动。拨盘14的前部靠近第二输送架21，在第二输送架21上靠近拨盘14的端部设置第二主动链轮20，在第二输送架21的另一端设置第二从动链轮，在第二主动链轮20和第二从动链轮上套设第二输送链22。第二输送链22的节距大于第一输送链17的节距，链节上相邻的上凸台19之间具有一定的间距，利用该间距悬挂设置阴极板8，相邻上凸台19的间距与拨盘14的齿间距相匹配，上凸台19可以用于固定阴极板8的位置，控制间距与在隔膜框中的阴极板8间距基本一致。本技术的进出槽工作区c如图1、图2所示，进出槽工作区c位于环形轨道10另一条长边的下方，在厂房内阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进出槽系统的分板装置，分板装置（4）设置在进出槽系统的待进槽区（b），其特征在于：分板装置（4）设置在第一输送架（16）和第二输送架（21）之间，所述第二输送架（21）上的第二输送链（22）的节距大于第一输送架（16）上的第一输送链（17）的节距。

【技术特征摘要】
1.一种进出槽系统的分板装置，分板装置（4）设置在进出槽系统的待进槽区（b），其特征在于：分板装置（4）设置在第一输送架（16）和第二输送架（21）之间，所述第二输送架（21）上的第二输送链（22）的节距大于第一输送架（16）上的第一输送链（17）的节距。2.按照权利要求1所述的进出槽系统的分板装置，其特征在于：第二输送架（21）的节距与在隔膜框中的阴极板（8）间距基本一致。3.按照权利要求1所述的进出槽系统的分板装置，其特征在于：阴极板（8）悬挂在第二输送链（22）的相邻上凸台（19）之间，相邻上凸台（19）的间距与拨盘（14）的齿间距相匹配。4.按照权利要求1所述的进出槽系统的分板装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨力，
申请(专利权)人：江苏晨力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32