一种高温合金丝表面处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了丝材加工设备技术领域的一种高温合金丝表面处理结构，包括氢气罐、管道和水洗槽，所述氢气罐包括出气管口和进气管口，所述出气管口设置在氢气罐的表面右上端处，且与氢气罐一体成型，所述进气管口设置在氢气罐的表面右下端处，且与氢气罐一体成型，所述出气管口的右端安装有第一气管，所述进气管口的下端安装有第二气管，该高温合金丝表面处理结构，增设的第二气管，配合第一气管，能够实现氢气进行氢气氧化反应的后氢气通过第二气管回传到氢气罐内进行循环使用，大大降低了成本，提高了合金丝的加工生产的质量；增设的防回流管，能够实现合金丝进入水洗槽时防止水流入管道内，造成管道集水，影响氢气氧化反应的效果。

A Surface Treatment Structure of Superalloy Wire

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金丝表面处理结构
本技术涉及丝材加工设备
，具体为一种高温合金丝表面处理结构。
技术介绍
高温合金丝表面处理结构，中频加热退火过后，氢气进入管道对其合金丝进行氧化皮去除，然后管道内的氢气流失浪费，增加了成本，降低了合金丝的加工生产的质量，在进行下一道工序合金丝进入水洗槽时，水流入管道内，造成管道集水，影响氢气氧化反应的效果，为此我们提出了一种高温合金丝表面处理结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温合金丝表面处理结构，以解决上述
技术介绍
中提出的中频加热退火过后，氢气进入管道对其合金丝进行氧化皮去除，然后管道内的氢气流失浪费，在进行下一道工序合金丝进入水洗槽时，水流入管道内，造成管道集水的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金丝表面处理结构，包括氢气罐、管道和水洗槽，所述氢气罐包括出气管口和进气管口，所述出气管口设置在氢气罐的表面右上端处，且与氢气罐一体成型，所述进气管口设置在氢气罐的表面右下端处，且与氢气罐一体成型，所述出气管口的右端安装有第一气管，所述进气管口的下端安装有第二气管，所述水洗槽的右侧下端安装有管道，所述管道的上端中间段安装有第一接管，所述管道的下端中间段安装有第二接管，所述第二接管的左侧安装有防回流管，所述防回流管与管道和水洗槽相连接。优选的，所述水洗槽的右侧上端安装有支撑架，所述氢气罐设置在支撑架的内侧上端处，且通过支撑架和水洗槽固定连接。优选的，所述防回流管为U型不锈钢防回流管。优选的，所述出气管口与第一气管和第一接管相连接。优选的，所述进气管口与第二气管和第二接管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该高温合金丝表面处理结构的设置，结构设计合理，增设的第二气管，配合第一气管，能够实现氢气进行氢气氧化反应的后氢气通过第二气管回传到氢气罐内进行循环使用，大大降低了成本，提高了合金丝的加工生产的质量；增设的防回流管，能够实现合金丝进入水洗槽时防止水流入管道内，造成管道集水，影响氢气氧化反应的效果，提高了合金丝加工生产的效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。图中：氢气罐1、出气管口11、进气管口12、第一气管13、第二气管14、管道2、第一接管21、第二接管22、防回流管23、水洗槽3、支撑架31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种高温合金丝表面处理结构，包括氢气罐1、管道2和水洗槽3，所述氢气罐1包括出气管口11和进气管口12，所述出气管口11设置在氢气罐1的表面右上端处，且与氢气罐1一体成型，所述进气管口12设置在氢气罐1的表面右下端处，且与氢气罐1一体成型，所述出气管口11的右端安装有第一气管13，所述进气管口12的下端安装有第二气管14，所述水洗槽3的右侧下端安装有管道2，所述管道2的上端中间段安装有第一接管21，所述管道2的下端中间段安装有第二接管22，所述第二接管22的左侧安装有防回流管23，所述防回流管23与管道2和水洗槽3相连接。其中，所述水洗槽3的右侧上端安装有支撑架31，所述氢气罐1设置在支撑架31的内侧上端处，且通过支撑架31和水洗槽3固定连接；设有的支撑架31，起到一个支撑氢气罐1的作用。所述防回流管23为U型不锈钢防回流管23；设有的防回流管23，起到一个防止水洗槽3内的水发生回流到管道2内的作用。所述出气管口11与第一气管13和第一接管21相连接；设有的第一气管13，起到一个传输的作用。所述进气管口12与第二气管14和第二接管22相连接；设有的第二气管14，起到一个传输的作用。工作原理：首先，工作人员将氢气罐1安装固定在支撑架31上，然后将第一气管13一端通过出气管口11和氢气罐1连接安装，另一端通过第一接管21和管道2连接安装，接着将第二气管14一端通过进气管口12和氢气罐1连接安装，另一端通过第二接管22和管道2连接安装，然后将中频加热退火后的合金丝通过管道2传送到水洗槽3内，同时氢气罐1将氢气通过第一气管13传输到管道对其合金丝进行氢气氧化还原反应，去除合金丝表面氧化皮，同时氢气通过第二气管14回传到氢气罐1内，进行循环使用，接着将合金丝送入水洗槽3进行下一道工序，同时防回流管23对水洗槽3内的水进行回流处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金丝表面处理结构，包括氢气罐（1）、管道（2）和水洗槽（3），其特征在于：所述氢气罐（1）包括出气管口（11）和进气管口（12），所述出气管口（11）设置在氢气罐（1）的表面右上端处，且与氢气罐（1）一体成型，所述进气管口（12）设置在氢气罐（1）的表面右下端处，且与氢气罐（1）一体成型，所述出气管口（11）的右端安装有第一气管（13），所述进气管口（12）的下端安装有第二气管（14），所述水洗槽（3）的右侧下端安装有管道（2），所述管道（2）的上端中间段安装有第一接管（21），所述管道（2）的下端中间段安装有第二接管（22），所述第二接管（22）的左侧安装有防回流管（23），所述防回流管（23）与管道（2）和水洗槽（3）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金丝表面处理结构，包括氢气罐（1）、管道（2）和水洗槽（3），其特征在于：所述氢气罐（1）包括出气管口（11）和进气管口（12），所述出气管口（11）设置在氢气罐（1）的表面右上端处，且与氢气罐（1）一体成型，所述进气管口（12）设置在氢气罐（1）的表面右下端处，且与氢气罐（1）一体成型，所述出气管口（11）的右端安装有第一气管（13），所述进气管口（12）的下端安装有第二气管（14），所述水洗槽（3）的右侧下端安装有管道（2），所述管道（2）的上端中间段安装有第一接管（21），所述管道（2）的下端中间段安装有第二接管（22），所述第二接管（22）的左侧安装有防回流管（23），所述防回流管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦凌，潘百来，
申请(专利权)人：安徽鑫国合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34